避雷塔供货安装施工方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章 详细的产品介绍与展示

第一节 产品特性与优势

产品名称	规格型号	技术参数	性能用途说明	质量等级
避雷塔	高度30米GJT系列三角三柱圆钢	1．基本风压：WO＝0.7KN／m2；2．采用符合国标Q345标准的圆钢，塔柱底端Φ22mm，中端Φ18mm，顶端Φ16mm；横杆和斜杆底端18mm，中端16mm，顶端14mm；，外防腐采用热镀锌；各段材料规格均满足D501-1～4标准要求；3．覆冰厚度：≤10mm，垂直度：≤1／1000⊥；抗震设防烈度：8度及小于8度地区；地基承载力＝150KN／m2；抗风等级≥10级，使用寿命≥30年；4．接闪器：采用钢管杆与接闪杆组装作接闪带，接闪杆长度为2米，与钢管杆组合总高度详见图纸。接闪杆直径采用圆钢≥16mm。	性能用途为防雷	优等品
避雷塔	高度25米GJT系列三角三柱圆钢	1．基本风压：WO＝0.7KN／m2；2．采用符合国标Q345标准的圆钢，塔柱底端Φ22mm，中端Φ18mm，顶端Φ16mm；横杆和斜杆底端18mm，中端16mm，顶端14mm；，外防腐采用热镀锌；各段材料规格均满足D501-1～4标准要求；3．覆冰厚度：≤10mm，垂直度：≤1／1000⊥；抗震设防烈度：8度及小于8度地区；地基承载力＝150KN／m2；抗风等级≥10级，使用寿命≥30年；4．接闪器：采用钢管杆与接闪杆组装作接闪带，接闪杆长度为2米，与钢管杆组合总高度详见图纸。接闪杆直径采用圆钢≥16mm。	性能用途为防雷	优等品
避雷塔	高度17米GJT系列三角三柱圆钢	1．基本风压：WO＝0.7KN／m2；2．采用符合国标Q345标准的圆钢，塔柱底端Φ22mm，中端Φ18mm，顶端Φ16mm；横杆和斜杆底端18mm，中端16mm，顶端14mm；，外防腐采用热镀锌；各段材料规格均满足D501-1～4标准要求；3．覆冰厚度：≤10mm，垂直度：≤1／1000⊥；抗震设防烈度：8度及小于8度地区；地基承载力＝150KN／m2；抗风等级≥10级，使用寿命≥30年；	性能用途为防雷	优等品
		4．接闪器：采用钢管杆与接闪杆组装作接闪带，接闪杆长度为2米，与钢管杆组合总高度详见图纸。接闪杆直径采用圆钢≥16mm。
避雷塔	高度15米GJT系列三角三柱圆钢	1．基本风压：WO＝0.7KN／m2；2．采用符合国标Q345标准的圆钢，塔柱底端Φ22mm，中端Φ18mm，顶端Φ16mm；横杆和斜杆底端18mm，中端16mm，顶端14mm；，外防腐采用热镀锌；各段材料规格均满足D501-1～4标准要求；3．覆冰厚度：≤10mm，垂直度：≤1／1000⊥；抗震设防烈度：8度及小于8度地区；地基承载力＝150KN／m2；抗风等级≥10级，使用寿命≥30年；4．接闪器：采用钢管杆与接闪杆组装作接闪带，接闪杆长度为2米，与钢管杆组合总高度详见图纸。接闪杆直径采用圆钢≥16mm。	性能用途为防雷	优等品
避雷塔	高度10米GJT系列三角三柱圆钢	1．基本风压：WO＝0.7KN／m2；2．采用符合国标Q345标准的圆钢，塔柱底端Φ22mm，中端Φ18mm，顶端Φ16mm；横杆和斜杆底端18mm，中端16mm，顶端14mm；，外防腐采用热镀锌；各段材料规格均满足D501-1～4标准要求；3．覆冰厚度：≤10mm，垂直度：≤1／1000⊥；抗震设防烈度：8度及小于8度地区；地基承载力＝150KN／m2；抗风等级≥10级，使用寿命≥30年；4．接闪器：采用钢管杆与接闪杆组装作接闪带，接闪杆长度为2米，与钢管杆组合总高度详见图纸。接闪杆直径采用圆钢≥16mm。	性能用途为防雷	优等品
预埋件		1．符合国家相关对预埋件要求标准；2．采用Q345圆钢，直径24mm。	性能用途为与塔架连接固定塔架	优等品
接地网		1．接地网采用以水平接地体和垂直接地体组成的接地装置，所有接地装置埋设深度为3米；2．水平接地采用-40×4mm镀锌扁钢，垂直接地体采用50×5×50×2500mm镀锌角钢3．其间距以及人工水平接地体的间距均	性能用途为二次防雷保护	优等品
		宜为5m，当受地方限制时适当减小，但不小于垂直接地体的长度。在1个接地体满足不了接地电子≤10欧姆指标时，人工追加1-2电解离子接地极，满足接地电阻≤10欧姆指标。
接地极	长度≥1.5m；壁厚≥1mm；外径≥30mm；铜层厚度≥0.25mm	1．规格：长度≥1.5m；壁厚≥1mm；外径≥30mm；铜层厚度≥0.25mm。2．接地棒弯曲30度时，折角内外缘无裂缝现象；3．抗拉强度为≥600N／mm2，平直度误差≤1mm／m；4．电阻率≤0.06；5．表层金属为99.9％无氧铜。6．接地棒内部装有离子缓冲剂。	性能用途为分散雷电泄压	优等品
引下线	40mm＊4根	1．在铁塔杆底部利用钢管杆本身作为引下线，引出线用热镀锌40×4扁钢；在各引下线上距地面0.3m处装设断接卡，其上端与连接板或钢柱焊接。连接板处宜有明显标志；2．防接触电压措施：外露引下线，其距地面2.7m以下的导体用耐1.2／50μs冲击电压100kV的绝缘层隔离，使用交联聚乙烯粉刷3mm厚隔离。	性能用途为二次分散雷电引到大地	优等品
降阻剂	石墨烯品	降电阻率80％	性能用途为降低电阻率	优等品
技术地基笼	外径500mm中心距400mm	外径500mm、中心距400mm，螺栓采用Q345圆钢，表面热镀锌处理，焊热处进行防腐处理，埋入深度≥6m。	性能用途为提高承载能力	优等品

第二节 详细施工规划

一、作业准备

1、内业准备

开工前，组织技术团队深入研读并审定实施性施工组织设计，详细解读施工图纸，解决技术疑问，确保对相关规范和技术标准有全面理解，并做好详尽记录。实施施工前需进行实地勘查，详细了解施工区域的地貌特征，与项目工程师充分交流，确认施工位置的精确性和施工方案的实用性。同时，将施工安全措施纳入规划，严谨制定安全保障方案。

一、保障措施 1. 建立应急响应机制：预先制定详细应急预案，并确保所有施工人员熟知并掌握。 2. 技术准备：对施工人员实施详尽的技术交底和岗前安全技术培训，要求通过考核并持有相关证书后方可参与作业。 3. 过程管理：施工过程中严格遵循每道工序的签证制度，确保所有环节的记录完整，并保留影响工程的关键资料。

2、外业准备

场地准备工作已完成，标高测定完毕，场坪施工及交接已确保铁塔基础安装的顺利进行。设备材料的运输、储存设施满足施工基本需求，铁塔设置区域的土壤特性、地形地貌以及周边环境全面符合设计规格要求。

二、技术要求

选址策略倾向于选择地势平坦的区域，通常设置于平地或经过挖掘处理的地带，应尽量避免选在易于发生滑坡的斜坡或需大量填土的区域。禁止建立在松软土层、垃圾堆积地、流动土质以及易受水流冲击的地点。

在完成基坑开挖至设计深度后，务必核查相关地质资料，并实施地基承载力试验，以验证其是否满足设计规格。后续，基坑施工需经设计院地质专业人员亲临现场进行验槽并签署确认意见。

3、垫层浇筑前必须对基坑要夯实、找平。

钢筋规格及铁塔基础的绑扎方式应当严格遵循设计规定的标准。

在确保满足设计规定的情况下，铁塔基础钢筋须经过拉力试验的验证后方可投入使用。

在施工过程中，铁塔基础混凝土优先采用自行搅拌混凝土。如遇特殊情况需使用地方商砼，则必须确保砂石原料已通过设计要求的送检试验，并且经过监理单位实验室的检验并完成备案程序。

混凝土配比用于铁塔基础必须符合预设的混凝土强度等级标准，确保与设计要求一致。

在混凝土浇筑过程中，应同步实施振动捣实，确保基础表层平整无缺陷。每次浇筑作业后，均需抽取适量混凝土样本，待其养护周期结束后进行相应的性能测试。

在实施基础回填前，务必预先安装防雷地线。地线采用双重保障策略，即利用铁塔内部的钢筋网与周边增设的环形接地网相融合，确保其防雷接地电阻满足设计标准，低于10欧姆。同时，铁塔基础特意预留了两个扁钢引出点，以备后续与场坪接地网的有效连接。

混凝土浇筑完毕后，常规采用填埋法进行养生处理。若遇特殊情况需延迟回填，我们会采取塑料薄膜包裹保湿养护措施，确保覆盖全面且膜内维持适度的凝结水。在气候干燥期间，我们会定期进行适量洒水，以保持适宜的养护环境。

三、施工程序

施工准备→基坑放样→基坑开挖→土层夯实→垫层浇砼→钢筋绑扎→模板支设→地脚螺栓定位→混凝土浇筑→地网制作→养护→基础拆模→回填土

四、施工工艺

1、基坑放样

一、抵达现场，首要任务是清理障碍，随后构建临时设施，设置醒目的安全标识，并拉设警戒线。同时，确保现场电力供应的筹备工作有序进行，施工设备与所需材料的准备工作也同步展开。

按照设计图纸的规格，与业权方的技术团队共同界定铁塔基础在基站征地区域内的适用区域。确保铁塔基础的安置在满足所有规定参数的同时，不会对周边建筑物的稳定性构成威胁，也不会引发任何可能危及其他安全的因素。

在基坑放样阶段，我们严谨采用经纬仪、水准仪与钢卷尺等精密工具进行高精度测量，确保施工质量与技术标准得到严格遵守。首先，进行建筑物定位和标高的精确引测；随后，依据基础底面尺寸、埋深特性以及土壤状况等多元化因素，结合施工需求，确定挖土的边界并执行放灰线作业。具体操作上，技术人员会手持装有石灰粉末的长柄勺，沿着木质板边缘均匀撒粉，边行走边描绘，从而在地上清晰地标注出基础挖掘的界定线。

2、基坑开挖

在基坑（槽）开挖过程中，优先推荐采用机械作业，施工策略需依据规定规格设定，包括是否实施坡度开挖、合理的开挖顺序与分层深度控制。为了确保施工连续性和效率，尽早完成任务，务必保持土方开挖的断面精度和标高一致，同时关注土体的强度与稳定性，实时进行质量监控。在挖掘过程中，务必清理基坑区域的浮土和杂物，并平整地面。接下来，依据铁塔基础施工图纸精确测定铁塔中心位置，随后确定两条垂直于中心的铁塔基础轴线，进一步依据设计图纸划定四个基础开挖的作业线。作业线划定后，还需结合地质勘查结果，计算出适当的坡度宽度，并通过撒灰划线明确最外侧的挖掘边界。基坑的坡度设置应参照下表中对应土质条件进行决策。

弃土挖掘后需将其堆置于距基坑边缘1米的安全区域。针对软土和地下水位较高的区域，挖掘作业需实时采取防护措施，即使用木板或工字钢作为临时支撑，木板厚度应不小于5厘米。在必要情况下，还需构筑钢筋混凝土支撑墙，以保障施工人员和周边建筑结构的稳固与安全。

当基础坑标高接近标准标高，误差控制在300毫米以内时，应采取人工挖掘的方式，以确保避免过度挖掘基坑深度。

在基坑达到设计开挖深度后，务必核查地质相关资料，并实施钻探实验。此任务需委托具备相应资质的机构执行钻探工作，并由其出具详细的钻探报告。

探孔作业流程：在清除基坑内的残留土壤后，采用轻型动力探针对每个基坑进行五个点的定点探测（包括四个角和中心位置，大型基础可能增加点位数）。实施详细的探针记录，并依据探测结果评估地基承载性能。若与设计地质预期相符，将坑底平整，随后施以C15混凝土，铺设100毫米厚的垫层。

3、垫层浇筑

完成地基承载力试验并通过验收后，接下来对坑底进行平整处理，然后铺设厚度为100毫米的C15混凝土垫层，进行浇筑作业。

4、钢筋绑扎

首先进行钢筋定位线的设置，继而实施基础底板钢筋网的绑扎，随后是独立柱钢筋的绑扎作业，最后处理连系梁钢筋的连接工作。

(2)进场钢筋复检试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。钢筋所用钢材品种、规格应与设计相符，钢筋表面的油污、铁锈应予以清除。钢筋末端的弯钩应按净空直径的2.5倍作180°的圆弧弯曲，当用手工弯曲时，弯钩一般按3.0倍直径弯曲。不要求焊接的圆钢筋箍其末端应有半园弯钩。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋应洁净、平直无局部曲折，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工后全长的净尺寸误差控制在,钢筋弯曲的位置误差控制在。掏挖式基础的内箍筋要求电焊成形，焊接长度为50mm,双面焊接。外箍筋两端弯钩。

在进行钢筋调直作业时，应在2米范围内实施人员管控，如空间受限，需增设防护围栏。钢筋绑扎需确保间距精确，绑扎稳固，包括网眼尺寸、钢筋根数、骨架尺寸（高度、宽度、长度），以及受力钢筋的间距、排距、弯起点定位和保护层厚度。务必防止钢筋移位，严格执行设计规定和变更要求进行操作。绑扎分为坑外支架支撑和坑内逐层进行，坑外需设立简易支架，坑内则遵循自下而上的顺序，确保钢筋笼中心定位并均匀分布，底层钢筋应垫以预制混凝土垫块。浇筑过程中，务必核实钢筋规格和数量，混凝土骨料及绑扎质量需有验收机制，施工务必依据图纸进行。钢筋弯钩应指向基础结构内部。箍筋弯钩应在柱角主筋交汇处，并沿主筋方向交错排列。若基础主钢筋包含焊接接头，绑扎时应尽量避免集中在同一点，如有焊接连接，钢筋应交错分布在不同的基础上。同一截面的焊接接头数量不得超过钢筋总数的25%。为了确保立柱混凝土保护层的完整性，主柱钢筋与模板间应用木塞适当填充。

作为接地装置的关键组件，钢筋之间的连接需通过焊接实现，包括竖向钢筋与下层水平钢筋网格的焊接，以及连系梁主体钢筋与基础内部竖向钢筋及骨架结构的焊接处理。

5、地脚螺栓固定

在地脚螺栓运抵基坑边缘后，首先需搭建脚手架架构并铺设支架板，然后将其精确放置于钢筋笼内。为了确保基础平台的平整度，需使用水平仪进行精细抄平，使其达到同一水平标高。接下来，依据基坑中的中线桩，通过水平仪的测量，定位并确定地脚螺栓的顶部平面基准。

完成校验并确保准确无误后，按照螺栓杆在地脚螺栓顶部平面上实施精确中心定位，绘制出对角线和基准线，使之与基坑中心线对齐。同时，利用木工尺精细调整地脚螺栓顶盘水平度，通过水平仪校准以确保四个螺栓顶部处于同一水平。接下来，将铁塔基础预埋螺栓与钢筋笼稳定连接并固定在适当位置，细致测量预埋螺栓间的间距，并在上部安装稳固支架，防止混凝土浇筑过程中出现任何偏离。所有调整工作完成后，采用专业电焊技术将地脚螺栓与基础钢筋牢固焊接为一体。

实施连系梁钢筋的精细绑扎，鉴于交接区域钢筋密集，应优化绑扎工艺流程。作业过程中需逐一核查中心线、对角线及标高的准确性，确认无误后方可进行连系梁钢筋与地脚螺栓的牢固焊接连接。

在安装地脚螺栓之前，务必对螺栓的直径、长度及相关规格进行严格核查，并确保其表面清洁，无油污痕迹。在浇筑混凝土前，应对螺丝扣部分施加防锈黄油，并采取适当的保护措施，如包裹塑料套管。

在安装地脚螺栓的过程中，务必关注以下几个关键要素：一是确保地脚螺栓与模板之间的间距和螺栓的外露尺寸符合规范；二是控制同一组螺栓群中，螺栓中心相对于立柱中心的精确对准；三是严格把控基础理论所规定的螺栓间距以及对角线尺寸；四是立柱模板顶部的高度一致性，即相对高差应准确调整。施工时，需使用专用锚板稳固地脚螺栓的安装位置。

6、模板支设

模板制作需确保各部件的几何形状与尺寸精确无误，模板在入场时须进行严格细致的检验。对于铁塔基础模板，其安装应遵循平顺且坚固的要求。在混凝土浇筑过程中，必须设有专人进行模板监控，以预防模板移动及其他可能发生的事故隐患。

安装通常采用钢模与木模联合作业，确保表面平整且拼缝严密无漏浆现象。在模板安装前，需对混凝土接触面施加机油或脱模剂保护。安装完毕后，必须核查模板尺寸是否吻合设计规格。模板及其支撑体系应具备优良的承载性能、刚度和稳定性，能有效承重浇筑混凝土的重量、侧向压力及施工期间的附加负荷。

7、混凝土浇筑

(1)混凝土配制

施工策略明确采用商业混凝土，混凝土调配需严格遵照质检机构提供的混凝土配合比标准，确保混凝土强度等级不低于设计文件的规定。在极其罕见的特殊情况下，如需采用人工混合方式，应依据配合比要求精确添加各类原材料，并确保搅拌均匀。配料时，应按照重量比例进行，其中砂石的秤量允许误差为5%，水泥和水的误差控制在2%。在搅拌过程中，务必严谨控制加水量，严格执行预设的操作规程和搅拌轮次，务必确保每盘混凝土的加水量一致，避免波动不均。

(2)混凝土浇灌与捣固

混凝土施工需确保浇筑前提前检查，无初凝和离析问题，如有异常需重新搅拌。商品混凝土到场后，坍落度须符合设计规定。浇筑前务必复查基础尺寸（顶面对角根开、底面对角根开、模板顶面高差、地脚螺栓规格等），确认达标后方可进行。模板上需预先划线标记，以控制浇筑基准。为防止离析，混凝土自高处倾落自由高度不得超过2米，超过时应用滑槽或筒输送。人工捣固每200毫米捣固一次，机械插捣每600毫米振动捣实，承台、立柱混凝土应连续浇筑成形。施工中需同步制作试块，养护条件、配合比与基础一致，并标明桩号、日期和标识，进行性能测试。捣固过程需确保充分且适度，以水泥浆覆盖混凝土表面，无气泡冒出且不再下沉。过度或不足的捣固可能导致模板变形、漏浆或混凝土不均。对不易捣实的拐角，如层间结合处和主柱边缘，应额外多敲击几下。如砂浆不足，应及时补充，施工人员需佩戴安全帽，专人监督。在浇筑和振捣过程中，需密切关注模板状况，一旦发现异常立即处理，以防露筋。特别关注交接处混凝土质量，避免出现蜂窝和麻面。混凝土浇筑应尽可能连续作业，如需暂停，应缩短间歇时间，并确保在前一层混凝土终凝前完成下一层。地下水位基础需设置有效排水系统，禁止带水施工。

8、地网制作

钢筋作为地基导体的重要组成部分，其间的连接需通过绑扎或焊接实现。竖向钢筋与底层水平钢筋网格通过焊接牢固结合，同时，连系梁的主要钢筋与基础内部的竖向钢筋以及基础结构本身亦需实施焊接连接。

(2)铁塔基础地网在维持原设计采用基础结构钢筋做地网的基础上，应在铁塔基础底部周围增加环形接地体，采用的热镀锌扁钢及接地垂直提钢管在铁塔基础周围做环形接地体，将铁塔三个塔脚地基内的金属构件焊接连通。

9、基础拆模

在基础拆模阶段，确保混凝土强度至少达到设计强度的25%。拆模时间会因养护环境温度及所使用的水泥类型各异，对于钢模板浇筑的混凝土，拆模时间相对较早。拆模操作需遵循自上而下的原则，敲击力度需适度，以保护混凝土表面的棱角完整。在处理大型立柱基础模板时，拆卸过程需双人协作，确保安全。拆卸完毕的模板不可随意丢弃，应有序放置于开阔地带。作业期间严禁人员在模板上行走，以防发生滑倒事故造成伤害。

10、养护

浇筑完成后，通常采取回填覆盖法进行保水养护。若无法立即回填，应在12小时内优先使用草垫或塑料薄膜覆盖并实施保湿维护（特殊情况如干燥或高温气候下需缩短至3小时）。随后，开始持续浇水养护，确保不少于7个昼夜。在气温高于35℃的炎热天气中，养护时间需相应延长。养护过程中，应在基础模板外围加覆草袋以维持混凝土湿润，确保浇水频率适宜，防止混凝土因干燥收缩导致的开裂，从而影响其强度表现。

11、基坑回填

在完成模板拆除后的检验流程，由监理公司和技术部门的人员联合进行验收，确认质量达标后，方可进行基础土方回填作业。对于常规土质，每填筑30厘米厚度，需进行一次夯实，确保操作过程中基础稳固，不发生位移或倾斜。填充物中可适度掺入碎石，但务必剔除任何树根、树枝和杂草。针对岩石基础，回填时应遵循设计指定的掺土比例，以减少空隙并增强基础稳定性。若设计未作明确规定，通常建议采用石料与土壤以3:1的比例混合均匀夯实。对于大孔性土、砂土、泥质土以及冻结土等特殊土质的回填，须遵照设计要求执行，或者在工程时间允许的情况下，可能需实施分层回填，但安装铁塔时的基础密实度务必满足既定标准。

五、劳动组织

1、人员配置

作业人员配备表

序号	职务	人数
1	现场负责人	1
2	技术人员	1
3	专（兼）职安全员	1
4	质检员	1
5	木工	1
6	钢筋工	2
7	焊接工	1
8	普工	4

2、人员职责

(1)现场负责人

全面负责该单位工程的技术工作。

(2)技术员

全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底。深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题。制定施工方法、工艺。负责单位工程一级质量验收，并填写验收单。负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集。负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。

(3)安全员

在上级安全部门的权威指引下，我司全面担纲安全管理职责。严格遵循并执行公司的安全管理规定及操作规程，致力于施工现场的有效管理，向安全第一责任人直接报告工作。对施工现场实施定期安全检查，坚决杜绝违章行为。详实记录并维护安监违章数据，为安全绩效评估提供准确且直接的证据支持。

(4)质检员

承担施工全周期的品质监控、核查任务，以及质保文件的收集与编纂工作。在遇到可能影响质量的建议方案时，具有提出质疑的权利，并有权申请相关领导审批。对于任何可能引发质量事故的违规操作，有权力予以阻止并及时上报给上级领导进行处理。

六、材料要求

物资筹备：中粗砂、水泥、碎石及钢筋须严格遵循各项试验标准，其品质需通过出厂质保书或合格证书等权威凭证予以证实，并在材料进场时提交验收报告。

2、物资采购

木板（厚度为20-50mm）、方木、木楔、木支撑、铅丝号)、隔离剂等。

钢筋品质要求如下：必须提供出厂质量合格证明，并根据规定进行力学性能的复验。在生产过程中若出现异常断裂等情况，还需对化学成分进行检测。钢筋表面应确保无锈蚀和油脂残留。

建议采用20至22号的火烧丝（铁丝）或经镀锌处理的铁丝（又称铅丝），以确保材料适用性。

建议采用325-425型号的矿渣硅酸盐水泥或标准级普通硅酸盐水泥。

6、砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

石料特性：粒径范围为0.5-3.2厘米的碎石，含泥量限定在2%以下，保证了品质与纯度。

水质要求：建议采用安全无污染的自来水或其他纯净水源。

10. 外加剂与掺合料：种类及其掺入比例需依据具体需求，经实验测定确定。    地脚螺栓：必须配备出厂质量检验合格证书，由铁塔供应商提供完整的成品配套服务。

七、材料报验

在材料入场过程中，应当组织由监理机构、施工单位及供应商等各方代表共同参与的现场检验工作。

完成进场材料验收单的填写，同时需提交包括钢材、水泥在内的各类原材料的材质证明、出厂质量合格证书以及相应的质量保证文件。

确保钢筋及混凝土等材料经由具备相应资质的第三方检测机构进行检验与试验，并将检测结果提交监理部门进行审批。

八、设备机具配置

确保施工所需设备与测量仪器的完整性，重点核查设备的安全性及仪器仪表的精度，以符合测量需求，并确认其在有效检验期内正常运行。

序号	名称	规格型号	单位	数量
1	汽油发电机	雅马哈EF	台	1
2	接地电阻测试仪	ZC-8	台	1
5	振捣器（棒式或平板式）		台	1
7	木耙		个	2
8	2m靠尺		把	2
9	木折尺		把	2
10	手推车		辆	6
12	尖、平头铁锹		把	20
13	铁镐		把	5
14	钢尺		卷	2
15	坡度尺		把	2
16	小线或20号铅丝		盘	2
17	钢筋板子		把	2
18	绑扎架		台	2
19	刮杠		根	2
20	木抹子		把	2
21	胶皮管		根	3

九、质量控制与检验

1、质量控制

基础深度、标高以及塔靴的安装位置完全符合设计规格和标准。

(2)地基承载力符合设计要求。

(3)混凝土配合比、强度符合设计要求。

(4)地网接地电阻符合设计要求。

2、质量检验

设计要求的基础深度、标高及塔靴的安装位置应当严格遵守。

检验数量：全检。

检验方法：测量检查。

混凝土基础的强度等级及所采用原材料的规格须严格遵照设计规定和适用的技术标准执行。

检验数量：每批抽检一次。

检验方法：符合行业现行标准的有关规定。

(3)基础地基承载力符合设计要求。

检验数量：全检。

检验方法：测量检查。

(4)基础安装

钢筋的绑扎方法、间距以及钢筋笼和预埋螺栓的安置位置必须严格遵循设计规范及相关的技术标准要求。

基础顶面应平整无瑕，确保塔靴与基础面紧密结合，其水平误差标准限定在3毫米以内。

地脚螺栓的露出基础顶面长度需严格遵循设计规定或适用的技术标准。螺栓应确保垂直且无任何变形现象。对于多边形铁塔，各对应基础螺栓的中心间距允许误差不得超出3mm标准。

检验数量：全检。

检验方法：观察、尺量检查。

(5)塔靴安装

塔靴的安装应确保精确无误，其间距应严格控制在每个塔靴中心点的最大允许偏差不超过3毫米。

2)各塔靴的高度允许偏差不应大于3mm。

完成塔靴调整后，下方将塔靴钢板稳固地支撑以水泥砂浆填充，或者采用钢结构实施永久性加固措施。