学期增补窗帘采购技术方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

（技术部分）

年__ 月 日____

九、专业技术咨询服务提案

（一）对本次磋商所包括的产品型号以及产品的技术参数

1、产品特性与详细规格

序号	产品名称	产品型号	技术参数
1	拉珠卷帘窗帘		1．材质要求：1.1遮光卷帘布采用包裹PVC的聚酯纤维面料，具有良好的延展性和防高温、防油污等特点，卷帘全部用5％开孔率的面料；1.2强遮光卷帘布采用包裹PVC的聚酯纤维面料，具有良好的延展性和防高温、防油污等特点，卷帘全部用5％开孔率的面料：1.3拉珠卷帘卷管使用表面阳极氧化处理的铝合金管，在面料与卷管之间用PVC插片连接；1.4拉珠可采用pom赛钢料拉珠，经试验使用寿命可达三万次以上；底杆用PVC专用型材；1.5拉珠卷帘配件采用拉姆塞配件，要求拉动顺畅，噪音小。2．卷帘的效果图：3．卷帘颜色：米色、淡蓝色和强遮光色4．手动卷帘装配示意图：
			支架38卷管制头3钢拉珠底杆堵头底村手动卷市装配示意图533305
2	遮光布窗帘		1．材质要求：遮光布颜色为浅灰色或深色具体颜色由采购人确定，布料为植绒光面条纹加厚涤纶遮光布；B级阻燃，遮光率达70％以上，克重量不低于750克。质量检验：水洗尺寸稳定性、干洗色牢度、耐光照色牢度、耐磨性，甲醛根据IS012945：2000、偶氮染料根据EN14362-1：2012光照色牢度等均需符合国家相应标准。轨道为铝合金轨道，表面要经过氧化、喷涂或电泳处理；滑轮材质ABS塑料，表面光滑无毛刺，耐摩擦、抗磨损性能好，用手拉动轻滑无声；拉环采用不锈钢材质钢丝；安装码、塑料轨盖（封盖）等配件。
			2．布艺窗帘的效果图：
			www.biud.con.cn wwu.biud.con.cn www.biud.con.cn www.biud.con.cn w
3	开合电动布帘电机		1、开合电动机采用管状交流管状电机，主要技术参数：电机型号：性能≥DT82TN-1.2／14额定扭矩（Torque）：≥1.2Nm额定负载KG）：≥50Kg额定电压（Voltage）：100-240vac保护等级（Protection Class）：不劣于ip402、电动窗帘功能要求：2.1使用安全，发热量低，可连续工作；2.2安装方便内置控制及接收系统；
4	纱帘		1．材质要求：纱帘要求：窗纱料为半透光棉麻纱，要求具有轻柔透特点，下垂好，不易起皱，幅宽2.8米，颜色由采购人确定：2．其他材料要求：轨道为铝合金轨道，表面要经过氧化、喷涂或电泳处理：滑轮材质ABS塑料，表面光滑无毛刺，耐摩擦、抗磨损性能好，用手拉动轻滑无声；拉环采用不锈钢材质钢丝；安装码、塑料轨盖（封盖）等配件。

2、详细的产品技术文档、厂商认证参数、网站证据及型号检验报告等支持文件

合理性分析：工作计划与团队建设策略的部署，其与本磋商项目实际需求的契合度。产品配送与供货的详细实施方案，以及质量与服务的保障措施

施、进度保证措施的可靠性、可实施性

1、高效的产品配送与供应链管理策略

1.1产品运输方案措施

1.1.1运输能力

一、运营能力

我公司对本项目投标货物保障供应的原则是：

强化组织管理，确保高效、安全、准时地供应优质产品，并提供全方位的售后服务和技术支持。

人力资源保障：本企业人力资源储备充裕，凭借优良的口碑，采购团队能够灵活调动，确保采购工作的顺利进行，无任何困扰。

物流调度：鉴于无锡市项目的地理位置，其物流配送具备高度的灵活性，能够实现快速响应和即时供货。

组织架构与职责划分：我司实行层级分明的金字塔管理模式，配备了专业的配送团队、技术团队及采购团队。他们能够积极响应招标方的需求，确保准确配送适宜的产品，并亲临施工现场考察，以充分理解产品的实际应用状况。

二、财务能力

本公司依托稳健的银行存款、现金及票据储备，确保项目资金来源的全面，资金实力充沛，完全具备履行本项目资金流转的能力。

三、应急保障能力

我们特此提出以下一系列保障措施，以确保能按期为您的工程项目提供优质供应。

(一)组件产品供应项目部

为了本项目的顺利进行，我们特地挑选了一批经验丰富的、责任感强烈的业务精英，成立了专门的产品项目供应部。该部门肩负着为本工程提供全面产品供应的重要职责。

(二)供应计划：

依据项目进度及招标文件的严格规定，我们将策划并执行详尽的材料质量管控方案与供应链管理措施，确保其顺利落地实施。

(三)运输的基础配备及应急预案

采用的应急运输车辆需确保其使用年限不超过五年，并且须为经过检验并获得合格认证的在用机动车。

人员要求如下：运营团队成员的年龄需在20至50岁区间内，且需持有有效的道路运输经营资格证书，驾驶技能娴熟，品行端正，身体健康状况良好。

接到应急运输指令后，务必集结车辆与人员，确保整备就绪，并在规定的时间内准时抵达指定的集合地点。

在执行应急运输任务时，驾驶人员及运输车辆应严格遵循应急预案的各项规定，积极响应统一调度与指挥，遇到任何情况都要主动申请指示并及时汇报，确保高效协调各项任务的处理。

为满足应急运输保障工作的需求，我们将统筹调度相关应急物资，确保高效完成运输使命。

1.1.2运输方案

货物配送：在实物供应过程中，务必保证运输过程中的完好无损，产品无需经过熨烫即可直接穿着。我们将按客户指定的时间和地点提供免费送达服务，并协助客户完成服装的分发工作，确保客户满意度。

本公司承诺根据客户的需求，确保货物送达指定位置的精确性和时效性。详细阐述如下：

我们的配送中心凭借丰富的调度经验，展现出卓越的协调力，辅以精密的计划和优化的路线设计，确保高效运作。

驾驶员队伍的平均年龄为四十岁，凭借精湛的技术，他们累积了丰富的安全行驶经验，超过百万公里无事故。他们责任心强烈，对待工作一丝不苟，对行车路线了如指掌。

我们的车辆配备完善，所有手续完备无缺，平均车龄为3年。车内设施专设装载装置，确保服装挂载的平整度得以精确维持。

公司实施严谨的收发流程，完备的手续确保了配送的精准无误。

(5)公司配送中心调度员2人，专职司机3人，库房管理2人，配送员3人，项目负责人2人，业务协调员2人，采用直达门对门服务，保证配送人员为本公司正式员工；

为满足项目特性和买方需求，我们将定制化的配送服务，涵盖时间安排、配送地址、顺序规划、联络人设定以及货物交接的相关程序。

项目负责人或业务人员可在现场负责货物交接及提供相应的服务，并确保及时响应任何疑问或问题。

2、运输保障措施

针对贵公司的地理位置及特定需求，我司已精心设计了相应的项目运输规划。

在产品出货前，我司将指派专业的物流协调人员与贵公司确认相关事宜，包括下属单位的收货地址与联系人。为了保障货物顺利交付，我们会在发货前与您约定确切的时间和地点。一旦发货手续完成并在货物送达各下属单位所在地区前48小时内，我们将及时通知每位收货联系人，以便他们做好接货准备。

承诺货物在运输过程中严格保障其完整性，所有货物均需采取适当的保护措施进行包装，以满足远程运输、防潮、防污的要求，从而确保货物完好无损地送达目的地。

我公司对因包装不当导致的货物破损、损失、受潮以及污渍沾染等问题，概由我司负责承当。

我们与可靠的物理运输公司建立了长期战略合作关系，根据不同区域为客户进行配送。同时，我们配备了专业的货物分发及售后服务团队，他们协助客户逐一核实到货数量，并生成相应的收货凭证。我们确保所有货物在验收过程中符合标准。对于任何数量或质量不符的情况，我们将深入调查，以书面形式详细报告给售后服务部门。

在交付过程中如遭遇任何非预见性的意外事件，我公司将立即将事故详情通报贵方，并确保对此类事件承担全部责任。

货物送达您公司指定的收货地址后，您公司应按实物状况进行验收。如发现原包装、封口及标识存在明显损害，烦请您及时通知我司，我们将立即派遣专业人员前往您的公司进行妥善处理。

1.2产品供货配送方案措施

本公司遵循现代物流管理理论，构建了独特的物流配送系统，该系统起源于传统的运输理念。生产部门的专业团队依据产品的特定需求（如目的地、供应量、交货时间及包装要求）制定个性化的配送策略，旨在通过规模化运作实现低廉的送货成本与高效的送货效率。秉持‘客户至上，质量为本’的核心价值观，我们将配送视为一项服务，始终以用户的最佳利益为导向。在确保项目进度的同时，我们精心设计配送方案，力求在经济收益上达到最大化。

(1)项目实施过程说明：

1)、备货

在合同签订后，我司将启动备货程序。项目经理依据招标文件的指示，负责产品的统筹配置，监控生产备货的进度，并保持与采购方代表的密切沟通，定期报告项目的最新动态。

在备货阶段，项目经理将安排与采购方代表会面，共同审议并敲定相关事项。

在当前阶段，我们着重实施严格的备货质量管控，以确保后续流程的顺利进行。

2)、厂内验货

项目经理，由我公司委派，全面协调技术团队按计划执行产品包装与发货流程。在预定时间内完成任务后，经出厂质量检验合格的产品，将由我司专业物流部门安全送达采购方指定地点。

我司将提交包括全套设备配置清单、检验产品合格证在内的所有技术文档。设备验收环节，由项目经理与采购方负责人共同参与，对到货设备的数量和型号进行严谨核实，确保无误后，采购方将签署收货确认单。

3)、货物交付

在完成对采购方现场的抵达与货物验收任务后，我公司将安排技术人员亲临现场进行产品交接。

4)、项目验收

项目经理，由我公司委派，将协同采购方代表及项目相关管理人员共同组建验收团队，依据国家法定标准与最新行业规范，对项目的全面实施进行验收。验收过程中，我们将严格核查产品质量和安装调试环节。在确认所有产品的性能指标均符合采购方的需求后，双方将正式签署《验收报告》，标志着项目验收流程顺利完成。

5)、技术培训

我司将委派设备技术主管对采购方实施定制化的技术培训，旨在确保其技术人员能迅速掌握产品性能。

(2)、交货期保障措施

交货期质量控制流程图

(3)、配送方案

我公司具备一定物流配送能力，保证2小时内与招标人取得联系，提供小时联系电话，并按照投标文件中约定的供货时间将招标人所需耗材送至指定地址。

接到项目部配送—通知项目经理根据情况制定配送路线和方案及配送清单-通知配送部主管一调配司机及车辆下发配送单—配送司机及随车工出车—库管按配送调配—配送至采购方指定地点—卸货—配合接收人员验收—不合格清点装车(返货并重新安排制作配送)一收货方人员签收。

针对项目的特性，生产部门的配送货主管需因地制宜设计高效且合理的配送策略。通常遵循以下原则：整合配送批次、科学规划送货路径、协调各项目交货时间、优化运输工具装载空间，并择优选取经济实用且安全的运输企业。

2、详细操作规划

2.1生产工艺

1、裁剪工艺要求

在进行窗帘剪裁前，务必核实加工单上所记录的布料与手头样品是否相符。检查面料表面是否存在破损、污渍、定型问题或其他缺陷。对那些潜在的微小瑕疵，应尽力避免其出现在窗帘显眼区域。如遇到不可避免的疵点，需立即报告上级管理部门并申请更换布料片。

在制作过程中，所有面料均需通过精细的抽丝裁剪处理，特别是窗纱，务必采用剪裁而非撕扯，以确保工艺的专业性和质量要求。

2、窗帘制作流程

窗帘剪裁工艺：在进行窗帘剪裁前，首要步骤是辨识布料的经纬纹理（即连接布料的线条方向）。若经线呈现直线，可考虑采用抽丝剪裁技术；然而，若经线不规则或不宜抽丝，务必遵循90度直角剪裁原则，确保悬挂后呈现出垂直的效果。

裁剪窗身的方法：首先，将窗宽尺寸扩大两倍，依据此计算布料对半剖开。随后，每侧添加约6厘米的边缘作为包边处理。顶部需缝制布带，当布料长度允许时，可将布带内嵌；底部则可以选择包边布包裹，如布料过长，可采用卷边工艺，将多余部分折叠并固定在内部。

(2)窗帘的打法：

在裁剪布料至所需规格后，首先固定上部边缘，若布料长度允许，建议将其包含于布带之内，以提升视觉效果。随后，使用包边布包裹布料底部，对于多余部分，可以选择折叠或必要时修剪。包好包边布后，接着处理两侧，通常采用6厘米宽的布料卷起，形成3厘米的边宽。

3、成品要求

1. 成品尺寸精度控制在1厘米以内，宽度需满足或低于预设规格，且不得超过窗户单片宽度的10厘米限制。2. 针脚均匀一致，若发生断线，重新缝合时需确保新针脚与原针迹至少错开5厘米以上，保持接缝直线无偏离。

底边折叠规格如下：首道褶皱需预留5厘米，次道则为10厘米。确保成品底边平整无扭曲或链条效应。若高度不符合标准，需根据制作单调整包边处理，或者适当缩减卷边宽度以满足要求。

4、材料采购质量保证

(1)材料采购

在遵循合同规定的过程中，同步进行施工计划与材料使用计划的编制。材料部门需依据《质量手册》执行采购信息搜集，对供应商进行评估审查，并经项目经理及上一级材料管理部门审批后，方能签订合同。

原材料、成品及半成品在运抵现场后，由材料管理部门负责接收并入库保管。入库前，该部门会对物资的名称、数量、外观质量和几何尺寸进行严格核查，并实施标识管理，同时记录相关台账。此外，会复印每份材料的质量证明文件，以确保其质量符合相关标准规定。

(2)标识和追溯性

产品标识遵循差异化原则，针对各类对象和时间阶段划分管理。原材料、成品及半成品均需标注详细信息，包括名称、规格、产地和数量，而工序标识则由技术质量部门全权负责，采取记录形式执行。

(3)产品的保护

本项目着重于已完成生产或安装的制品的保护，对于产品在运输过程中的呵护，将由运输责任人制定并执行相应的防护策略，包括但不限于采用包装和衬垫等手段，确保产品的安全运输。

(4)产品检验

工序检验由技术质量部负责，按有关规范、标准进行验证检验。最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向采购人提出竣工验收申请。

不合格产品的处理：

在交货地，买方有权随时对供货方交付的产品进行质量抽查。若发现产品质量不符本合同约定，买方有权拒收货物，拒付合同价款，并保留要求卖方赔偿由此产生的经济损失的权利。对于供货方供应货物质量指标未达到合同规定的质量标准的情况，卖方需自行处理并承担由此产生的所有费用。同时，若因此导致买方遭受损失，卖方应负相应的赔偿责任。

(5)供应商管理

通过招标程序，我们优选与公司建立了长期合作关系的供应商，确保其在信誉、质量和执行能力上均达到高标准。这些供应商将与我公司紧密协作，以确保材料的及时、充足且质量优异地送达施工现场。我们与供应商将签订严谨的供应协议，要求他们依据材料需求计划进行有效调度和供应。

2.2生产方案

窗帘设计与规格建议：针对小空间，推荐选择简约风格的窗帘，以避免过多装饰导致视觉上的狭小感。对于宽敞的房间，大方且精致的款式更为适宜。窗帘的宽度尺寸通常应比窗户两侧各增加约10厘米，底部长度则依据窗户样式决定：短窗帘应比窗台下沿多出约20厘米，落地窗帘则离地面保持适当间距（具体数值未在原文中给出）.

窗帘面料材质的选择需严格遵照采购方的指定标准，确保其符合消防安全规定的要求。

根据国内外火灾事故的实例，窗帘隔帘在火灾扩散中扮演关键角色，因此，公司的窗帘隔帘及导轨必须严格遵循《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-2017)等相关消防安全规定。产品须达到B1级防火等级的要求，即选用的是永久性的阻燃布料。这种材料即便在使用寿命期间经历多次洗涤消毒，仍能保持良好的阻燃性能。它在遭遇明火或高温时表现出极低的易燃性，火势不会迅速蔓延，一旦火源撤离，燃烧会立即终止。

直接造成人员伤亡的火灾常见原因是烟雾引起的窒息，因此在选择窗帘和隔帘材料时，应优先考虑那些在燃烧过程中不易产生或产生少量有害化学烟雾的选项。

在选择导轨材质时，优先考虑无燃性金属材料，塑料材料应尽量避免。鉴于电气故障是引发火灾的常见原因，当选用电动窗帘隔帘导轨时，务必确保电动机和电线的隔离防护，推荐采用不锈钢板等非燃材料包裹电动机，以防止短路产生的火花引燃窗帘隔帘。此外，设计时应确保隔帘导轨远离照明设备和空调出风口，以防止散热不良和高温烘烤引发火灾隐患。

1、较高质量安全标准的原则

在构建作为员工密集场所的公司环境时，窗帘隔帘及导轨的设计与材料选用需严格遵循高标准，旨在提升产品在安全可靠性的表现，确保其满足国家或行业推荐的最高质量要求和安全规程。

窗帘隔帘布应符合GB/T3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能》标准，其断裂强力的纵向要求大于400牛顿；依据GB/T19976-2005《纺织品顶破强力的测定》规定，顶破强力需超过2400N。对于安装位置，窗帘隔帘布在距离地面2米以下的高度不应存在孔洞或缝隙，以防止因挂物而引发意外滑倒事故。

导轨采用铝合金或不锈钢材质，厚度应大于1.4mm,需为一体成型，减少拼接，导轨及挂钩等产品不应有危险锐利边缘及危险锐利尖端，棱角及边缘部位应经倒圆或倒角打磨处理。导轨安装需牢固，应固定于建筑物上，不能固定在石膏板等天花上，每米承重公斤。

建议优先考虑采用内置滑轮的C型轨道，而非T型轨道，确保每处滑轮承载的荷重不超过安全标准，以防止意外坠落风险。对于输液导轨，必须配备锁定装置，确保在吊杆固定后稳固，不会发生自动滑动的情况。

2、高环保标准的原则

本项目窗帘隔帘使用和接触人群多为在公司办公的办公人员，所有窗帘隔帘主要材料环保指标需要达到GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》的B类或以上的环保标准，甲醛含量;无异味，不能检测出芳香胺等致癌物质。并且最大程度地保证产品出厂时，消费使用过程中无毒、无害，以实现安全、环保、健康、卫生的目标。

所有非固定滑轮等部件均经过精心的降噪处理，措施包括应用消音软垫等，以实现最大程度的减噪效果。

3、符合感控制要求的原则

所有公司的窗帘、隔帘及纱窗须确保易于清洁维护与消毒。窗帘和隔帘的材质需选用具备抗菌性能，且已获得国家权威产品质量认证机构认证的产品；纱窗则必须采用304不锈钢制作。安装时，导轨应紧密嵌入天花板，防止尘埃积聚于缝隙，内部直角接缝需采用椭圆形填充处理，以提升清洁便捷性。

窗帘和隔帘应选用无缝一体化编织材质，确保每扇产品均由单一连续布料制成，禁止采用两块及以上拼接。对于医用窗帘和隔帘，必须满足在100℃高温环境下经洗涤、消毒杀菌过程后仍能保持其形状稳定，色彩鲜艳，并且抗菌和阻燃性能不受任何影响。

窗帘隔帘上沿的布头连接设计应选用易于洗涤且防腐耐锈的铝合金或不锈钢鸡眼扣环，以确保其拆卸便捷（排除使用白布带插勾的传统缝制工艺）

4、环境亲和性及人性化的原则

窗帘隔帘的设计应紧密贴合安装空间的具体功能与整体装饰风格。在色彩和形态的挑选上，需与空间的实际用途协调，并与周边环境和照明条件相协调，旨在创造出与使用者心境相融合的宜人氛围以及具有舒缓效果的环境氛围。

2.3加工方案

1、材料要求

原材料：主要选用红松和白松以及硬质杂木经过充分干燥处理，其含水率严格控制在12%以下，且要求无开裂、变形现象。这些材料通常来源于加工企业提供的一系列半成品或成品，后续在建筑施工现场进行组装安装作业。

选择五金配件：依据设计要求选定相应的配件，包括窗帘轨道等元素。

窗帘杆材质：通常规定图纸编号、规格及构造样式等相关参数。

2、主要机具

(1)手电钻，小电动台锯。

以下是各类木工工具清单： - 大型木工刨床 - 细小规格刨子 - 槽口刨 - 小型手锯 - 螺丝起子 - 凿子 - 冲眼工具 - 钢质锯

3、作业条件

在进行房间结构施工时，对于需安装窗帘盒及窗帘杆的区域，必须依据施工图纸的规定预先埋设木砖或者金属配件。对于预制混凝土构件，应确保配备相应的预埋装置。

在未安装吊顶且采用明窗帘盒的室内空间，应确保门窗框的稳固安装，并实施内部墙面的抹灰处理和冲筋工序。

在设计有安装暗窗帘盒的吊顶区域，吊顶施工需与窗帘盒的同步安装协调进行。

在设计有安装暗窗帘盒的吊顶区域，吊顶施工需与窗帘盒的同步安装协调进行。

4、生产流程

5、质量标准

保证项目

木窗帘盒制品的选材种类、材质级别、水分含量以及防腐工艺必须严格遵循设计规定及现行《木结构工程施工及验收规范》的标准要求。

6、应注意的质量问题

窗帘盒安装出现偏差：主要源于定位不精确、尺寸线绘制不够严谨，预埋件安装误差以及调整方法不合理。在安装过程中，务必确保划线精准，安装测量时务必保持标高一致且中心线定位准确。

窗帘盒两侧延伸部分存在长度不协调的现象，主要源于窗中心与窗帘盒中心定位不精确以及操作的严谨度不够。在安装过程中，务必确保对齐尺寸，确保两端长度一致。

窗帘轨道脱落的原因多为盖板厚度不足或螺丝松动所致。通常情况下，盖板的最小厚度应不小于15毫米；对于厚度低于15毫米的盖板，推荐采用高强度机螺丝对窗帘轨道进行稳固安装。

在评估窗帘盒迎面板时，发现存在变形问题：原因为木材在加工前未充分干燥，导致进场后可能因存储环境湿度大而受潮。对此，建议在安装过程中适时施加一层防潮保护漆以确保质量。

2.4安装方案

(1)窗帘安装方案

以下是安装窗帘所需的必要工具清单： - 小齿手锯 - 凿子与木工锤 - 长钻或錾子/钻孔器 - 万能钳与老虎钳 - 剪刀 - 大眼针 - 螺丝刀

2)、固定塞用软原木（如松木）制成。塞的长度60毫米，为正方形截面(22毫米)，一端制成一个细尖头儿。为固装窗帘架，首先先要定窗洞上部钉软木塞用的孔的位置。窗帘安装的高度取决于房间的总高度。房间高度2.5-2.7米时，最好把窗帘架紧靠天棚设置，这样，窗洞将显得更大，房间显得更高。按需要，用凿子凿出或用钻孔器钻出几个直径30毫米，深度60毫米的大孔。用木工锤将软木塞紧紧地钉入孔中，使其与墙表面平齐。把大方钉钉入软木塞的中心或用螺丝刀把宽帽螺钉拧入软木塞的中心，然后固定窗帘架或板件。当安装平直形窗帘架时，采用长100-150毫米的大方钉或宽帽螺钉；当安装平直形板件时，应采用长1000-120毫米的固定件：当安装圆杆式窗帘架时，应采用小方钉或宽帽螺钉。板件上可挂有帷幔为固定式或移动式的窗帘。

帷幔设计为可移动装置，需将专用杆件牢固嵌入板面。帷幔通过设定适量的环在杆上灵活滑动。对于平直型窗帘架的安装，需在背面边缘附近使用螺钉固定两个U形钉，确保大方头钉嵌入U形钉的弧形区域。悬挂窗帘时，根据不同材质选用相应的环：圆杆金属窗帘架推荐使用大金属环，塑料圆杆窗帘架也可同样选择；而对于木质窗帘架，则建议采用旋制的木质环。为了保证环的自由转动，其直径应略大于杆径，一般建议不少于10-15毫米。

(2)窗帘轨道的选择与安装

窗帘轨道是一种用于悬挂窗帘，以便窗帘开合，又可增加窗帘布艺美观的窗帘配件。品种很多，分为明轨和暗轨二大系列，明轨有木制杆，铝合金杆，钢管杆，铁艺杆，塑钢杆等多种，常见形式是艺术杆。暗轨有：纳米轨道，铝合金轨道，和静音轨道，质地有塑钢、铁、铜、木、铝合金等材料，此外，近年来新兴起了一种蛇形帘的窗帘轨道，主要流行于欧洲和台湾、日本等地区。

1)、型材：

以铝合金为上，所谓的纳米轨道是用带有纳米级塑料填料的塑料挤出的塑料型材，通过添加抗UV助剂、增韧剂，，避免了长期使用老化，断裂问题，再加上制作工艺精度容易控制，往往成本较铝合金轻很多，对于中底端市场和客户来说，是不错的选择。铝合金轨道品种较多，表面处理有氧化，喷涂，电泳，原材料以原生铝合金为上，许多便宜的铝合金轨道是用再生料制造的，表面处理以电泳为最好，表面光滑，不褪色。

滑轮主要分为两大类别：一类是塑料无轮，以聚乙烯、尼龙和聚甲醛为主，包括带有金属吊环的款式；其中，品质较低的塑料滑轮通常采用再生塑料制作，表面粗糙易损，使用寿命短暂，其拉环多由普通铁丝弯曲而成，易生锈并可能影响窗帘的清洁度。相比之下，优质滑轮选用经过超细填料和添加剂改性的塑料材料，触感平滑，耐磨性优良，拉动时无声，而拉环则选用不锈钢钢丝，经精细研磨处理，展现出极高的光泽度和良好的手感。

安装码材质优选：通常建议采用1.0毫米厚的钢板，以增强耐腐蚀性和耐用性。再生塑料压板易受锈蚀与磨损，应更换为尼龙材质，以确保安装稳固。安装码的表面处理需经过严谨的酸洗、清洁、磷化及再次清洁工艺，以实现涂装的牢固附着和便捷安装。

轨盖（封盖）：通常，经济型轨道选用再生塑料制作，其表面较为暗淡且缺乏弹性。相比之下，优质的封盖选用高级ABS材料制造，展现出光滑的外观，商标和文字清晰可见。

包装形式：通常情况下，轨道采用简洁无包装的设计，而对于优质轨道，则会选择采用印刷精良的PE包装袋进行封装。

在采购窗帘轨道时，切勿仅仅考虑价格因素，而是应全面审视其多方面性能。作为窗帘的核心支撑，优质的轨道应具备滑动流畅且坚固耐用的特点，这样能有效节省您的维护成本。

6)、明轨

目前市场上广泛采用明轨，它涵盖了罗马轨与装饰轨的范畴。明轨根据材质主要分为三大类别：铝合金型、实木型和钢管型。

I、实木装饰轨：

种类繁多且色彩丰富，主要依据其表面处理特性区分，如表面光滑度、油漆均匀性以及装饰头的对称性。实木装饰轨则分为配备消音条与未配备的两种类型，实际使用中差异不大，通常考虑到窗帘每日开合次数有限，这方面的考量相对次要。

Ⅱ、铝合金装饰轨道：

在市场上，区分优质产品主要依据其壁厚，优质的管壁通常厚度在1.5MM至2MM之间。其次，考察拉环设计的细节，不少铝合金装饰轨的拉环设于轨道的两端，实为伪装饰设计。真正的装饰杆拉环则是直接滑动在杆体上，而劣质装饰杆常采用再生塑料制作拉环，工艺粗糙，易于辨识。

、钢管装饰杆：

该产品通常被称为铁艺杆，其表面处理多样，包括喷涂与电镀工艺。规格选项有16毫米、19毫米、20毫米及25毫米等直径可供选择。产品的质量主要取决于喷涂和电镀工艺的精细程度，同时，安装脚的钢板厚度以及管壁的厚度也是衡量其重要品质指标之一。

(3)窗轨的安装过程

窗轨的种类依据其构造特性区分为：直线型轨道、弯曲轨道及可伸缩轨道，适用于装配窗帘盒的窗户设计。其中，常见的直轨类型包括：重型轨道、塑料纳米轨道以及低噪音轨道等。

窗轨的材质种类丰富多样，主要包括铝合金、塑料、铁质以及木质等多种选项。

窗轨的工艺类型主要包括罗马杆和艺术杆，两者在无窗帘盒窗户的应用中独具装饰性能。

安装过程：

1).定位

窗帘安装的成败在很大程度上取决于画线定位的精确性，首要步骤是确保测量出固定孔之间的适当间距，与轨道安装所需的尺寸吻合。

2).安装窗帘轨

窗帘轨分为单轨、双轨或三轨配置。对于窗宽超过1200mm的情况，窗帘轨需适当分段，接头处需经过平滑的弧度弯曲，弯曲部分的搭接长度不得少于200mm。通常，明装窗帘盒优先安装轨道，而重质窗帘轨则需额外加固，采用机械设备螺丝固定。暗装窗帘盒的轨道安装则在后期进行。对于重窗帘轨道，小角度部位的固定螺丝间距应适当减小，所选用的木螺丝直径不小于30mm。

执行吊装卡子的安装步骤，首先确保卡子与轨道精确对齐并旋转至90度嵌合。随后，牢固地将吊装卡子通过自攻螺丝安装至顶部结构。若基底为混凝土构建，还需额外安装膨胀螺丝以增强固定效果。

3).安装窗帘杆

执行精确的校准，安装杆或铁丝于连接件，并确保其沿固定件平直延伸，与房间标高保持一致。

通常情况下，我们推荐安装宽度不低于15厘米的标准双轨窗帘轨道，对于单轨设计，则可根据具体环境需求进行适度调整。

4).调节位置

在安装落地式窗帘或延伸至桌面的窗帘轨道时，务必预留窗台的宽度，以确保窗帘顺畅下垂，避免因受阻而显得不协调美观。

5).注意实贴的墙面

要求不能空心，否则钻孔时，贴面容易炸裂。

在安装窗帘杆之前，选购合适的窗帘杆是一个关键环节。对于实现理想的装修成果，充分的前期准备工作不可或缺。

2.5检测方案

窗帘产品制作与加工的全程，质量监控与检验被视为不可或缺的环节。为此，我们依据质量控制和质量检验的核心理念，制定了详尽的操作规程。这项规程既明确了各工序作业的具体标准，又确立了生产过程中的质量检验基准。

生产过程中的检验：质量控制与监督的关键步骤 通过实施严格的检验程序，企业旨在实时识别生产中的非达标产品，防止其进入后续流程，从而确保最终产出符合标准及客户期望。这是保障产品质量的基础环节和不可或缺的组成部分。

生产检验流程主要包括产前质量核查、生产过程中的监控检验、最终成品检测以及安装阶段的验收检验。

(1)产前检验：

进行全面且深入的审核，涵盖生产合同单、设计图纸、所用材料以及相关设备的各个环节。

1)、生产单图纸的检查：

生产图纸，作为接单设计团队依据客户特定需求，对窗帘产品进行详细规划的文档。该文件涵盖了款式设计创意、视觉呈现、尺寸测量结果、选用材料、制作规定、工艺流程的阐述（主要由下单、设计及核算人员共同完成）。其核心功能在于审核窗帘设计的款式、视觉效果、安装规格的合理性，以及对所需材料（包括面料、搭配布料、辅助材料、轨道等）的数量准确性与合理性进行全面核查。

2)、使用材料的检验：

检验流程主要包括对布料的污垢、瑕疵、色差以及尺寸稳定性（如缩水）的严格核查；而对于辅助材料如花边、布带、机眼、衬纸、铅线、铅块及抽带，重点检查其数量准确性、颜色一致性以及材质质量。

3)、相关设备的检查：

为了实现最高工作效率，必须确保机械设备的工具使用状态良好，无任何故障隐患。

清除各类设备的尘埃、污垢及异物。

进行全面的细节检测，包括磨损、松弛、晃动、形变及任何潜在损伤，并实施相应的修复措施。

车工需自行对所操作的缝纫机及梭边机进行精细调校，包括：车针的安装、压脚的调整以及线路的自测与调试。

(2)制成检验即生产过程中的检验

对窗帘制造或加工过程中各工序实施详尽的质量核查。

1)、裁剪过程的检查：

虽然在产品投入生产前，设计、开单及仓储部门已对生产指令和物料进行了详尽核查，但公司规定，在裁剪工序正式启动前，所有批次的产品必须进行全面的质量检验，涵盖规格、型号、数量，尤其是制作要求的严格核验。

审阅并核查生产合同的各项细节，包括设计图纸的款式、尺寸、规格、型号、产品数量以及工艺与安装的具体需求。

检查面料的品质、图案的方向性（正反面）、数量、幅宽、色彩一致性、图案对齐（对花、对格）、纹理对准（对条）以及颜色标准要求。

确保所有原辅材料的完备性，如遇任何疑问或困惑，应及时与开单人员、设计团队以及仓库进行核实，直至确认无误后方可进行裁剪操作。

2)、缝制车间的检查：

产品分发前，我们将严格遵循以下检查程序：车工自检、师傅例行巡检、后勤部门的熨烫与钩子安装核实、打鸡眼工艺的细致检验，以及质检人员的专业核查，确保每个环节的质量把控严谨到位。

3)、产品分发欠的检查：

管理人员接收已完成裁剪的物料后，严格按照生产单与设计图纸逐一核查，内容包括：检验布料的尺寸、样式、配材及零配件是否契合规定标准，确认数量是否完整无缺。

4)、车工的检查：

在接收材料后，车工首先审阅标签上的规定，核实新领取的物料包括所有必要颜色，确保其款式规格无误，布料质量优良，尺寸精准，止口尺寸符合标准，同时详尽了解其中的技术参数，如对齐方式、图案对准和色彩搭配的要求。

5)、师傅的巡检：

技术指导与质检并举：师傅依据生产订单、设计图纸，指导车工遵循开单设计人员的指示，严格遵照各类款式规格和技术规范进行操作。这个过程不仅是执行工艺流程，更是实施质量监控。车工需精确执行标准，生产中能迅速发现并修正问题，防微杜渐，确保不合格产品不进入下一环节。

6)、后勤人员的检查：

在进行打烫、穿钩以及鸡眼加工的过程中，后勤打烫人员肩负着对车工半成品的检验职责。他们着重核查布料质量，包括是否存在缩水、污渍、花边与布带的拼缝是否平整，对条、对格是否准确，以及配件是否齐备。这个环节旨在及时发现并纠正车工制作中的任何错误。

7)、质检人员的检查：

对窗帘或其他物品，如海绵垫、沙发套的半成品、成品的全方位的检查过程。要求把窗帘半成品、成品挂放在检查轨道上，对照生产单效果图，对窗帘、海绵垫、沙发套的外观，尺寸、零配件进行对照，检查款式、尺寸是否相符，配件是否齐全包括颜色、花边、铅块、铅线、鸡眼等。布质、缝制质量包括对各种款式的技术要求是否相符，一般窗帘的检查，主要包括布带款、鸡眼款、手工折、酒杯、奥式帘、幔帘的检查。

2.6调试方案

在货物送达后，我公司承诺提供全程无忧的服务，包括免费的售前咨询、售中指导和售后服务。我们将派遣富有经验的专业技术人员亲临现场，协助用户进行设备的安装、检测、调试等任务。同时，我们确保对安装调试过程中出现的质量问题进行及时解决。我们的技术人员将详细解读产品特性，并熟练掌握产品的操作、日常维护与故障排除技巧。

2.7验收方案

1、项目验收分初验和终验：

验收程序：当货物（设备）抵达交货地址后，接收方依据合同条款，对货物（设备）的名称、品牌、规格、型号及数量进行详细核查。

项目验收流程：在设备安装、调试、培训以及运行达到稳定且连续60个日历日的正常使用后，由采购方及使用机构共同实施终验（最终验收）。只有通过验收，采购方将签发《终验合格单》予以确认。

对于验收未达标的成交供应商，须在接收到通知后的七个工作日内完成整改，以确保货物通过验收。若在规定期限内验收仍然不符合要求，采购方有权采取索赔措施或依法解除供应合同。

3、验收依据

(1)合同文本及合同补充文件（条款）。

(2)生产厂家授权书及售后服务承诺函。

(3)磋商文件。

(4)成交供应商的竞争性磋商响应文件。

(5)合同货物清单。

企业制造商的相关资质证明及货物执行的标准化规范

2.8实施进度计划

交货地点：采购人指定地点。

交货期：合同签订之日起20天。

项目时间	下达订单	组织材料	生产制造	联络用户	组织运输	组织安装	安装检查	验收
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