供热采暖管网采购项目投标方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章、项目概述

第一节、详细设计指南

1设计规模

1.1 本项目名：室外采暖管网改造，其建设地址位于中原区，具体在河南省郑州市。

1.2 这是一份针对室外采暖管网改造子项目的热力专业施工设计图纸。

1.3 该设计项目涉及从院内换热站区域到内部各供暖建筑连接点的空中铺设的供暖供水及回水管道系统。

2设计参数

2.1 系统概述： - 供水系统：设计压力为0.4兆帕(MPa)，目标水温为75摄氏度(C°); - 回水系统：设计压力为0.3兆帕(MPa)，回水温度设定为50摄氏度(C°)。

3管道敷设

3.1采暖供回水管道均为架空敷设。

4管道及管道附件选择

4.1 所有管道单元均选用无缝钢管，其材质规格为20号钢材。

4.2所有管件均采用钢制对焊管件，管径采用长半径弯头，管径D<DN50采用现场煨弯，曲率半径。

4.3 所有设备和阀门均装配有板式平焊凸面法兰，其配备的附件包括法兰垫片、紧固件如螺栓和螺母，以及相应的垫圈，这些将与设备一同提供。

第二节、详细施工指南

以下是本子项施工及验收必须遵循的主要现行标准与规范：

《工业金属管道工程施工质量规范》GB50235-2010

《工业金属管道工程施工质量验收规范》：GB50184-2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》：GB50236-2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》：GB50683-2011

2管道安装准备

2.1 土建工程，特别是与管道相关的部分，已经通过了验收并达到安装标准，相应的交接手续也已完成。

2.2与管道连接的管道接口已找正并固定。

2.3 管道组件及支撑装置已通过了检验，确保内部清洁，所有管道、管件和阀门均无任何杂质留存。

2.4 在接收管道后，我们首先对每一段进行逐一核查，然后在确保避开支架安装位置的前提下进行管道的精确测量与切割作业。

2.5 在安装阀门之前，务必依据设计图纸核实阀门的型号，并确保根据介质流动的方向来确定其安装方位。

2.6 按照《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的规定，进行阀门的10%抽样强度与密封性能检验。

确保试验通过的阀门在使用后应立即排放内部留存的水分，随后彻底吹干，实施关闭操作，并对阀门进行封闭。同时，须详尽填写'阀门试验记录'以作备案。

3管道焊接

3.1焊前准备

3.1.1坡口制备

(1)管道对接接头的坡口设计采用V型，其具体坡口样式如附图所示。要求坡口表面平滑，展现出金属特有的光泽，务必确保热切割残留的熔渣得到彻底清理。

(2)对于焊件的切割和坡口处理，推荐采用机械化的方式进行。

3.1.2清理

(1)在实施焊接作业前，焊件的坡口及内外表面应确保无油漆残留、油污附着、锈蚀斑点、熔渣堆积、氧化皮以及其他有害杂质的存在，务必进行彻底清理。

(2)确保焊件坡口及内外表面的清洁处理符合图纸规定的要求。

3.1.3管道组对

(1)在执行管子对接焊缝的组对作业时，内表面应当保持平整。允许的内壁偏差不应超过管壁厚度的10%，且极限值不得超过2毫米。

(2)在执行不等厚管道的对接时，应确保薄壁管端面位于厚壁管端面内。若内壁的错边量超出规定标准，或者外壁错边量超过3毫米，必须对焊接件进行适当的加工处理。

3.2焊接工艺

3.2.1焊接方法：手工电孤焊

3.2.2焊缝布置

焊缝布置应符合下列规定：

(1)当直管段的公称尺寸大于或等于150mm时，其两对接焊口中心面之间的最小间距应为150mm；而对于公称尺寸小于150mm的情况，间距不得小于管子的外径，且最低要求为100mm。

(2)在设计中，应确保管道焊缝与弯管的起弯点之间的距离不少于管子的外径，最低标准不得少于100mm，优选使用定型弯头。

(3)焊缝与支管或管接头开孔边缘的距离应至少为50mm，并不得小于开孔直径的要求。

(4)在对管道焊缝进行必要开孔或实施开孔补强作业时，必须对开孔直径（即1.5倍开孔尺寸）及其补强板覆盖区域内的焊缝进行射线或超声波无损检测。确保被补强板所覆盖的焊缝表面平整。同时，管孔周边焊接质量需严格检查，不得存在任何缺陷。

(5)纵向焊缝的设计应优先考虑安装于便于检修的位置，避免设置于基座底部。

(6)管道上的环焊缝与支吊架之间的净距离应确保在50毫米以上。对于需进行热处理的焊缝，其与支吊架的最小间距不得少于焊缝宽度的五倍，同时不低于100毫米的标准。

3.3焊缝检查

3.3.1 焊缝检查等级、方法及比例须严格遵循相应的规定标准，确保其检查等级、采用的方法以及所占比重均合规性十足。

3.3.2 当管道的公称直径小于500mm时，应按照规定的比例对环缝进行随机抽样检验，最低不少于1个环缝的检查。抽样检验涵盖环缝的完整周长。对于固定焊缝，其环缝的抽样检验比例不得低于40%。

3.3.3 当管道的公称直径达到或超过500mm时，对于每一条环形接缝，必须按照既定的抽样要求进行详细的部分检测，且不少于150毫米的焊接长度需确保无遗漏检查。

3.3.4 所有纵缝须按照规定执行局部检查，最低要求覆盖不少于150毫米的焊接长度。

3.3.5 在执行抽样检验或局部核查时，必须按照既定的比例对每位焊工焊接的所有焊缝实施详查。尤其在环缝与纵缝相交区域，应确保最大程度覆盖纵缝与环缝的交汇点。对于纵缝的检验，其长度不得少于38毫米。

3.3.6 质量检查人员应负责确定检验批的划分及相应的抽样或局部检验区域。

4压力试验

4.1 在管道安装完成并通过无损检测后的步骤中，应在涂漆和绝热作业前对管道系统实施水压试验。试验介质需选用无油且清洁的水。进行水压试验时，环境温度应确保不低于5℃。若环境温度低于此标准，必须采取相应的防冻措施以保证试验安全进行。

4.2 压力试验的实施遵循《工业金属管道工程施工规范》GB50235的要求。在管道与设备作为集成系统的试验过程中，同样依据此标准进行操作。

4.3 试验压力规定如下：给水管道需承受设计压力的1.5倍进行水压试验，其值设定为0.6兆帕；而回水管道的试验压力则为设计压力的0.45倍，对应数值为0.45兆帕。

4.4 以下是水压试验的操作流程：首先，逐步增加压力至设定的试验压力，然后保持恒定10分钟。接着，将压力逐渐降低至设计压力，并暂停计时30分钟。检验标准是压力稳定且无任何渗漏现象发生，表明试压合格。

5吹扫和清洗

5.1 完成压力试验并通过验收后，接下来需进行管道的吹扫与清洗工作。具体执行步骤将依据管道输送的介质特性、作业环境以及管道内部的污染状况来决定，并严格遵循相关标准规定。

(1)对于公称直径小于600mm的液体管道，推荐采用水清洗作为清洁手段。

5.2吹扫和清理前准备

(1)检查管道支吊架牢固程度。

(2)拆卸包括系统内的仪表、孔板、调节阀、安全阀及止回阀在内的所有管道组件。

(3)首先进行主管的吹扫和清理，随后处理支管，最后是疏排管的清理工作。

5.3水冲洗

在进行水管道冲洗时，应采用清洁水源，确保冲洗流速不低于1.5米每秒，且不超过管道的设计压力限制。冲洗过程需保持连续，若无明确规定，可通过肉眼观察排出口与入口处水质的色泽及透明度的一致性来判断冲洗效果完成。

6保温及防腐涂漆

6.1 热水管道的架空铺设应选用钢管作为主要材质，配备相应的保温层与外保护层，构建完整的管道体系。

6.2 请参阅表3，获取采暖管道岩棉保温层的推荐厚度详细信息。

6.3保温材料：

采暖管道：岩棉。

6.4 在管道完成压力试验、吹扫和清洗程序后，管道表面需实施除锈处理，其质量标准要求达到Sa2.5级（采用喷射或抛射方式进行）或St3级（包括手工和动力工具操作）的除锈效果。

6.5架空管道除锈后涂刷防锈漆，防锈漆技术要求如下：有机硅耐热漆（底漆）2道道)。

6.6管道支座及支架的除锈技术要求与管道相同，涂漆技术要求如下：环氧铁红防锈底漆2道/道)，脂肪族聚氨酯面漆2道(40μm/道)。

第二章、详细施工规划

第一节、明确项目预期成果

在全面履行总承包职责的过程中，本项目将以建设单位的核心利益为导向，对招标范围内所有工程项目的关键要素进行统筹管控。这些要素包括工程造价的有效控制、工程质量的严格监控、整体进度的有序推进、协调组织的高效运行、以及施工安全与文明施工的切实保障。我们的目标明确，旨在实现全方位的优化管理。

(1)工程造价管理目标

实施全面的总承包工程造价管控，旨在实现成本效益的最大化，确保工程造价得到有效约束，并保障支付流程的及时与顺畅，避免不必要的争议。

(2)工程质量管理目标

施工质量标准严格遵循：《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ/T104-2014、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年修订版）及《化工设备、管道外防腐设计规范》HG/T20679-2014等相关国家标准和行业准则。

(3)工程进度管理目标

确保按照合同约定的时间节点完成设计与施工任务，具体的工程进度管理工作由总承包项目的工程部全权承担。

(4)工程协调管理目标

通过严谨的序列管理，确保工程设计与施工的全程流畅衔接。在施工全周期内，坚决防止因组织调度不当或施工单位间协作不足导致的停工滞延，营造出既有秩序又高效的工作环境。具体的工程协调工作由总承包项目的工程部专业执行。

(5)工程安全文明生产管理目标

确保零重大安全事故：严格实施施工过程中的安全管理，目标是完全防止重大伤亡事件的发生，同时将月度轻伤事故率控制在0.5%以下。通过综合项目管理，致力于营造卓越的施工环境，塑造顶尖工程品牌形象。

总承包项目工程部与安全环境部共同承担工程协调的职责。

第二节、组织架构与执行策略

(1)总承包管理服务组织机构

为了提升工程的科学管理效能并确保建设项目顺利实施，特设立总承包项目经理部。该部门的组织架构、职务配置以及人员职责均独立并享有全面管理权限，涵盖我方自施的土建与安装工程，以及各类专项发包和专业分包单位。在这种管理模式下，项目经理部得以专注于整体管控和目标监控，同时提供优质服务，以保障工程流程的顺畅进行。

(2)组织机构岗位设置

项目决策层由项目经理、项目技术负责人及项目总工共同构成，而管理层则由各专业职能科室构成，形成高效有序的管理团队。

第三节、创新施工策略与技术应用

施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→热力站施工→一次网施工→二次网施工→室内暖气片安装→焊口检测→直埋回填→除锈刷漆→冲洗打压→管道保温→系统调试→现场清理→竣工验收。

(一)测量放线

1、施工测量团队对设计文件有深入理解，全面掌握本项目的相关技术参数与高程衔接细节。

2、工程开工前进行下列测量工作：

(1)依据建设单位或设计单位所提供的平面控制点和水准点的详细信息，包括位置标识、编号、精度级别，以及对应的坐标和高程数据，来确定管网的设计线路和标高。

(2)核对永久水准点，建立临时水准点；

(3)核查新建设施与原有工程在位置及高度上的衔接一致性。

(4)划定并公示施工区域边界线，如需，还需明确标明堆土、堆料场地的界限以及临时占用土地的范围。

(5)所有施工期间设立的临时水准点及高程标识桩，必须在启用前经过严格的复核程序，并应定期进行校验以确保准确性。

(6)供热管道的中线桩与控制点的定位通常采用平移法、方向交会、距离交会或坐标放样等精确技术，确保其设立在施工操作区域外的稳定且易于观察和触及的位置。

(7)管线转角点的位置应标识于临近的固定构造物，如建筑物或构筑物，并确保记录精确的控制点坐标。若附近缺乏此类设施，需设立专用的界标作为标识。

(8)完成管线中线定位后，应对施工区域内的地面障碍物进行全面核查。对于施工图中标注的地下障碍物，其大致位置应在地表明显标注标识。

3、通过实地测量的地面高程数据，计算出所需的槽深及上口宽度，随后利用木桩或石灰粉线准确标定出管道开槽的边界线。

4、安装管道施工测量如下：

(1)在接近设计槽底约1米的作业阶段，实施下反桩测量，每10米管线间距设置一个下反桩，并确保将相应的桩位信息详细记录于通知单，迅速传达给施工班组以便执行。

(2)在下管前，务必实施一次砂垫层高程的复查，并将复查结果（包括高程偏差数据）以通知的形式传达给班组，以便他们在安装过程中修正可能的误差。

(3)在回填作业开始前，实施精确的管顶高程复测，每10米设置一个测点，并将测量结果详尽记录于管道竣工水平测量报告表中，作为重要的工程验收依据。

依据设计图纸、地下障碍清单及设计成果表等相关资料，对桩柱进行详尽核查，确保按照规定的工作宽度进行精确测量并布设基准线。实施转角桩、百米桩及控制桩的施工，在曲线路径区域增设必要的加固桩点。

1首级导线点的复测

按照设计文件的规定，实施外业实地测量，采用与设计一致的导线形式并保持同等精度（若原导线点受损，则需增设相应点）。随后，通过计算机内业处理进行平差计算，整理相关资料，并提交给监理工程师进行审阅。最终，根据审核结果确定首级导线点的三维坐标数据，以此作为施工过程中的基准测量依据。

2地形的复测

采用全站仪与专用市政工程施工放样软件，根据首级导线点和设计里程中的桩坐标数据，运用极坐标法精确测定各里程桩点位置，通过三角高程测量方法实地获取地形高程信息，同时利用水准仪进行横断面测量。所有测量结果及所得的纵横断面资料均需整理并上报给监理工程师进行审验，以此确认工程量的准确性。

一)平面控制

精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。

以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差，2C值，方位角闭合差，其各项指标都符合国家的规范标准。

二)高程控制

以施工需求为导向，水准网的合理布局旨在精确控制合同段的海拔基准。水准控制网的建立遵循国家三等水准规范，采用双仪器观测站法，确保测量误差不超过3毫米，充分满足精度标准，契合施工需求。在经过监理工程师的严格检验并确认合格后，方能投入使用。

三)施工放样

施工放样：关键步骤确保工程质量与效率 施工过程中，精确的测量工作至关重要。测量人员需严谨细致，对每个阶段和计算均需严谨核查。在实施坐标法施工放样时，对每个点位的定位务必准确无误，严格遵循其坐标数据，以防止因测量误差导致的返工和经济损失。

四)测量记录

项目启动前，首要步骤是实施施工控制网的设置与水准再校验，以确认轴线定位和标高精确无误。随后进行施工放样及纵横断面测量。在施工全程中，定期进行轴线与水准核查以监督工程质量。工程竣工后，还需进行最终测量，以评估施工成果，并准备完整的竣工资料。  相关测量文件包括：导线控制网的平面布局图，其角度测量与平差计算的详细记录；平面控制点的成果清单；水准控制网的配置图纸，以及原始水准点测量记录和水准控制点的结果表；高程计算表格与复测记录；主干线的放样、计算原始数据及其复测记录；高程测量与复测的所有记录，均要求详尽、精确且清晰，保存完整，并需经过监理工程师的签字确认验收。

五)仪器的检测

所有测量设备，包括全站仪、水准仪与J2经纬仪，已通过了相应的检验，并随附有检验报告。施工过程中，这些测量仪器须定期进行性能校验，以确保其工作状态的准确性和可靠性。

六)质量管理策略：工程品质首要建立在精准的施工测量放样之上，确保其质量是达成优质工程的关键前提。

1、在执行任务时，操作人员应当严谨专注，对数据进行细致核查。计算环节需由两位人员分别独立进行运算和验算，确保准确性。

2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。

3、完成布点作业后，务必对地形图进行细致核查，以确保无误。

4、确保工作过程中持续对已设置的桩位位置进行细致的核查与确认。

5、确保测量记录详尽完整，实施实时自查，遵循规定：秒值与厘米以下数值应准确无误，严禁篡改或抄袭。

6、认真填写施工日记。

在给水管道设计标高的管控上，需着重核查其与图纸的一致性，确保管网复测结果无误，并应及时将任何可能的偏差通知监理和设计单位。

(二)开挖沟槽

在确保管道基础承载力稳固的施工流程中，挖掘作业应实时监控挖土深度。当采用机械设备进行开挖时，沟槽底部应预留至少20厘米的人工清理层，由人工精细平整至设计规定的基准面，以此防止机械操作对基底土壤结构的不必要的干扰。

在沟槽施工过程中，应遵循分段原则，沿着工作坑方向逐步挖掘排水沟，沟槽宽度控制在约30厘米，深度保持在20厘米左右。排水沟的倾斜方向需确保指向预制保温管的焊接作业区域。严格规定，管沟内部严禁积水，一旦发生进水情况，务必立即采取措施排除沟内的积水，确保施工环境干燥整洁。

沟槽底部分不得过度挖掘。若遇到松散土壤、腐殖土或填充物，务必彻底清除并替换。替换区域可采用三七灰土或级配砂石实施置换填充，其压实度标准不得低于95%。

在冬雨季节开展沟槽挖掘工作需特别注意。如确实需进行土方作业，务必在沟槽底部保留30至60毫米的土壤层，并实施夯实加固。若发现基底土壤存在冻融或雨水浸泡的情况，必须清除全部受影响区域，代之以三七灰土或级配砂石进行置换填充处理。

在实施沟槽挖掘作业前，首要步骤是进行现有管道（管线）的详细探测。需主动与相关部门沟通，对施工区域进行全面管线勘查，以确认无地下管线穿越。首先采用探测仪进行初步探测，对于仪器发现的管线位置或依据调查资料推测的潜在管线区域，将采用人工开挖探槽进行精确核实。探槽深度应设定为基深以下0.5米且不低于2米。在挖掘过程中，务必由人工操作铁锹，以防止对管线造成意外损害。若遇到任何异常情况，应立即暂停作业，并立即将书面报告提交给监理工程师，待制定并获得处理方案的批准后，方可继续施工，确保管线安全无损。

在基坑开挖预备阶段，利用全站仪在原始地面上精确标定管道中心线。依据水管的直径、设定的埋深以及沟槽土方挖掘所需的坡度，结合管道中线指示与基坑横截面设计规范，严谨计算并确定沟槽的宽度参数，随后绘制出相应的地面拆除线。

在沟槽开挖过程中，每五个井段间距，于沟槽底部增设一根中线桩。利用全站仪精确测量并安置在坑端顶部，以此作为管道坑轴线的基准，同时在中线桩上测定桩顶高度，用以确保平面基础层面的高度控制。

沟槽施工主要采用机械化大开挖，占比达到70%，随后通过人工精细清底至预设设计标高，此部分约占总开挖量的30%。对于剩余沟槽，人工挖掘的方式被采纳。

在施工进程中，作业人员需确保对测量基准点的保护，一旦察觉其遭到损坏，应立即通知测量人员进行补测，以维持测量精度的严谨性。

采用以机械挖掘为主的施工方法，辅以人力挖掘，按照自下游向上游的顺序逐步进行管道沿线的开挖作业。

沟槽施工须严格控制深度，避免超挖、浸泡和坑底扰动，采用片石和中砂填充底部。支管挖掘深度需依据给水标准图执行，开挖方式采用阶梯式，临近基底预留15-30厘米的保护层。土方不得堆积在沟槽边坡5米范围内。针对可能遇到的软弱、松散地层以及靠近行车道路或建筑物的情况，建议采用钢板桩和木板等加固措施，以预防基坑塌陷并防止对邻近结构物造成损害。

运输方案：挖掘出的土方将采取现场连续装车的方式，直接运送到业主要求的堆放区域。对于施工过程中暂时不需外运的土方，我们将暂存于预先设置的临时堆放点，以备沟槽后续填筑之需。

在沟槽挖掘完毕后，务必实施严谨的防水策略，鉴于施工周期将涵盖台风季和雷雨季等气候条件。施工过程中需迅速排除管沟内的积水，沟槽底部设计为单侧拓宽，并通过设置木质隔板支撑，构建周边边沟以促进排水。此外，每间隔50至60米应增设一个集水井进行抽水作业。

在进行管口对接的过程中，我们扩大沟槽施工区域，确保充足的作业空间，具体措施为沟槽两侧各拓宽0.6米，同时将管道底部向下挖掘0.5米。完成管口对接后，对接部位的底部将填充石屑以稳固结构。

沟槽的挖掘工程将严格按照设计规格与施工策划实施，确保在达到设计标高后，迅速通知甲方监理及设计相关人员进行专业鉴定与验收。

在施工过程中，挖掘机需谨慎避免在混凝土公路表面行驶。对于管沟区域，建议采用铺设20毫米厚木板的方式，使挖掘机通过时得以安全平稳移动。

在遇到石方及岩石地带的沟槽挖掘过程中，需确保沟槽深度达到管道底部下0.2米，此时应填充中砂，并进行充分的浇水湿润和夯实，直至达到设计标高。若管道施工中遭遇淤泥层，务必清除全部软土，随后嵌入直径25-30厘米的片石，直至距管底30厘米处，此时采用水泥稳定石粉渣作为垫层。在此基础上，严格遵循相关规程进行密实度检测，目标密实度需达到95%以上。施工完成后，须进行自我质量检查，并提交相关记录，待甲方监理现场验收确认合格后，方可进行后续的管道吊装与安装工作。

在管沟开挖工程完成后，施工方需遵循设计规格进行自我质量核查。通过自检确认无误后，向管道安装部门与监理提交管沟竣工验收申请报告。接收到申请后，相关部门会迅速组织联合验收，并编制管沟挖掘施工验收文档。只有在验收达标后，方可进行正式交接。所有检验项目的具体内容、数量、检验手段以及验收标准，均需严格遵照既定规程执行。

(三)管网施工

施工流程规划如下： 1. 精确定位并设置放线基准 2. 进行高程精确测量 3. 计算并确定纵向坡度比例 4. 铺设灰线作为施工导向 5. 人工实施挖土与场地清理 6. 实时监控并确认土方标高 7. 人工细致地进行土体修整 8. 完成后进行槽坑验收

在场地清理完毕并通过监理工程师验收确认的工程断面图提交后，方可进行下一步的挖掘作业。挖掘工作需依据设计图纸所示位置、标高以及经监理工程师确认的横断面进行。土方开挖的步骤和方法需与项目建设的其他工序紧密协调，对于历史遗迹和自然保护区，务必实施保护措施，确保不对周边设施的正常运行造成任何损害或干扰。

开挖的土运至事先联系的弃土位置。

在施工挖掘阶段，务必严格控制超挖，确保挖至设计标高后，如有剩余不适用的土石，需按监理工程师指示的规格继续挖掘。任何超出设计要求的部分，必须以优质材料进行回填，并确保其密实度达到图纸规定或与其相邻区域一致。在进行回填作业前，务必实施必要的断面测量，并提交监理工程师审核批准。

在施工挖掘阶段，务必遵循图纸所示，对埋藏的管线、电缆及其它设施实施保护。一旦遇到此类设施，应当立即将其位置报告给监理工程师，并暂停作业，等待进一步指令进行妥善处理。按照设计规定或监理工程师的指示进行开挖的坑洞，务必始终保持从顶部直至设计规定的底部深度。随后，应严格按照回填规程逐层填筑，直至达到预定的设计标高。

一)开挖

1、施工准备：

(1)在实施土方开挖前，必须遵循设计和施工技术规范，对施工区域内可能影响工程质量的所有软弱土质、淤泥、腐殖土、废弃物（包括垃圾和废弃回填土），以及地表和地下的障碍物，进行全面清理和处置。

2)在遵循设计院提供的永久性控制坐标与水准基准数据指引下，依据构筑物的整体平面规划，施工现场需实地引入并校准定位控制线、标准水平桩以及挖掘作业的灰线尺寸。这些工作需确保经严格检验并获得监理工程师的认可后，方可着手进行土方开挖作业。

3)实施区域需配置临时或永久性排水系统，确保地表水流向低洼地带后，通过水泵进一步排除。针对夜间作业，务必配备充足的照明设备，并在易发危险的区域设立醒目标识。同时，应科学规划开挖作业流程，以避免误挖或过度挖掘的情况发生。

4)在决定土方机械设备的选择时，应全面考虑施工区域的地形特征、作业环境条件，土质类别和深度，以及总工程量和预期工期，目标是优化设备性能的发挥。具体操作包括履带式挖掘机进行挖掘，配合自卸车进行土方运输。对所有进场的挖土设备、运输车辆及相关辅助设施进行详尽的维护、检查和试运行，确保其处于良好状态，并准确地布置到工作位置。同时，施工所需材料及工程物资需提前准备并按施工平面图规定进行有序堆置。

2、防护：

在基坑开挖结束后，必须确保底面全面防护，满足设计规定的标高、坡度边缘的纵向剖面标准，且不应存在松散的岩石碎片。所有基坑需免受暴雨径流的侵害，维持干燥状态。如有必要，基坑边缘应采用木料或其他经许可的方式进行适当支护。

3、在土方开挖作业中，对于地下管线的保护必须严格遵守，不得无意识地触动或损伤已存在的、正在运作的排水管道、煤气管道、供水干线、电力电缆以及其他地下设施。一旦发现任何破损，应立即向工程师及相关管理部门报告。

4、管道安装

1. 在实施管道焊接前，务必先清理管腔内的所有杂物，并对管口进行坡口预备，随后进行焊接作业。焊接接口严禁设置在固定支架以及检查井井壁套管内部。确保由持有压力焊工资格证书的操作人员执行焊接任务。对接口的切割面与管道主体轴线的垂直度误差需控制在0.5毫米以内。焊缝表面必须无裂纹、气孔、夹杂等瑕疵，焊接过程需全面覆盖，既不能漏焊也不能缺焊。    2. 为了确保管道内部的洁净，每次施工结束后，应对管道实施临时封口措施，以维护管道内部环境的整洁。

二)管在焊接时必须按下列要求

焊接工艺的实施与管道符合国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。

2管道焊接一般采用手工电焊。

3.点焊工艺要求焊透：接缝间隙需遵循下表规定，若间隙超出许可范围，应采用补焊短管处理。短管长度须不小于管径的1.5倍，且不得低于100mm。对于点焊部位出现裂纹、气孔或夹杂物缺陷，务必予以清除并重新焊接。

点焊的要求：

a、进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣金属的飞溅物清理干净，严禁-次堆焊；

b、在焊接过程中，相邻两焊层的接缝应确保至少间隔20毫米或以30度角交错，同时保证每一层焊缝的方向与前一层相反。

c、首层焊接需确保内部呈现凹陷表面，同时务必实现边缘根部的完全熔透。至于多层焊的最终层，焊缝应平滑过渡至基体金属表面，均匀衔接。

4.焊缝务必自然冷却，禁止采用浇水的方式进行冷却，在焊缝冷却之前，严禁涂抹沥青或对焊缝进行修复作业。

5.在风速,相对湿度及下雨、下雪等恶劣环境中焊接时，应采取必要的防护措施。气温低于0C°时，焊接前应考虑：焊口处预热预热温度,预热区密度为200-250mm。

三)地基处理

首先，槽底需严格遵循设计图纸的规定进行处理，随后进行精确的弹线作业，紧接着是地基的妥善处理。

(四)、地埋式采暖供回水管道的安装施工方案

(1)支吊架的设置原则

1、管道支吊架，按照其功能主要可分为固定支架、活动支架、导向支架及拖吊架等多种类型。设计时需确保其布局与类型能满足管道承载重量、位移补偿的需求，同时着重于降低管道振动。在考虑因素上，还需兼顾管道的结构稳定性、强度和刚度，以及输送介质的工作温度和承受的压力。此外，设计应力求制作简便、节约材料，优先选用钢材作为基础材质。

2、对于需满足膨胀条件的管道，当安装区域严格禁止任何位移时，必须配置固定支架。在水平管道上，仅允许管道单向进行水平运动的区域，应安装导向支架或可调节的吊架。在管道可能发生垂直位移的位置，应装配可活动的支架。为了确保水平放置的方形补偿器或弯曲管段的管道能自如地横向移动，应选择滑动支架，这属于活动支架类型。此外，应注意在连续的管道吊架使用中避免过度，应在合适的位置增设型钢支架，以防止管道产生不必要的摆动。

3、与设备连接的管道支架应有减振措施；

4、管道的支撑和悬挂装置应确保安装精确，其位置稳固且平整；并与管道紧密贴合。

5、所有安装于建筑物结构上的支架与吊架，其设计及安装必须确保不对结构安全构成任何潜在威胁。

6、立管管卡安装：层高小于或等于5m,每层须安装一个，层高大于5m,每层不得少于2个；管卡安装高度距地面。

(2)施工工艺

1、支吊架的分类及说明；

管道安装主要依赖膨胀螺栓与角钢的结合稳固技术。在施工进程中，机电专业人员需与土建结构工程团队紧密协作，确保预埋工作的及时跟进与细致检查，杜绝任何遗漏。在管道施工阶段，所有吊杆和吊架应排列有序，安装坚固，间距设置合理，且所选用的角钢形式和规格须严格遵循设计标准与施工规范的要求。

2、支吊架的分类

水平管支吊架的形式

A、采用锚栓固定技术的吊架，其底部通过锚栓牢固地安装于楼板上，适用于直径范围为DN48至DN350毫米的管道安装需求。

B、适用于公称直径48-350mm的水平管道安装的双杆多管吊架

C、应用于公称直径范围为48-350毫米的水平管道，推荐采用单管沿结构墙、柱进行安装。若管道安装在后续砌筑的墙体中，需考虑实施吊装作业。

D、该装置构成一个集成设计，主要包括上部固定吊架与单管扁卡的组合单元。

(1)管道安装

依据主要机械设备的需求量计划与进场时间节点，有序开展设备采购、安装与调试工作，确保工程的正常运行得以保障。

物资设备到场后，首先经历材料员的到货数量核查，随后技术质量团队对其实体性能进行确认，随之填写《物资设备进场检验记录》。

一、管道清洗

1、在通过试压验证后的步骤中，供热管网应采用蒸汽或水进行清洗作业。

2、在初步设计与施工图纸的编制过程中，必须纳入供热管网的清洗技术和设备选择。在清洗作业前，务必制定详尽的清洗操作规程，其中包括清洗手段的选择、清洁度目标、技术规格、操作指令与协同执行，以及严格的安全规定。同时，清洗质量标准应明确规定并确保执行。

3、在进行清洗作业前，清洗装置及其相关管网需满足以下规定：

1)需拆卸的组件包括减压器、疏水器、流量计与流量孔板、过滤装置、调节阀核心部件、止回阀核心以及温度计的插入管道。

2)确保将不宜与清洗管道同步进行的设备、容器及仪表管等从需清洗的管道系统中独立区分。

3)在确保支架稳固承受清洗过程中的冲击负荷时，如必要，应采取增强措施以提升其稳固性。

4)排汽管用于蒸汽吹洗作业，其直径需依据设计规格或通过计算确定，确保能够有效地排放污物。在设计排汽管口的朝向、安装高度及倾角时，务必严谨地进行研究和计算。为了提升效率，排汽管应力求简捷，且末端须配备稳固的支撑结构。

5)设备及其配套容器应配备独立的排水设施，确保清洗流程中管道杂质不会进入设备，设备内部污物亦应单独排出。

6)已完成并经检验合格的，是我们按照设计要求安装的清洗设备装置。

(2)站房设备施工

1)供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工。基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为。基础各不同平面的标高允许偏差为。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为。

(2)地脚螺栓安装应符合下列要求：

地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm;螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出2~5个螺距；灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75%。

(3)以下是设备水箱检查与记录的必要项目：

箱号和箱数以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。热交换器、贮水箱安装，应按设计规定并符合下列要求：容积式热交换器前封头与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；

(4)在安装水箱底面之前，务必对漆面质量进行细致检验，并对任何发现的瑕疵进行妥善修复。

(5)安装的热交换器、水箱及贮水箱应遵循《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89中关于允许偏差的相关要求。

(3)预制支吊架

(1)支吊架的设置原则

1、管道支吊架，按照其功能主要可分为固定支架、活动支架、导向支架及拖吊架等多种类型。设计时需确保其布局与类别能满足管道承载力、位移补偿以及必要的动态适应性，同时着重于降低管道振动。在考虑因素上，还需兼顾管道的结构稳定性、力学强度和刚度，以及输送介质的工作温度和压力。此外，施工便捷性和材料节约也是设计的重要考量，力求简洁高效且经济实用。

2、对于需满足膨胀条件的管道，应在无位移限制区域安装固定支架。在仅允许管道单向水平移动的水平管道部分，应设置导向支架或活动吊架。当管道存在垂直位移时，应采用可调节的活动支架。对于水平安置的方形补偿器或弯管附近，推荐选择滑动支架（即活动支架），以便管道能够自如地实现横向移动。此外，连续使用吊架应适度，应在适宜的位置增设型钢支架，以防止管道产生过度摆动。

3、与设备连接的管道支架应有减振措施；

4、管道的支撑和悬挂装置应确保其位置精确无误，安装应平整且稳固。并与管道紧密贴合。

5、所有安装于建筑物结构上的支架与吊架，其设计及安装必须确保不对结构安全构成任何潜在威胁。

6、立管管卡安装：层高小于或等于5m,每层须安装一个，层高大于5m,每层不得少于2个；管卡安装高度距地面。

(2)施工工艺

1、支吊架的分类及说明；

管道安装主要依赖膨胀螺栓与角钢的结合稳固技术。在施工进程中，机电专业人员需与土建结构工程团队紧密协作，确保预埋工作的及时跟进与细致检查，杜绝任何遗漏。在管道施工阶段，所有吊杆和吊架应排列有序，安装坚固，间距设置合理，且所选用的角钢形式和规格须严格遵循设计标准与施工规范的要求。

2、立管安装

在沟槽通过验收并确认质量合格后，将开展管道基础的施工工作。施工过程中，必须严格按照设计规格与相关规范执行，对素土、灰土及粗砂垫层的压实度进行严谨控制，确保其达到规定标准。特别强调，管道两侧三角区域的填充物务必坚实密实。

1、在管子的两端预留500毫米的焊接作业空间，实施工厂化的管体外保温处理。

2、管子两端工厂化打坡，如现场确需打坡口，采用气割打坡口，用手提砂轮机磨光坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。

3、在实施下管操作前，务必对管子进行详尽的外观检验，确保其规格与设计标准相符，外保温层无任何损坏，并同时清理管内部的残留物。

4、吊装管道采用吊车操作，从补偿器一端启动，需逐步将管道放置于混凝土支座垫块上。在沟槽设有支撑的情况下，务必确保管道不与槽壁支撑或下方管道接触。为了防止吊起的管子晃动，可采用绳索绑定管子一端，并由专人实时调整其位置。

5、在执行吊车下管操作时，务必确保吊车的设置位置不会对沟槽边坡的稳定性构成威胁。若在邻近高压输电线路区域作业，务必严格遵守当地电力监管部门关于与线路保持的安全距离要求。

6、吊绳应用专用吊带，防止将保温层破坏。

7、在执行下管操作，鉴于管径较大，可能需多台吊车协作，此时务必确保各吊车间的协同无缝，严格遵照统一指挥，以防止意外安全事故的发生。

8、在基坑中安置管道后，吊车起吊其一端，与此同时，对已焊接完成的管道，通过对口器进行精确校准、水平调整及直线矫正。随后，对口工作完成后，进行人工点焊作业。

起重机吊放管段操作流程：主要采用轮胎式汽车起重机。作业步骤如下：首先，起重机沿着预设的管沟路径移动，通过吊钩将管子提起；接着，调整起重臂的角度，使得管子能够准确地置于管沟上方；随后，缓慢平稳地将管子放置于沟槽内。在操作过程中，起重机应保持适当的距离，以防止管沟边缘因压力过大而出现坍塌风险。

3.1管材验收及焊条采购

供热管道选用的预制直埋保温管源自工厂供应，其保温层采用高效聚异氰脲酸酯泡沫塑料，而保护层则选用了高密度聚乙烯材料。对于钢管部分，我们将采纳Q235型号的螺旋缝焊接钢管。在提取甲方提供的管材时，必须确保其品种、规格、型号、数量以及质量等级均符合设计规定的严格要求，并且所有出厂合格证和防腐证明文件完整无误，方能进行提货操作。

焊接管段所采用的焊条型号为E4303（等同于J422），其化学成分、机械性能需与母材相符并具备良好的工作适应性和工艺特性。焊条须符合现行国家标准《碳钢焊条》的相关质量标准。在使用前，焊条必须经过业主和监理工程师的审批后方可入场。

3.2 在运输过程中，保温管及其管件应采用底部全面支撑的平吊方式，确保吊装时轻拿轻放。在运输途中，须对管材进行妥善垫稳并牢固捆绑，以防止发生碰撞。

3.3 保温管及管件的堆放应当设置在平整且坚实的地面，确保搬运与存储的便利性。在堆放过程中，务必保证垫置稳固，排列有序，每层高度不得超过三层，并且务必清晰标注堆叠物品信息。

3.4管道安装前的准备工作

(1)确保管口的毛刺和内部杂物已彻底清除，从而降低冲洗需求。对坡口的焊接工艺契合度以及两侧的清洁状况进行全面核查，要求坡口表面无夹层、裂纹、加工损伤、残留毛刺或火焰切割残留的熔渣等瑕疵。鉴于此施工项目，钢管的V型坡口将遵循设计给出的预留尺寸标准。

(2)焊工在进行管道施焊时，必须持有经过锅炉压力容器专业培训并通过考核的资格证书。对于焊工所持有的证书，我们将实施严格的核查程序，任何未获得相应证书或证书已过有效期的人员均不得进行焊接作业。

(3)在挖掘作业坑时，鉴于管子接头需在地表完成焊接，建议适当增大坑体尺寸，确保管底距离坑底的净空高度大于350毫米，以便于操作流程的顺利实施和细致的检查工作得以展开。

(4)核查安装设备的完整性及运行状况是否优良。

(5)焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为,烘烤保温时间为1.5小时。

3.5钢管焊接

在管道安装流程中，必须对管节逐一进行检验并进行编号。在实施下管操作前，务必先对管节的品质进行严格核查，确保其符合标准后再行下管作业。

施工遵循自低向高的原则，首先需定位检查井的位置，继而确定首节管段的安置点。人工与机械协同作业，安装前需确保管道按设计要求整齐排列，便于吊装和输送。在沟槽操作中，须避免管节与支撑结构及沟底其他管道的碰撞，且沟内搬运务必尊重原始地基。采用吊车吊装管节，首根管的放置依据标高和中心线，铺设8块垫块作为基准。在管体上方设立作业平台，精确测量管道中心线并固定在门架上，通过线锥调控至准确的中心位置后，平稳吊放