建筑外墙工程施工方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章 项目介绍与整体架构

第一节 工程概况

1、工程名称： ** 工程

2、建设地点：

3、结构形式：

4、建设单位：

5、建筑设计单位：

承包模式：承揽方将以建设单位提供的招标图纸为依据，采用包工、包料、包机械、包工程期限、包工程质量、包安全管理、包文明施工以及包括所有相关税费在内的施工图总造价一次性包干的方式进行承揽。

质量要求：严格遵循中国现行工程施工质量验收标准，确保达到‘合格’等级

项目涵盖：本工程主要实施外装饰工作，内容涉及玻璃幕墙、铝塑板饰面、石材幕墙装嵌、铝合金门窗安装以及玻璃雨篷的构建。

第二节 基于的相关法规和指导原则

在编制本施工组织设计的过程中，我们主要参考了以下内容：

获取的资料包括广州岭南铁路房地产开发有限公司所提供的招标文件、详尽的施工设计图纸以及其他相关文档。

2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》；

3.《建筑装饰装修工程施工工艺标准》；

4.玻璃幕墙工程技术规范；

5.幕墙工程施工手册；

6.建筑幕墙；

7.玻璃幕墙工程技术规范应用手册；

8.建设工程施工现场供用电安全规范；

9.施工现场临时用电安全技术规范；

10.建筑施工安全检查标准；

展示本公司在建筑幕墙装饰施工领域的丰富经验和详细资料

12.其他有关的相关规范及标准。

第三节 详细施工规划与管理策略

一、 管理体系架构

根据本工程特点，公司领导确立直线制项目组织形式，由总经理牵头为总负责，在公司决策层及各职能部门指导下，组建精明强干的项目经理部，设立项目经理负责制，由项目经理部负责实施从项目开工到竣工验收交付使用全过程的施工管理内容。项目管理层设立施工技术组、质量控制组、安全检查组、材料采购组、成本监控组施工资料组六个部门，在项目经理的领导下，全权组织施工生产；对工程的五大目标，即：质量工期成本安全文明实施全过程动态管理。

二、 人力资源管理与组织架构

为了顺利实现工程按期、优质、足量的竣工目标，我们首先组建了一支高效且专业的团队，设立专门作业小组，涵盖制作、组装、运输、安装、成品保护、质量与安全监控以及最终的交工验收等各个环节，确保职责分明，各司其职。

组织架构如下： - 材料运输团队设一组，由3名专业人员组成； - 测量与放线工作配备一组，同样3人； - 加工组设一组，成员3人； - 脚手架搭建小组配置1组； - 焊接团队分为3个小组，每组3人； - 钢结构安装组分为3个专业组，每组3人； - 铝型材骨架安装团队设2组，每组3人； - 玻璃安装团队分为2组，每组5人； - 铝单板安装队伍设有4组，每组3人； - 注胶作业组分为4组，每组3人。 在人员选拔上，我们将遵循优化组合原则，优先选择技术精湛、经验丰富且具备高技能的工人。各专业工种将以专业工长的形式进行编排，这些工长需具备过硬的技术和良好的思想素质。同时，我们将强化员工培训，并实施竞争激励机制，以提升作业层施工的战斗力和工程质量标准。

项目经理引领下的项目管理团队与施工班组成员协同作战，坚持以建设方为中心，秉承‘以人为本，观念导向，创新为源，服务至上’的专业理念。凭借公司丰富的经验和精湛技术，高效保质地完成了施工任务，并向建设单位提供全方位的优质服务。

第四节 详细施工目标与承诺阐述

为了确保本工程的顺利实施，我公司将组建一支由具备深厚幕墙施工专业知识的工程技术人员和管理人员构成的核心项目团队。项目经理将由持有国家一级注册建造师资格的专业人士担任，实行专人、专职、专业的项目管理。我们将委派资深幕墙设计师负责深化设计工作，并从施工经验丰富的一线工程师中选拔人员担任工艺监督，全面履行对业主和总承包商的承诺，以及履行工程施工承包合同的义务。

一、 项目进度保证

为了确保**外墙装饰工程的顺利实施并达成预定目标，我公司将依据总承包单位的工程进度计划，已派遣专业团队入驻施工现场。他们将对建筑物进行全面测量，对施工图纸进行必要的优化和完善。同时，我们将有序组织劳动力资源，高效调配材料与机械设备，并积极协调各相关方的合作，以期在150个日历日内高效完成施工任务。

二、 我们的质量管理保证

我方施工将严格遵循国家、行业颁发以及广州市的施工技术（验收）规程与规范，同时依据我公司的ISO9001质量管理体系进行作业。我们将采用幕墙工艺流程，致力于实现初次验收的百分之百合格，确保每项工程均达到优质标准。

三、 保证项目安全措施

在施工过程中，严格遵循各项安全操作规定，以确保施工区域周边环境和交通秩序的安全。我们坚持以零事故、零伤害为目标，实施全面的安全管理措施。项目配备了专业的安全管理员、专职消防员和电工，并已与总包方签订了详尽的‘施工现场安全管理协议’，强化责任与合作，保障施工全程的合规与安全。

四、 关于文明施工的保证声明

在施工进程中，我们始终坚持遵循广州市建筑工程工地文明施工的相关规定，实施'两通三无五必须'准则，以确保本项目的施工环境整洁有序，目标达成广州市级文明工地的标准。

五、 我们的服务保证

我司严格履行国家相关规范及合同约定的保修义务，确保对保修期内的缺陷问题进行及时修复。

我司配备专业的后勤维护团队，专注于已完成工程的验收检查、故障维修以及技术支援服务。接到报修后，我们承诺在48小时内迅速响应，现场处理并确保问题得到及时解决。只有在业主方对维修质量进行检验并确认满意签字后，我们才会撤离现场。

六、 额外保证与责任

在施工过程中，我方将全面遵循既定的幕墙施工技术方案和施工组织设计，积极服从业主及总承包单位各相关部门的监督管理，确保执行无遗漏。

我方将在施工过程中，按照投标文件中所指定的项目经理及管理团队阵容进驻现场进行有序管理，任何人员调动或撤离均需在招标单位的批准下执行，不得擅自变更。

第二章 详细施工流程与时间表

第一节 详细施工进度规划

开工日期：2009年12月15日

竣工日期：2010年5月13日

工期总日历天数：150天

以下是针对各施工阶段的工程全面施工计划阐述。

初期阶段：实施测量工作，进行线路规划与标记，预埋件的处理以及后续必要补埋作业

本阶段致力于初期筹备工作，主要包括：精准测量、线路布置、精确定位、预埋件与后续补埋件的处理。我们拟分配10个工作小组，每组配置4名成员，总计40人，他们将分头在各个立面同步开展，具体分布如下：南北立面各配置3组，内街南、北立面各有2组，东西两侧各设立1组。

一、楼层边缘管理规定：不得在各楼层檐口堆积物料，应在各楼面设置两米高度的安全警戒线。二、作业准备要求：作业前务必清除可能导致坠落的任何物体，严格禁止高空抛掷行为。三、个人防护装备：所有施工现场人员必须佩戴安全带，穿着防滑鞋，并配备防坠落设备，以确保个人安全无虞。

总包须提供材料堆放的层面。

在施工进程中，总承包商需确保提供全程所需的脚手架。随着工程的逐步推进，已完成区域的脚手架将按部就班地进行拆除。

第二阶段：实施玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙及门窗立框任务，这一阶段聚焦于框架安装，涵盖了防火封堵与防雷施工。在确认预埋件无误后，按照施工图纸的分格设计进行框格安装。本阶段将部署10个工作小组，每组约10名工人，总计100人，沿袭与第一阶段相同的作业区域进行施工。

该工程玻璃幕墙、铝板幕墙以及门窗所用框格为铝型材，石材幕墙所用框格为钢材，从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。

在本阶段，我们将继续实施与初期阶段相似的防护与协作措施。

进入第三阶段：专业安装玻璃幕墙、铝板幕墙及石材幕墙组件

当前任务涉及玻璃、铝板及石材面板的安装。在框架网格完成调试后，幕墙板块的安装将启动，遵循自上而下的安装顺序，借助脚手架进行。计划投入10个工作班组，每组人员大约10人，总计98人，按照与第一阶段相同的施工区域展开作业。在施工现场，务必先对标识进行核实，确保无误后方可进行板块搬运和安装。各作业小组在协同作业时，应紧密配合，共同关注和处理接缝部位的细节工作。

4.第四阶段：密封打胶及清理工作阶段

当前任务涉及密封打胶与清理工作，当工程进度达到一半后，可开始实施打胶操作（允许同步进行安装与打胶）。在接缝两侧的玻璃、铝板或石材表面粘贴宽度不少于25毫米的保护胶带，随后对胶缝进行清洗。注胶过程需确保均匀饱满，无遗漏区域，完成的胶缝表面须经整修，确保其平滑光洁。打胶结束后，需清除保护胶带并保持胶缝区域清洁。计划投入10个工作组，每组4至5名工人，总计45人，按照与前期阶段相同的作业面执行。工程安装全部完成后，将进行现场清理及临时设施撤除，最终交付业主验收。

第二节 施工进度计划表

详见后附图（工程施工进度计划网络图）。

工程施工进度计划网络图

 

致力于增强设计实力，我们全面推动工作进程，旨在提升设计效率，有效地压缩设计周期。

在材料采购管理中，我们承诺在订单确认后，将派遣专门团队入驻供应商工厂，实时监控物料库存动态，并积极协调提前安排发货，确保原料能迅速返回工厂进行加工。

我们旨在通过高效运用先进的施工设备和技术安装方法，提升安装效率。在生产加工层面，我们郑重承诺以下三点：严守产品质量标准，确保按期完成既定任务，同时注重现场安装的顺利进行。

在施工队伍甄选过程中，我们优先考虑拥有深厚安装阅历的施工团队，同时配以项目管理团队，他们同样具备丰富的实践经验。此举旨在实现科学严谨与有序的施工进程，确保每一刻时间的高效利用。

在项目实施阶段，我们将适时增强安装团队配置，并充分利用工程特性，拓展作业层面，确保安装工作的全面展开。

针对本项目的地理位置及施工季节特点，我们将在施工高峰期采取如下策略：将施工时间延长，人员调度增强，甚至可能从其他团队调配资源，实施24小时连续作业，以确保工程进度按期完成。

二、 详述的执行计划与进度管理策略

项目管理采用责任到人制，实施分组作业与记录，以此激励员工的积极性，坚持按劳分配原则，确保效率与贡献挂钩，奖优惩劣，赏罚分明。

 

严谨实施月度及周工程进度管理，依据施工组织计划编排，坚守‘以计划引领生产’的准则。对生产活动进行科学合理的调度，一旦察觉施工进程与计划存在偏差，立即调整月度进度，以确保整体目标的按时达成。

每周六例行举行项目部门调度协调会议，旨在回顾工作进展，详述并微调下周工作计划。

在确保施工队伍人员稳定性的同时，依据工程动态灵活配置人员结构，开辟多个作业区，促使劳动力发挥其专业优势。通过优化各工作小组间的协作机制，实现协同高效，以防止停工、怠工现象的发生。

所有施工现场人员应严格依据进度计划执行当天任务。如遇计划变更或任何影响工程进度的情况，可适当调配施工人员或增派一个至三个作业队伍以确保进度得以顺利推进。

通过引进和应用先进的安装技术和设备，致力于提升安装作业的效率。

确保员工的思想教育得以深入实施，优化后勤支持体系，妥善处理员工生活福利事宜，消除他们的后顾之忧，从而激发员工的生产潜能。

三、 详细阐述的施工时间保障策略

1.在工程设计组织方面

工程部负责人全面指导成立专门设计团队，由一级主设计师担任组长。团队首先开展设计规划，继而进行施工方案设计，内容涵盖设计概述、分格示意图、结构关键点图以及详细设计计算文档等。施工方案需经过评审，甄选出最优方案后，由甲方予以确认。在方案获得甲方批准后，设计团队将进行物料清单的编制。在材料采购过程中，他们还将负责绘制现场测量定位图、施工定位图、安装部件图、隐蔽工程布局以及零部件和组件设计。最后，团队将整理所有图纸，核算总面积，全面完成工程设计任务。在实际操作中，设计部门会根据施工和生产进度动态调整工作流程与内容，并适时增加人力以确保施工计划的顺利执行。

2.在加工基地生产组织方面

(1)生产安排

确保材料的及时到货是维持正常生产流程的关键前提。为此，我们采取了双管齐下的策略：一是敦促设计部门迅速进行设计并预先设定材料用量，二是对供应商施加压力，促使他们加速生产，以满足我们的采购需求。我们将凭借与供应商建立的稳固合作关系，派出专人驻扎在供应商处，实施现场的动态管理，从而保证各类材料能准时或提前到位。

钢材的采购周期相较于玻璃和铝板更为快捷，钢材入库后，我们立即组织人员进行高效加工，致力于转接件产品的精细制作。

在原材料如待型材、玻璃和石材运抵工厂后，将迎来大规模的生产流程，主要包括铝型材的精细加工、玻璃的处理、石材的加工，以及关键环节的板块组装工作。

3.在幕墙安装施工组织方面

(1)现场施工组织

项目经理：

全面负责项目的质量管理，确保项目实施过程中的各个环节顺畅无阻，保障所有团队成员严格履行合同规定的所有任务。

施工主管：

制定现场施工进度计划。

统筹管理公司各部门及各分包商的工程进度，确保本项目的安装质量和施工进程顺利进行。并有效调度施工现场的资金、物资和人力资源。

技术主管：

根据项目要求进行设计计划工作。

材料主管：

按工程总体计划制定采购计划。

安全主管：

确保理解和遵循当地政府或本工程项目的相关规定，并切实贯彻执行

确保及时了解并评估现场环境及安全状态，实施并配备必要的安全防护设备。

质量主管：

审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。

审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。

(2)现场施工工艺组织

1)施工安装准备

项目经理与工程主管设计员将依据施工组织设计及设计图纸的详细内容和规定，对安装团队进行详尽的工程交底，明确施工安装的各项具体要求，并确保按照交底内容进行作业。

一、技术培训与合同签订：对安装团队成员进行详尽的安全和技术教育，确保他们通晓施工图纸，明确工程内容，并与其签署包含安全条款的相关合同。同时，记录详实的安全和技术交接资料。

1. 材料购置与加工：按照合同要求，钢材、铝型材、玻璃、铝板、石材及硅胶等主要物料将在公司生产中心完成采购并进行定制加工。制成成品后，将被运送至施工现场。而对于配件、五金件、各类胶粘剂、防火棉以及填充材料等辅助材料，我们将由固定的供应商直接配送到工地现场。

一、物流配送：规划材料运输车辆的进出场地布置，明确卸货区域，并确定垂直运输设备与吊装设施的配置方案。

配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。

确认楼层内作为临时存储场所的材料及成品存放位置

设备配置：依据工程现场环境，精心挑选并配置适用的施工机械设备。对所有施工所需工具及测量器具进行详尽的检验与核查，以确保其在施工流程中性能优良，操作顺畅。

2)施工测量

测量土建结构体：基于土建交付的轴线与标高基准，实施精确的复核作业。

☆高度、水平度、铅垂线测量

☆轮廓线测量

针对测量数据与土建提供的可能存在的较大偏差或超出正常容许误差，建议进行必要的修正，以确保施工前的测量工作的准确性和完整性得以实施。

完成的复测报告经严格审核后，由我司设计部门负责转化为设计图纸，并递交给建设方、监理单位、总承包商以及相关权威机构进行审阅与盖章确认。这将确保现场施工安装方案与计划的最终确定，从而保障工程按预定时间表顺利进行。

在施工安装前，依据已获批准的设计图及施工安装详图，进行细致的现场放线作业，其目标是为施工安装人员划定各组件的分格与安装基准，从而确保安装过程中的产品质量得以保障。

安装过程按照自上而下的顺序进行，依据垂直分格面及进出控制点，划定垂直分格线，随后采用钢丝进行串联固定。每层幕墙板块均设置一个固定点处理。

施工过程中，主要依赖于铅垂仪、激光经纬仪以及高精度水准仪等精密测量设备进行定位与测距作业。

3)放线定位：

执行如下步骤以确保幕墙安装的精确性：  1. 首先，对土建提供的基准中心线和水平线进行复核测量，确认无误后设置幕墙安装基准线。  2. 为了排除外部干扰，每个楼层的上、下钢线需设立一个固定的支撑点，而每个板块则配备一个水平钢线固定点，这些测量工作由水平仪进行严谨校准。  3. 进出位线的定位与中心线放线保持一致，相邻支座间的误差需符合工程设计的规范标准，以确保幕墙在安装过程中具有足够的调整余地。

4)埋件处理说明：

依据现行国家行业标准《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-2001，幕墙构件与混凝土结构的连接通常采用预埋件，其安装应在主体混凝土结构施工阶段同步进行。对于土建安装的预埋件，我公司将委派专业安装团队对幕墙的叶片、直墙面等关键部位进行全方位的检验与校准，对不符合要求或尺寸偏差较大的部分进行修正，以确保预埋工程的质量达标。

进行全面的幕墙预埋件检验确认，遵循的设计安装规范为：确保按照设计图纸精确安置，所有预埋件应稳固且定位准确。埋板与主体结构间应实现紧密无间隙的接触，禁止出现悬空的连接情况，埋板需紧密嵌合于主体边缘。

1. 确认埋置件下方混凝土填充的完整性，任何空缺需及时向总承包单位及监理机构报告。 2. 对预埋件实施拉力、剪力和弯矩测试，对测试结果不达标的，必须依据相关规定采取可靠的替代连接措施。

安装流程：在对埋置件与钢结构实施详尽测量之后，着手进行连接件的装配工作。

5)框格安装：

◇确立基准层框架

依据基准线测量得到的外墙尺寸偏差，首先定位基准层面，随后精确设置基准框，每层平面选用两至三根（视具体长度而定），确保其垂直度严格符合标准，水平高度误差需精确无误。基准框安装完毕后，接着进行所有层面基准框的设立，并核查其位置是否吻合设计图纸。在经过详细检查确认无误后，将质量检验记录递交给业主和监理机构进行二次验收，只有在通过复检后，方可进行后续框架的安装工作。

竖框与竖框连接

在安装基准竖框时，首先确保上端按照先前所述步骤安置。竖框下端需嵌入一根插芯，并预先将其固定于主体结构。对于基准框上方的竖框安装流程如下：首先，在工作台上依据指定方法制作立框预备工作，随后将竖框提升至指定位置，其下端应精确对准基准框上端插芯，其间隙需填充620mm厚的伸缩垫。在竖框上端通过焊接牢固连接后，移除伸缩垫，以保持竖框间留有20mm的间隙。每支竖框设计为上端固定、下端可伸缩，以适应温度变化时的适度伸缩。基准框以上框架的安装步骤同样遵循这一模式。

竖框与横框的连接

横框与竖框的链接构造采用角片和螺栓，其步骤如下：首先，依据分格要求，将一组横框嵌入竖框相应角片的预留孔位。在接触面间添加1mm厚的胶皮垫，以实现软性接触，确保在温度变化时横框与竖框能自如伸缩。接下来，调整横框的位置，使其外表面与竖框基准面平行对齐，确保垂直。同时，利用水平仪校准横框的水平度，使之精确匹配设计图纸所示的分格尺寸。最后，通过螺栓将横框牢固地与角片相连。

在安装立框前，型材外表面需预贴保护胶带，确保其与板块接触面预先插入胶条，以防止硬性碰撞。操作步骤如下：首先，沿横竖框长度切割适量胶条，接着将胶条平整嵌入横竖框的凹槽内。务必保证胶条全程无间断，连接部位应使用CA40H胶实施粘合。

6)密封打胶：

在实施注胶作业前，必须进行密封胶与饰面材料的兼容性测试，并将相应的试验报告提交给监理公司及其他相关机构，经各方认可确认后方可进行注胶操作。

胶缝表面处理：完成注胶后，须使用刮板或其他修整工具精细修饰，确保胶缝呈现出平滑、平整且一致的外观。

1. 外饰面清洁处理：对表面实施彻底清洗，确保其洁净度，随后剥离用于注胶的胶带，同时移除幕墙组件上的保护层。

7)顶部、底部封修：

在安装阶段，顶部封堵工作同步进行，注重防水和保温措施。底部封堵则在板块定位安装前实施。幕墙框架与主体结构的交接点需精细封堵，选用的主要材料包括FC板和防火岩棉。封修板依据节点结构的规格进行定制加工。安装过程中，一端通过抽钉或自攻钉与框架相连，另一端确保与主体有充分的接触，采用射钉进行固定。各封堵板间通过抽钉实现接缝连接，并施以相应密封胶密封。封修板与主体接口处需填充建筑密封膏增强粘合。内部填充防火棉等防火材料以提升整体防火性能。

8)清理

施工完成后，整体外装工程将进行一次全面彻底的室外清洁，确保符合验收标准。清洁流程如下：遵循自上而下的清洗原则；在清洗玻璃和铝合金型材时，需使用中性清洗剂，确保各剂种之间不会发生化学反应，且务必选用正确，清洗前需先用清洗剂进行试洗，确认对铝合金无腐蚀影响后方可使用。清洁完毕后，务必用清水彻底冲洗。户外清洗作业将借助人字梯或脚手架进行操作。

9)交甲方验收

上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。

第三章 组织架构与施工计划

第一节 建立完善的组织机构

构建一个高效的工程总承包项目管理团队，依据本项目的特性，项目管理体系分为四个层级结构。

1、决策层

作为公司的核心管理机构，项目施工指挥部肩负着决策与监督的重要职责。它在全公司范围内统筹调度人员、机械设备、物资及资金，确保项目实施的顺利进行，为项目的顺利进行提供了坚实的支持与保障。

2、指导层

我们设立专门的职能团队，负责对工程实施过程中的各个领域提供专业指导、支持与协作，全方位保障项目的顺利施工服务。

3、项目管理层

项目经理，依据'项目法施工'模式构建责任制，全面负责工程的进度管理、品质把控、安全管理、文明施工推行以及合同履行的监督。他协调各专业分包单位的工序衔接与时间安排，确保场地利用效率和交叉作业的顺畅配合。目标是确保工程按预定的质量和进度标准顺利交付使用。

项目执行机构由项目经理、项目技术主管、内业技术部门、质量管理与安全监管部门、计划部门、物资供应部门及施工管理部门等构成，全面履行项目部的职责。

4、施工作业层

我们公开招募具有丰富经验的专业班组，优先选择那些曾成功完成多项优质工程项目，并且在同类施工任务上具备专业知识和实战经验的团队。

第二节 施工组织机构图

管理人员名单及其联系方式如下：

管理人员名单

序号	姓名	担任职务	联系电话	备注
1		项目经理
2		安全员
3		资料员
4
5		郭森武
6		黄世意
7		陈学全

第三节 高效运营管理准则

为了满足施工管理的需求，我们始终坚持优化组织架构和人员配置，细化施工管理流程，从而提升管理的广度与深度。

管理工作建立在明确的职责划分基础上，各级员工依据各自的分工开展并协同作业；同时，这也有助于上级领导对各级管理者的职务表现进行评估与考核，以及有效调解同级与纵向部门间的协作冲突。

依据严谨的规章制度与法律契约，确立供应商与内部部门间的明确规范，确保双方行为的精准制约，从而有效防止推诿和扯皮现象的发生。

工程管理工作的核心围绕工程进度、质量与安全展开，所有考量均聚焦于实现工程的高效优质建设。

确保按照合同约定，向业主办理严谨且高质量的管理工作与服务提供。

确保严格履行施工合同条款，积极与业主保持紧密沟通，定期向业主提交包括报告、图纸、样品在内的各类文件，并即时将业主的指导要求融入到施工操作流程中。

通过优化人员配置，强化对劳务和施工班组的精细管理和控制，确保其完全契合我们的预先设定，从而实现有序高效的进度管理，按时达成交付任务目标。

将项目部各级各方面的管理人员管理视为独立且至关重要的工作任务，致力于强化对管理者自身的管控，以保障管理机构的运行效率与活力。

有效整合并充分利用先进的通信技术、计算机系统以及相关软件，以此提升工作效率。

第四章 材料的选用及进场检验

本项目拟采购的所有材料设备严格遵循招标文件的规定、设计规格及相关标准。在选购各类主要材料之前，供应商需提交详尽的企业信息（如企业名称、注册资本、生产许可证、年度产量，以及近三年在建筑工程领域的服务业绩）及其产品质量认证证书。此外，还需提供能体现厂家实力的相关证明材料，经建设单位及监理机构审批通过后，方可进行采购与使用。

第一节 材料的选用

一、 优质玻璃解决方案

本项目的设计规定如下：四层及四层以上的玻璃幕墙采用5层低反射（Low-E）中空玻璃，配备6A安全层，两层夹层均为5mm钢化玻璃；三层及三层以下区域则选用6mm厚度的钢化单片透明玻璃；落地玻璃门选用12mm厚的钢化全透明玻璃；而雨篷部分则采用8mm厚的双钢化夹胶玻璃，其中夹层为1.52mm Pvb材料，确保透光性与安全性。

为了确保品质和安全性，钢化玻璃需经过严谨的二次热处理程序，旨在减小自爆风险。对于中空玻璃，构造要求双重密封以增强密封性能。首层密封采用高效的丁基热熔密封胶，而对于隐框玻璃幕墙，第二道密封应选用硅酮结构密封胶，而对于明框玻璃幕墙，推荐使用聚硫类中空玻璃密封胶。打胶工艺需由专用设备精确执行，遵循GB/T11944-2002等相关安全玻璃标准。广州地区的气候条件对能源利用和节省具有积极影响，同时，中空玻璃还具备优良的隔音和保温特性。

采用经法工艺精细加工的夹层玻璃，其构造中嵌入的夹片选用优质聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片。在进行夹层玻璃的粘合过程中，必须严格把控温度和湿度条件以确保品质.

二、 优质钢材采购方案

建筑材料选用优质Q235钢，焊缝施工采用贴角焊工艺，确保焊脚高度与其相对的薄型母材等厚，最低标准不少于5毫米。所有钢结构部件的表面经喷砂除锈并实施热浸镀锌防腐处理，各连接部位在满焊后额外进行防腐措施。焊接工作务必符合钢结构焊接的相关规范标准。如无特别说明，焊接间隙默认为5毫米。

三、 高性能铝合金构件

铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的质量要求。本工程铝型材采用6063-T5,表面处理为粉末喷涂，颜色按送样板确定。 喷涂平均厚度不小于,局部厚度不小于34um。

四、 优质铝板材

铝板须符合国家标准《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880)，以及《变形铝及铝合金牌号表示方法》(GB/T16474)和《变形铝及铝合金状态代号》(GB/T16475)的规定。对于本工程所采用的4mm厚铝塑板，其表面颜色将依据样品确定。

五、 优质五金配件解决方案

所有与玻璃幕墙配套的附件及紧固件必须符合现行国家相关标准，例如《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300和《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277等标准的要求。

所有紧固螺栓和螺钉将选用不锈钢材料，对于铝合金开启扇，我们采用无挂钩式的上悬窗设计。为了确保顺畅开启，我们将选用不锈钢风撑和执手作为辅助装置。

六、 幕墙锚固系统

钢结构间的连接优选采用高强度碳钢螺栓或实施III级焊接工艺。

连接组件选用不锈钢螺栓作为固定方式，而垫片则选用2毫米厚的橡胶垫片提供密封与缓冲。

钢结构与铝型材的连接部分，选用不锈钢螺栓作为紧固件，同时采用2mm厚的聚四氟乙烯材料制作的防腐、降噪垫片以确保密封性能。

4、所有的螺栓锚固后须加焊，以防松脱。

七、 高性能粘合解决方案

幕墙所采用的中性硅酮结构密封胶及接缝胶，其性能符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T 16776的要求。本工程项目中，耐候胶选用黑色，而雨篷部分则采用透明无色的密封胶。

在应用硅酮结构密封胶之前，必须确保其与接触材料的相容性和剥离粘结性能已通过国家权威检测机构的严格测试，并对邵氏硬度及标准状态下的拉伸粘结性能进行复核。任何检验结果不符合标准的产品均不得使用。

耐候密封胶的撕裂强度3.8N/mm,极限拉伸强度0.11-0.14N/mm2;结构胶撕裂强度4.7N/mm;粘结拉伸强度(H型试件),剥离强度：8.7N/mm,内聚力为100%。

八、 高效建筑密封解决方案

用于玻璃幕墙的橡胶制品，优选三元乙丙橡胶密封胶条，其性能严格遵循国家现行标准：《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HB/T3099以及《工业用橡胶板》GB/T5574的要求。

幕墙系统选用聚乙烯泡沫棒作为填充介质，其密度限定在37kg/m³以下，确保轻质且符合设计要求。

第二节 进场材料质量控制流程

一、 优质铝合金产品

1、进场检验

1)铝合金型材的材质符合设计要求，其化学成分、力学性能符合国家标准要求；玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。

室外可视面选用铝合金型材，其表面经氟碳喷涂工艺处理，其余部分采用阳极氧化处理，具体色调尚未确定。此产品须严格遵循现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中关于产品质量的规定。对于表面处理层的厚度，我们需确保满足相关标准要求。

氟碳喷涂表面平均膜厚不小于,局部膜厚不小于。

阳极氧化膜厚级别不低于AA15。

3)表面处理需符合以下规范：

《建筑铝型材、阳极氧化、着色型材》(GB/T5237.2-2000)

《建筑铝型材、氟碳漆喷涂型材》(GB/T5237.5-2000)

《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》(GB8013)

铝合金型材，作为主要承重结构如横梁、立柱的关键受力区域，其壁厚的实测要求不得低于3mm。测量方法需采用精度达到0.05mm的游标卡尺或0.1mm的金属测厚仪，在各截面的不同位置进行不少于5个测点的均匀分布，并最终取测量结果中的最小值来确定壁厚标准。

铝合金型材的外观须符合以下标准：表面需呈现整洁，色泽均匀，无任何皱纹、裂纹、脱皮、腐蚀斑点、气泡、电灼痕迹、流淌迹象或涂层脱落等瑕疵。其表面质量的评估应在自然光源下，通过肉眼直观检查进行。

2、加工质量标准

构件截料尺寸允许偏差

项目			允许偏差
直角截料	长度尺寸L	横梁	±0.5mm
		立柱	±1mm
	端头角度α		-15
斜角截料	长度尺寸L	横梁	±0.5mm
		立柱	±1mm

钻孔尺寸允许偏差

项目	允许偏差（mm）
孔位的允许偏差	±0.5
孔距的允许偏差	±0.5
累积偏差	≤±1

铣槽尺寸允许偏差

项目	a	b
允许偏差	+0,50,0	+0,50,0	±0.5

铣豁尺寸允许偏差

项目	a	b
允许偏差	+0,50,0	+0,50,0	±0.5

铣榫尺寸允许偏差

项目	a	b
允许偏差	0.0-0.5