老旧小区综合改造工程方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

1、施工现场总平面布置原则

针对本项目的地理位置约束及紧迫的工期需求，且充分考量工程的实际特性，特制定以下施工现场布局原则。

设计科学周密，布局整洁雅致，充分契合现场动态管理的需求。

优化施工道路与加工区域的布局设计，确保交通运输的顺畅高效，从而降低不必要的重复搬运作业。

场地划分与施工区域的设定严格遵循工艺流程，旨在有效避免施工过程中可能的交叉干扰。

布置及配置的临时设施确保了施工全过程中的有效管理和顺畅生产需求。

确保符合环境卫生、安全防护、消防保卫以及环境保护等相关技术规范和法律法规的规定。

2、施工现场总平面布置要求

施工平面布局策略旨在有效利用现有资源，严格遵循市住房和城乡建设局以及公司制定的施工现场管理规定。为了确保现场秩序井然，我们将运用隔断、划线标识与指示牌，明确各区域的功能划分。在环保与可持续性的考量下，所有临时建筑选用环保节能且可循环利用的建材，例如加气混凝土砌块、陶粒混凝土空心砌块以及镀锌波纹钢板等，符合环境管理体系认证的要求。

施工现场应严格限定于工程项目建设，任何临时设施如货棚、材料堆场、加工棚及构筑物的设立与布局，必须在事前获得甲方的书面许可方可实施。

施工场地接收后，将全面承担起日常管理工作，涵盖工地环境保洁、安全保障、消防安全监管、环境保护以及材料设备与机械设备的管理，直至工程项目竣工并撤离现场。

3、施工现场总平面布置

1)施工现场出入口的布置

根据施工现场实际情况设置施工出入口，出入口宽度设置为米。

门口区域配备一套清洗设施和专用冲洗设备，旨在对进出车辆实施清洗作业。此外，清洗后的清澈废水还可循环利用于现场洒水，以实现资源的有效节省。

在显眼的现场出入口区域，有序地配置了多项标识牌，包括施工公示牌、详尽的现场平面布局图、工程简介，以及管理人员与监督热线信息。涵盖了安全生产、消防保卫、环境保护、物料存放规定、生活区管理制度和文明施工守则等内容。

2)施工围挡及出入口的布置

所有施工出入口及围墙的设计须严格遵循业主和公司CI规定的标准与形象要求。

在获得建设单位的审阅与批准后，我们将执行门楼构造细节及围挡的实施方案，并严格按照业主要求的色彩和图案进行涂装作业。

围挡选用统一规格的钢质结构，其高度需确保不低于2.5米，围墙设计严谨，封闭性优良，完整性坚固，且外观优美，呈现出高雅的防护效果。

3)施工现场场内道路布置

为了确保施工期间大型机械设备的顺畅通行并有效防止扬尘污染，项目现场将实施场地硬化。硬化路面设计为适度起拱，其拱度控制在5%。同时，在道路两侧增设了规格为300毫米宽、200毫米深的排水沟，以确保雨水顺畅排出；路面和排水沟的坡度分别为1%和0.5%。

在建筑物周边构建一道高度为200毫米的防水墙，同时配备明显的排水沟渠，旨在有效阻止坑外雨水及施工区域的水分渗入基坑内部。

4)临建布置

办公区：

施工现场内规划布局临时办公区域，配置包括甲方办公室（三间）、监理办公室（三间）以及员工宿舍（各两间），以及总承包方与各专业分包单位的专属办公室。所有办公室采用钢结构防火型彩钢板搭建，确保安全与功能性。

本区域规划包括办公室、职工住宿设施、卫生设施以及餐饮区。

生活区：

施工现场内规划有专用的生活区域，专为劳务人员提供作业期间的生活设施，选用的是防火性能卓越的彩钢板活动板房作为工人宿舍。

生活区包括工人宿舍、食堂、厕所等。

加工区、材料堆放区：

尽可能地将木工加工区域布局在场内接近道路的位置，所有现场物料储存区均采用硬化水泥地面，以防范雨季湿滑及有效控制施工扬尘。

实施现场封闭式垃圾收集设施的构建，对生活垃圾与生产垃圾进行区分设置，确保分类后迅速进行清运及妥善处置。

厕所：

施工现场将依据实际情况配置临时厕所，严格遵循环保标准设立。内部设施包括冲水装置与洗手设施，确保卫生条件。

附表五：施工总平面图

附表六：临时用地表

第二章施工方法及主要技术措施

第一节 初步拆卸与结构改造

一、原则与操作指南

在秉持‘安静生产、清洁施工’的环保理念下，我们优先采用低噪音、低尘埃的施工技术，致力于降低施工过程中的声响干扰。

确保在拆除作业中实现结构保留部分与待拆部分的无损分离，同时保障拆除构件在拆除过程及与留存结构脱离后的稳固与安全，确保其能顺利并安全地破碎并拆除。

二、施工前准备

1、技术准备工作

开始阶段，务必详读待拆除建筑物的工程图纸，明确掌握其结构布局、建筑设计特性、水电供应系统及设备管道配置，以及任何隐藏设施的情况。

确保向施工人员实施详尽的安全技术指导，以强化其安全认知。

对施工场地进行实地考察，详细了解水电设施布局、建筑构造等相关细节。

2、现场准备

a)清理施工场地，保证运输道路畅通。

实施临时屏障构建，确保电梯的安全防护。并指定专人负责在作业区域定时喷洒清水，防止拆除过程中产生的砂砾、石尘和飞灰干扰生产流程的顺畅进行。

c)在拆除危险区设置警戒区标志。

甲方需对施工区域周边的管线及相关重要防护设施进行详尽的技术安全交底，并在施工启动前由甲方自行实施切断，以确保管线安全。临时电源和水源的接入应当由甲方提前准备并妥善安置。施工现场照明必须采用独立的临时设施，严禁依赖待拆除建筑的配电系统，以保障施工期间水电供应的畅通无阻。

三、高效拆除工程管控策略

施工流程规划： 1. 进场确认：首先确保安全进入施工区域。 2. 周边标识设立：在作业区四周设置明显的安全警示标识。 3. 环境预检：详细检查水电供应、管道设施及结构物状况。 4. 围挡与标识设置：搭建封闭围挡并配置必要的安全标志。 5. 构造物拆除：按照自上而下的顺序进行有序拆除。 6. 垃圾处理：施工过程中产生的废弃物及时清运出施工现场。 7. 场地平整：完成拆除后，对场地进行平整工作，确保下一步工序顺利进行。

确保作业区域设置：施工现场应配备专用的作业通道，以满足运输工具的通行需求。作业通道内部需保持整洁，严禁杂物堆积。非作业区域应用醒目的警示带进行划分，并在通道入口处设立明确标识，以示警告。

按照设计图纸的要求，对现场需移除的墙面装饰材料（包括立面块料）、承重结构（如墙柱面龙骨）以及立面抹灰层等关键部位进行明确标记，以确保在拆除过程中避免误操作或遗漏。

在拆除作业开始前，务必进行详尽的技术交底，对无需拆除的部分实施妥善保护。施工过程中需配备专人全程监督，一旦察觉任何可能造成破坏的拆除行为，应立即采取干预措施并进行修正。

在拆除作业中，项目部成员执行现场监控制度，通常遵循自上而下的拆除原则，针对窗户进行逐层剥离。

在拆除作业中，我们着重于对拆除物品的妥善保护，尽可能地利用现场资源，以此来最大程度地减少工程开支，为业主节省成本。

在实施空间立体拆除作业时，须由专人担任现场指挥，严谨规划施工步骤，并对拆除作业人员进行详尽的安全培训，确保他们充分理解拆除对象及相关注意事项。同时，管理人员和安全监督人员需密切关注拆除操作流程，一旦发现任何违规行为，应立即予以制止并实施纠正措施。

在实施拆除作业前，技术人员需详尽审阅图纸，精确测定拆除范围和位置，务必做到精准无误，避免过度或不足拆除。在处理墙面和地面时，应格外关注其对墙体结构层和楼板结构层的潜在影响，确保施工过程中严格遵守。一旦遇到可能损伤结构的情况，应立即通报甲方及监理，随后制定并经设计方确认的应急补救措施，以确保施工安全进行。

在拆除作业进程中，项目技术团队需密切关注各楼层的标高管理，始终坚持设计图纸的精确施工要求。

四、拆除方法

在拆除墙柱面过程中，若发现任何裂痕，应立即与相关部门或负责人进行沟通协商，确保问题得到妥善处理，严禁私自拆除。

2、拆除时墙面采用先上后下的施工顺序

为了保障安全措施，即将实施区域入口封闭管理，配备专门的监护人员，并严禁非作业人员擅自入内，以防止拆除过程中产生的碎片意外坠落引发安全事故。

确保定期清理已拆除的废弃物，防止其积聚过多。

五、安全拆除程序

构建项目安全管理体系，明确并执行岗位安全责任制，完善各项安全生产规章制度，设立专门的安全管理团队。

施工现场应设置显眼的警示标识，并实施严格的警戒措施，特地配备专人监管。未经授权的外来人员严禁擅自步入施工区域。

技术人员需在施工现场统一指挥，严谨执行既定的拆除流程与步骤。

所有施工人员在进入施工现场时，必须佩戴符合标准的安全帽，并确保帽带紧固。

施工现场的作业人员必须在行业主管机构认可的培训机构接受专业培训，并获得相应的资格证书，方能开展施工工作。

拆除材料的稳定性易受自然气候与环境条件的影响，因此务必提前防范。工程技术人员应在每日工作结束之际亲临现场，严谨核查是否采取了必要的加固措施，确保无任何安全隐患留存。

7、拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。

在进行楼地面拆除作业时，务必实施防尘策略，预先对地面进行适量洒水湿润，严格管控施工过程中的粉尘产生。

9、严格控制拆除设备噪音，防止扰民。

10、拆除局部内墙时，应编制局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。

任何个人不得私自携带拆除产生的废弃物离开现场，废弃物的分类及处置工作将由项目部专门人员负责实施。

在拆除施工过程中，务必设立专门人员进行现场监督，以确保不超出必要范围对结构和装修造成损害。当天的拆卸区域应于当日进行全面核查，对于任何不符合标准或实施不力的情况，应立即进行返工修正。

六、项目实施中的关键注意事项

在拆除作业中，产生的废弃物须立即运送至预先指定的垃圾收纳区域，严禁在施工区域内滞留，确保拆除与清理同步进行，以维持施工现场的整洁与秩序井然。

作业前，务必对施工人员实施详尽的安全培训和告知，以确保整个拆除过程中的绝对安全，杜绝安全事故的发生。

在施工计划中，应优先考虑噪音控制：限制高噪音设备的使用，能省则省，若必要需选用，则需精心规划使用时段，确保其对周边机构工作人员的日常工作不造成干扰。

在转移建筑废弃物的过程中，务必确保不对周边设施产生损坏。

极力优化施工策略，通过强化覆盖措施和严谨的防护手段，有效降低空压机噪音，并将施工对周边环境的影响控制在最低限度内。

施工现场应实施袋装垃圾清运，严格禁止任意空中投掷。作业后务必及时清理现场，并适量喷洒水剂，以降低粉尘排放的影响。

在进行拆除施工时，我们采取措施安置除尘设备，实施湿法作业策略，有效管控施工过程中的粉尘排放。

第二节墙面喷刷涂料

一、工艺流程

1. 基层准备：弹线规划分格并安装分隔条缝 2. 底层处理：施涂抗碱封闭底漆 3. 腻子施工：刮涂两遍柔性耐水腻子 4. 第一遍涂料施涂：进行耐擦洗涂料的第一遍喷绘 5. 第二遍涂料施涂：接着进行耐擦洗涂料的第二遍覆盖

二、详细施工操作规范与需求

1. 基层表面处理：首要步骤是移除任何剥落、松动或隆起的部分，并确保基层平整。接下来，彻底清理基层表面，消除残留的尘埃、污垢、飞溅物以及砂浆痕迹。对于漆渍和油渍，应用10%的苛性钠溶液进行清洁处理。

处理方法：对于细微误差（小于或等于5毫米），采用石膏逐层修复；若误差超过5毫米，则选用水泥砂浆进行填充修正。

施工过程中，应对涂料进行均匀施涂，确保无遗漏接缝，严禁出现跳涂现象：针对抗碱封闭底漆，同样要求全面细致地操作，确保无接茬和缝隙。

施工流程概述如下：    1. 初步涂抹：采用胶皮刮板以横向方式全面均匀地施刮第一层柔性耐水腻子，每板紧随其后，确保无接缝遗漏。在每一刮板结束时，务必做到收尾整洁，控制腻子厚度约1毫米。    2. 压实处理：随后，运用钢片刮板实施纵向满刮，选用与第一遍相同的腻子材料。此步骤着重于表面光滑，因此腻子厚度需严格控制在1毫米以下。

操作步骤：初次施涂乳液涂料需采用排笔，新排笔使用前务必梳理排列整齐的刷毛。施工前确保乳液涂料充分搅拌均匀，必要时可适度加水稀释，以确保首层涂料能顺利展开。涂层干燥后，需进行腻子填补，待腻子干透后，使用砂纸打磨并彻底清理残留物。

二、涂装第二层耐磨擦涂料：操作步骤与第一遍一致，使用前务必充分搅拌。若涂料质地较稀，不建议添加水分，或仅少量添加以防止涂层过薄。待漆膜干燥后，应用细砂纸轻轻打磨墙面的微小凸起和刷痕，确保表面平滑，清理工作务必做到彻底洁净。

详细分析与讨论

一、混凝土配置

1）原材料与配合比管理

配合比准备

设计项目中，我们选用C25级混凝土强度标准。

（1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。

(2)砂：砂的粒径及产地应与混凝土配合比通知单的一致。砂中含泥量：当混凝上强度等级时，其含泥量应。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥)：当混凝土强度等级时，应。砂子应在进场后进行试验待合格后使用。

（3）轻粗细骨料：轻粗细骨料的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。

（4）轻粗骨料的级配应符合要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。其最大粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。

（5）严格控制轻砂细度，规定细度模数应小于或等于4.0，且大于5mm颗粒的重量占比不得超过10%。

（6）轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。

（7）本项目不强制规定轻砂和天然轻粗骨料的吸水率，但要求其他类型轻粗骨料在1小时内吸水率不得超过22%。。

（8）水：采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。

（9）外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

（10）混合材料（主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料必须有掺量试验。

（11）计量设备一般采用电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

二、施工前的混凝土工程准备工作流程

1）供应商的准备

本工程混凝土用量大，招标文件中对混凝土成型的质量要求比较高，工程开工前我们将对工程所在地附近的几家商品混凝土供应商进行了考察，计划选择一家实力较强的供应商，保证对工程混凝土的供应。为保证混凝土成型后观感质量一致，要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。

2）全面的技术筹备

（1）浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。

（2）墙柱采用梁底水平缝，水平结构按段分隔，垂直缝设于梁跨度中部1/3位置。

3）设备筹备

混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。

4）团队配置与准备工作

根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。

5）工序交接准备

混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。

三、混凝土的搅拌和运输

1）搅拌

（1）骨料->水泥（混合1分钟）->水（混合1分钟）->添加剂->（混合1分钟）

（2）计量：施工前，先检查计量器具，严格控制原材料投放数量，保证计量准确，外加剂用带有计量刻度的专用透明塑料桶，逐步掺入搅拌机内。

混凝土搅拌操作须遵循以下要求： - 搅拌时间不得少于3分钟，可根据实际情况适度延长，以确保混合物充分均匀。 - 施工过程中，需持续监控搅拌机与泵管出料的混凝土坍落度，以便实时调整，以保障顺畅的泵送作业。 - 在搅拌过程中，绝对禁止随意添加水分，务必严格控制水分比例以维持混凝土性能的稳定性。

2）运输

为保证混凝土的连续浇注和及时供应，我们计划选择的几家供应商均在工程附近10公里范围内。

具体要求：

（1）我们采用统一编号的混凝土罐车进行现场运输

（2）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。

（3）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。

（4）混凝土出场前和入模前均需检查验收。

（5）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。

（6）确保混凝土原材料质量的定期核查，每一工作班至少一次。

（7）定期监测混凝土坍落度于拌制与施工点每一工作班至少两次。

（8）在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比

（9）混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，汽车吊配合。

四、混凝土处理

1）基础资格规定

（1）混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。

（2）振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。

混凝土浇筑完成后，应立即在硬化表面覆盖塑料布进行保湿养护，确保混凝土始终处于湿润状态，养护时间不得少于7至

14天

（4）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

（5）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

五、养护混凝土的策略与方法

1）关于养护周期的强制规定

混凝土保养周期时间

2）生态维护

我们提议使用环境友好型养护方式，主要策略包括：

（1）精细化灌溉管理

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列规定：

混凝土浇筑后应尽快进行12小时内保湿养护

浇筑混凝土后，其养护时间规定如下：对于使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥混合的混凝土，最低养护期不得少于7天；若混凝土中掺入了缓凝型外加剂或具有抗渗需求，养护时间则不得少于14天。特殊情况如采用其他种类水泥，混凝土的养护时间应依据所选用水泥的技术特性来决定。

混凝土湿度管理需依据实时需求调整浇水量

确保混凝土养护期间的水分一致性，需使用与拌制时相同的水源。

当气温低于5℃，禁止浇水操作

对于大面积构造如地基、楼层和屋顶，推荐实施蓄水养护方法。

（2）布料维护与保养

在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

（3）高效薄膜养分液处理

混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。

薄膜养生液养护的将可成模的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。

基本措施：从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。

第四节 专业抹灰施工方案

一、施工准备

1、主要材料：

用于本项目的水泥选用优质硅酸盐水泥品种P.C32.5，其材质已通过严格的材料认证，并在现场进行了抽样检验，确保质量符合标准。

(2)砂：平均粒径的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

(3)界面剂。

(4)防裂网：防裂网采用直径1.5mm,网孔尺寸的热镀锌电焊钢丝网。

以下是主要配备的机具清单： - 搅拌机 - 5毫米和2毫米孔径的筛子 - 大型和小型平锹 - 软毛刷与钢丝刷 - 筷子笔 - 粉线包 - 喷壶和小水壶 - 水桶 - 笤帚 - 锤子 - 錾子 此外，还需准备抹灰工常用的一般工具。

3、作业条件：

结构工程已全面竣工，并通过了质检部门的严格验收，达到了规定的合格标准。

在大面积外墙抹涂水泥砂浆施工前，我们遵循严谨的程序：首先制作样板，经专业鉴定确保质量达标，接着确定适宜的施工工艺，最后方可组织全面施工。

(3)施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。严禁在墙面上预留临时孔洞。

在实施常温施工程序时，务必预先对墙面进行湿润处理，并确保墙面洁净，无尘土与杂质残留。

(5)将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用水泥砂浆分层补平。

二、工艺流程

进行基层准备工作 -> 安装防裂网并确保牢固钉挂 -> 对基层表面适度喷水湿润 -> 施工喷浆层 -> 进行精确放线定位 -> 制作并放置灰饼作为基准 -> 按照灰饼实施抹灰作业 -> 如有需要，进行修补处理 -> 最后进行养护维护

1、基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

实施防裂网加固：针对不同基体材料的接缝区域、剔槽操作位和临时施工孔两侧，应安装300毫米宽的防裂钢丝网。确保接缝两侧各延伸150毫米。采用专用胶水将防裂网挂件平整地粘贴于墙面，随后挂置在设计间距为300毫米的挂件挂钩上。挂设过程需保证网格均匀分布且牢固可靠。

墙面预湿处理：确保墙体全面湿润，采用均匀喷洒的方式进行，务必覆盖无遗漏，目标使墙体表层吸水深度保持约20毫米的理想状态。

工艺流程：将界面剂与水泥浆混合均匀后，通过喷涂方式施加，随后进行为期三天的养护，待其干燥后方可抹上底灰层。

从顶层起始，利用大线坠在建筑大角、门窗洞口及阳台两侧精确地悬挂垂线，同步在窗户的上部和下部安装水平基准线，以确保抹灰工作的水平一致性。

通过墙面的垂直和水平基准线，实施抹灰饼标记，以此确定抹灰层的厚度。抹灰饼所使用的砂浆材质及配合比例应与基层抹灰砂浆保持一致。

施工程序如下：首先，确保界面剂达到规定强度后，方可进行基层抹灰。使用1：2.5水泥砂浆进行打底并扫毛，底灰需分层施涂，每层厚度控制在不超过10mm，务必待前一层砂浆固化后再进行下一层操作。当抹灰总厚度超过35mm时，需增设铁丝网以增强结构稳定性。底层抹灰作业完成后，特别注意在基体材料接缝、剔凿区域以及临时施工开口两侧等易发生裂缝的部位，额外粘贴一道防碱网格布以防止开裂现象的发生。

8、抹拉毛灰，其配合比是：水泥：砂。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。

施工过程中，推荐采用双人协作模式：一人负责涂抹拉毛灰，动作需在前，随后紧跟者使用木抹子以稳定的方式施压于新涂抹的拉毛灰表面。接下来，应遵循规律，轻柔地拉动，确保力量分布均匀，拉速协调，以此展现毛纹的细腻与一致性，无论是大纹还是小纹都应均匀呈现。

针对局部不符合标准的拉毛处理，允许进行1至2次的修正，直至达到规定的要求。

操作过程中，拉出的纤维边缘呈现出明显的锐利轮廓。在适当干燥后，应用抹子轻柔地平整表面，从而展现出非连续的装饰纹理。

抹灰施工流程详解：首先，自上而下进行底层砂浆的涂抹，底层砂浆完成后，再向下进行面层砂浆的施工。在施面上层砂浆前，务必对底层砂浆进行细致检查，确认其无空洞或裂缝，如有，需先进行剔凿修复，确保基层质量。此外，务必确保底层砂浆表面洁净无尘，经适当浇水湿润后，方可进行面层抹灰作业。

檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶以及突出腰线等位置应设置滴水线和适当的排水坡度，确保上方具有顺畅的水流轨迹，下方则需设立滴水线，通常称为‘鹰嘴’。滴水线与建筑外表面的距离不得少于40毫米，并务必保证其正确的倾斜方向。

14、养护：水泥砂浆抹灰层应浇水养护。

三、质量标准

项目要求如下： 1. 所选用的抹灰材料种类及质量必须严格遵循设计规格。 2. 在施工前，基层表面的杂质务必清除干净，并确保适当的湿润处理。 3. 各抹灰层之间的粘合性以及与基体的连接应坚固稳定，不得出现脱层或空鼓现象。 4. 面层应平整无瑕，排除因风力导致的开裂（除非是自然风裂），确保整体质量达标。

2、基本项目：

抹灰表面应当呈现出平滑、洁净的外观，且各接缝处平整顺滑，展现出良好的审美效果。

对于需设排水设施的区域，务必实施滴水线施工。其线条应呈现出规整且直线的趋势，内部高于外部，确保排水顺畅。

第五节 高级屋面保护方案

一、防水施工顺序、材料等控制

施工流程中，弹性体沥青防水卷材的安装尤为关键，需在结构工程竣工以及所有相关交接环节完成并经检验合格后方可进行屋面施工。

1、屋面施工顺序

首先，深入研读设计图纸与相关规范，透彻理解关键内容，继而进行材料进场的严格验收；随后，进行详尽的施工交底，其具体施工步骤已在前面章节中阐述过。

2、屋面施工材料的控制

为了确保创优目标的顺利达成，我们将依据公司的质量管理体系，严谨地组织屋面材料至施工现场。所有进场材料将严格按照程序进行复验，只有在检验结果符合标准后方可投入使用。对于屋面选用的所有材料，除需提供合格证外，防水卷材和胶结剂等关键组件还需进行抽样复检，以保证工程质量的高标准执行。

3、屋面关键工序的施工

在屋面工程的至关重要阶段——防水卷材安装过程中，严格执行持证上岗制度，确保作业人员队伍的稳定性。每个施工单元由8名专业人员构成，他们分工明确：2人负责基层处理剂和胶粘剂的涂刷，4人专司卷材的铺设，另有2人致力于接缝和嵌缝材料的处理。其操作流程严谨且规范。

施工准备：在安装卷材作业前，务必先清除基层表面的突出物、砂浆及其他杂物，并确保表面洁净无尘。

针对关键区域的附加层施工策略：特别关注水落口、管道根部及阴阳角这些常发渗漏的敏感部位，实施圆滑过渡的园弧形泛水设计，并确保卷材附加层的精准铺设。

涂布基层胶黏剂步骤：首先确保胶黏剂充分搅拌均匀，然后将卷材平整铺设，将其均匀地覆盖在清洁且平整的基层表面。然而，对于搭接缝区域的80毫米范围，请避免涂刷。待胶黏剂干燥约30分钟后，通过手触摸确认基本无粘性，方可进行后续的铺设作业。

施工流程如下：遵循低处优先、远处优先的原则，首先在各跨内铺设排水重点区域，然后按照排水坡度自下而上进行卷材布置。以流水方向的坡度基准线为依据，确保卷材的长度与水流斜坡保持垂直。

确保卷材接缝粘合技术：对接缝的搭接宽度，要求不得少于80毫米。在每约1米的接缝位置，应适量涂抹胶粘剂，并待其达到基本干燥状态后，方可翻折并稳固接缝处的卷材。

接缝边缘的卷材密封技术选用双组分聚氨酯实施严谨密封。

卷材尾部收口的密封技术：所有卷材末端需确保修剪规整，嵌入预先设置的凹槽内，接着利用压条实施牢固固定，最后应用聚氨酯密封胶进行精细填充并密封严密。

4)屋面一般工序的施工要点

在执行屋面板穿孔管道的防水处理时，务必按照设计图纸所示，对管根部位的混凝土板进行防水封堵和构造实施。

施工过程中，水泥砂浆找平层需确保粘合紧密，表面平整光洁且无空鼓缺陷。在铺设找平层时，应以1平方米卷材的干燥作业为基准，通过静置3-4小时后，揭开检验，如未观察到明显的水渍痕迹，则表明其干湿度控制适宜，满足施工标准。

基层胶粘剂的铺设方法可以选择空铺法或条粘法，施工时需确保胶液涂抹平整，无遗漏覆盖，且不形成堆积现象。

d、屋面排气构造设置，按对找平层设分仓缝作排气道，缝宽30mm,要求纵横贯通设置，并在每36平方设排气孔一个。

在进行屋面工程施工前，任何隐蔽工程项目的介入均需对先前的分项分部工程进行验收确认。对于防水施工，基础要求干燥、平整且表面光滑，阴阳角应处理成圆弧形。施工过程中，务必关注温度控制，确保防水性能有效，避免渗漏，并严格遵守设计规定，执行构造及防水保温层的实施。最后，工程完工后，应实施周全的保护措施，以防遭受损坏。

二、施工操作

1、施工准备

入库防水卷材必须通过抽样复验，其抗拉强度、延伸率、耐热性能、低温适应性和不透水性等技术参数应严格符合标准要求。

2、按前述要求执行。

三、施工工序

施工流程如下： 1. 基层清理 2. 进行试铺并弹线定位 3. 安装卷材 4. 使用滚压工具进行压实并排出多余空气 5. 处理搭接缝密封细节 6. 最后，进行全面清理，检查并验收

确保基层洁净：所有找平层表面需彻底清扫，不含遗漏，包括檐沟、落水口及排气道内部的任何杂物务必清除干净。

铺设防水卷材的施工程序如下：首先进行预铺检验，确保在基层上精确划线并确定位置。卷材的长边需搭接7厘米，短边则需搭接10厘米，确保接缝的规整性。

在进行防水卷材铺设时，应确保其处于自然松弛状态，避免过度拉伸。施工过程中，应从卷材中心开始，逐渐向两侧施加压辊，以便排除气泡，防止出现空鼓或皱褶现象。

在大面积防水卷材铺设完毕后，对于已紧密粘合的接缝部位，可进一步采用密封膏进行封口强化，以实现完全密封的效果。

在进行屋面防水卷材安装前，应对管道根部、落水口等关键节点以及转角位置实施预先处理，通过裁剪卷材并施以密封膏进行严谨的密封固定。

施工完成后，对于屋面防水卷材的接缝及各节点部位，必须严谨核查其粘贴密封状况，以确保整个防水层的完整性与密闭性，防止发生渗漏现象。

四、细部处理

在卷材防水屋面的设计中，许多细微部分往往是变形问题的高发地带，例如结构变形、基层与防水层的收缩以及温度变化引起的形变等。这些区域易引发裂缝，从而导致渗漏。针对这些关键部位，我们统称它们为"一（结构）头、二（收缩）缝、三（开口）口"，并采取针对性的处理措施。

1、一头-卷材收头

在女儿墙的周边，我们将设置1/4砖槽，其下部应用水泥砂浆塑造斜面，随后将残砖平整嵌入槽内，并使用粘结剂密封。在涂抹女儿墙顶部的砂浆时，确保收尾平整无遗漏。

2、二缝-变形缝、分格缝

对于变形缝区域，我们将铺设两层（额外增加一层）防水卷材，确保两侧均粘贴，以满足结构