高温省煤器和冷风室设备更新工程投标方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章项目概述及规划

1.1项目目标设定

本工程施工组织设计的目标是为5#炉高温省煤器和冷风室落渣管短接更换项目的施工阶段制定详尽的操作指南。它依据现场实际情况、施工设计图纸的规定、国家、省级、市级及行业的现行标准规范，以及对安全、文明、环保的标准化要求，经过精心整合与编制，旨在为项目的全程施工管理和活动提供技术支持。该文件旨在确保工程的高质量、按时、高效、低耗、安全、文明施工目标得以实现。

通过精细规划关键路径并进行有序整合，确保施工组织策略既科学合理又高效先进，同时具备高度的针对性。

依据'适用性、安全性、经济性、合理性与先进性'的原则，依据比选文件及施工分包合同对本项目的工期规定，我们将制定出科学而合理的施工进度方案，有序安排各工序间的施工流程，实施严格的进度管理监控，以确保各施工环节无缝对接，确保最终工期符合合同预定目标。

遵循方案优化的核心原则，采纳前沿施工技术，通过精心挑选最佳施工策略，实施科学的组织与调度，确保质量管理体系的高效运转。

积极响应并遵照国家政府部门颁发的环保及**市关于防治空气污染和雾霾的相关政策要求，我们采取切实有效的策略来控制环境污染和噪声排放。秉持'节能节地、节材节水、环境保护与保障安全'（简称'四节一保'）以及绿色施工的理念。

2.5 为了满足本工程项目规模的工程量需求及各项管理目标，我们将委派具有丰富施工经验的管理人员，并组建专业施工团队。配备高效先进的机械设备，同时选用高品质的建筑材料。通过科学合理的人员、资金、物资与设备配置，致力于保障各项工程目标的顺利达成。

2.6 实施强有力的领导，强化工程项目管理。坚守既定的质量目标，全面贯彻公司的质量管理策略，积极推动并应用‘四新’技术。在施工过程中，严格标准化管理，强化内部财务管理，旨在削减工程成本，从而提升经济效益。

3.编制依据

3.15 项目内容包括：高温炉省煤器与冷风室落渣管的短接更换工程的比选文件、施工分包合同、详细设计图纸以及工程量清单的编制与审阅。

3.2 依据《建设工程质量管理条例》，该条例由建设部发布，同时参考本地区的文明工地验收标准，共同构成工程质量管理和评估的准则。

3.3 本机构遵循GB/T19001-2016质量管理体系标准、GB/T24001-2016环境管理体系标准以及GB/T28001-2011职业健康安全管理体系的要求进行体系构建。

3.4 我们拥有强大的资源配置能力，积累了丰富的同类工程项目施工实践经验。

3.5 依据现行国家法律与法规、建筑工程施工及验收的相关规范、质量管理与评定标准，以及施工操作规程和工艺标准

1、《水管锅炉》的标准体系：GB/T16507.1至GB/T16507.8

2、《高压锅炉用无缝钢管》

3、《火力发电厂金属技术监督规程》

4、 DL/T612-2017 《电力行业锅炉压力容器安全监督规程》

5、《火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则》

6、《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001）

7、《火力发电厂焊接技术规程》

8、《电力设备监造技术导则》

9、《电力建设施工技术规范（锅炉机组）》

10、《承压设备无损检测》

11、《锅炉安全技术规程》（TSG11）

12、《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》

13、《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》(GB7231-2003)

14、《压力管道安全管理及监察规定》

15、国务院令第393号的《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令）

16、设备供应商提供图纸和技术要求

17、甲方所提供的施工图纸、相关技术规格以及现场作业环境条件

4.工程概况

当前任务：实施5号炉高温省煤器与冷风室落渣管连接部件的更换工程

建设地点：***市龙马潭区高坝

致力于实现符合国家现行施工验收规范的'合格'质量标准。

项目时间节点规划：预期开工日期定于2021年6月，工程总施工周期为55个日历日。确切的进场时间将依据招标人书面通知为准。

项目预计的部件及材料购置与制造周期为25个工作日，紧接着的现场安装阶段预计耗时30天。

施工任务概述：涉及5#热电站锅炉高温省煤器后墙的水冷壁管及其相关保温组件的拆除与更换（预期需移除的水冷壁尺寸将有利于高温省煤器的拆装操作，同时便于新管屏的安装，原部件不再复用）

实施对5#原有热电站高温省煤器管屏及其相关附件的拆除工作，并进行新购置的高温省煤器管屏及其配件的安装作业。

实施对原热电站5#锅炉的落渣管道（包括布风板部分）的拆除工作，然后采购并专业定制全新的落渣管进行安装。

1.1技术准备

1.1.1、熟悉和审查施工图纸

(1)严谨核查施工图纸的完整性与齐备性，确保其符合国家工程设计及施工标准和规定。

(2)施工图纸的内容与相关说明是否相符，各部分图纸之间是否存在逻辑冲突？

(3)建筑图纸与其相应的结构图纸在尺寸、坐标、标高标注以及技术说明方面是否保持一致，并且技术规格是否规定清晰。

(4)基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，同周边建筑物在施工时有否影响，弄清有没有原有的地下管线、地下构筑物是否会对新造建筑施工有影响。

(5)为了有效实施拟建工程，其独特的建筑与结构特性需采用何种创新技术是至关重要的。特别对于技术密集且施工挑战较大的分部或单项工程，应评估当前的施工技术和管理能力是否足以确保既定的工期目标及品质标准得以达成。

1.1.2、原始资料调查分析

(1)自然条件调查分析：

评估建设区域的气候条件、地貌特征、工程地质特性、水文地质状况以及施工场地的地下和地表障碍因素。

(2)技术经济条件调查分析：

分析建筑材料生产商的运营状况及地域资源的生产配给，同时考察交通运输设施的运行效率以及水电供应的保障能力。

(3)依据施工图纸的详细规划，结合施工组织设计中制定的施工策略，运用建筑工程预算定额，编撰施工图预算明细。

1.2全面筹备物资

1.2.1、材料的准备

(1)依据施工组织设计中的施工进度计划与施工预算的工料分析，我们将制定详细的工程材料需求量计划，作为备料、物资供应的指导，并以此为基础确定仓库和堆场的占地面积，同时安排相应的物流运输方案。

(2)依据材料需求量的规划，有序开展材料的申请、采购与订购流程，确保计划的有效实施。

(3)确保材料按既定时间表顺利进场，同时实施严格的验收与妥善保管措施。

1.2.2、构配件及设备加工订货准备

(1)依据施工进度计划与预算所列明的各类构件与设备清单，精细进行图纸转化加工，并据此制定详细的需求量配给方案。

(2)依据需求规划，向相关供应商提交定制采购需求书，并签订采购合同，明确产品质量和技术验收标准。

(3)确保按照施工进度计划，所有组织构配件和设备有序入场，并根据施工平面布置图进行妥善的存放与保管管理。

1.2.3、施工机具的准备

(1)依据施工组织设计中规定的施工技术措施、所需施工设备配置及其数量，以及施工进度规划，制定详细的施工机械需求量计划。

(2)规划并明确大型施工机械设备（包括但不限于塔吊、挖掘机、装载机等）的需求量及时间节点，需预先通告其专用设备的进场时间与配套衔接工作，确保设备准时送达施工现场，并同步进行施工前的准备工作。

(3)运输的准备

①依据既定的需求量规划，负责编纂详细的运输需求量计划，并确保交通工具的组织与实施安排。

②与外界进行协调，确定合理的运输路线。

1.3现场准备工作详解

一、施工设施构建：依据施工平面图及设施需求规划，逐步建立各项施工设施，确保其完备以支持后续的正式作业。二、施工机械与设备管理：根据施工机具的需求清单，严格按照施工平面图的指示，有序组织施工机械、设备和工具的进场，遵循规定的位置和存储方式。同时，对这些设备进行必要的维护保养，并进行试运转准备工作，确保其性能完好，满足施工需求。

依据建筑材料、构配件及制品的需求量清单，负责组织其及时进场，并按照规定的位置和方式实施存储或堆叠管理。

建筑材料在入场后，须逐一进行各项性能测试与质量核查。针对采用的新技术项目，应预先制定详细的试制与试验方案，并确保在实际运用前已完成相关实验。严格遵循施工组织设计的指示，切实执行冬季施工、雨季防护及高温作业的相关设施配置和技术管理措施。

1.4组织劳动力准备工作

1.4.1、建立施工项目领导机构

依据工程的规模、结构特性和复杂性，构建施工项目的领导团队配置：确立以合理分工与协同合作、职务匹配与人选优化为基础，组建一支具备丰富施工经验、富有创新精神且高效运作的项目管理团队。

1.4.2、建立精干的工作队组

依据所选择的施工组织模式，构建适宜的劳动组织架构，并组建相应的作业团队。

1.4.3、集结施工力量，组织劳动力进场

依据既定的工程开建日程与劳动力需求配置，有序引导工人入场，同时妥善安排员工的生活设施。并实施严格的安全培训、防火知识普及及文明施工教育。

1.4.4、做好职工入场教育工作

为了确保施工计划的有效执行和技术责任的落实，需按管理体系进行逐级技术交底。具体交底内容涵盖如下方面：工程进度计划，包括月度和旬度作业计划；各项安全技术措施、成本控制策略及质量管理措施；质量控制的标准与验收规范要求；以及设计变更和技术确认的相关事宜，均需详尽讲解，并视情况现场演示。同时，应建立健全各项规章制度，强化法律法规教育，确保合规操作。

1.4.5、施工准备工作计划落实

施工准备工作须遵循阶段式、系统化与有序的管理模式，确保其按部就班地展开。为此，应制定详尽的施工准备工作计划，明确规定各项任务的完成时限、具体内容以及责任人，同时将其整合进年度、月度乃至施工阶段的具体规划中，严格遵照并切实执行这一计划。

1.5详细设计图纸

第二章 详细施工策略与工艺流程

2.1高效省煤器升级

2.1.1拆除、安装技术措施

2.1.1.1主省整体拆除

1)首先，为确保主省煤器甲乙两侧密封板及保温的更换作业，需对其进行拆除，以便腾出必要的安装和拆卸空间。接着，整体剥离并移除甲乙侧的外护板。

2)为确保管排的便捷拆卸，需先清除联箱穿越墙体的耐火骨料区域。

3)所有与进、出口联箱相连的引入和进水管道将进行全面切除。

4)首先，逐个拆卸上部主省煤器的管排，然后逐一割除管排顶部的连接板。

5)管排拆除完毕后，拆除管排支撑梁。

6)按照既定流程，同时进行下部主省煤器管排的拆卸作业，并移除相应的支撑梁。

7)完成低省管排的拆除工作后，对冷风道的墙面进行详细检查，确保无漏风现象并修复任何减薄部位。

8)拆卸低省联箱，首先需松开其固定管夹螺栓，然后将其降至0米地面。

9)对联箱固定支架进行严格核查，不合格的支架需实施更换并确保正确安装。

2.1.1.2低省就位安装

1)在安装省煤器管排及联箱前，务必对设备进行全面外观检验，主要包括：项目清点与编号，内部清洁度检查，管件质量核查，以及外形和几何尺寸的精确测量。

2)初始步骤是安装联箱，确保其逐一精确就位，并采取临时性固定措施。

3)将低省联箱下步支撑梁就位安装结束。

4)接下来，我们将依次安装省煤器管排，确保管排按照交叉的方式就位，并分别完成进出口管道的焊接连接。

焊接时一定要注意管排间距均匀。

5)在实施焊接作业前，务必确保穿墙管的密封钢板已准确安装并临时定位点焊固定。

6)完成管排的定位与焊接作业后，紧接着对管排上部的吊架实施钢板焊接，形成稳固的整体连接。

7)安装甲乙侧挡烟板，要求焊缝无漏断焊。

8)将管排穿墙管密封钢板焊接满焊完好。

9)在完成管排就位与焊接作业后，确保通过管卡螺栓对联箱实施稳固的固定。接着，进行膨胀指示器的安装，并对其进行零位校准。

11)在确保外观检验合格的前提下，对所有省煤器焊缝实施100%的射线无损检测。

12)在确保焊缝检测达标并通过水压试验成功后，方能按照既定要求展开炉墙及平台的复原工程，并进行炉墙保温作业。

2.1.1.3联箱安装

联想部位的管口，采用机械切割坡口为35°，管口外部至少150mm,打磨金属光泽。钝边0.2-0.5mm。管口端部与管中心垂直，联想内的杂物清理干净，并进行通球试验，并将管口进行密封。将联箱吊装到位，并调整标高中心标高偏差。

2.1.1.4给水管安装

管口的加工采用机械切削技术，确保坡口角度在30°至35°之间，且具有0.5至0.6毫米的钝边。在管口外部，需精细打磨至金属光泽至少覆盖200毫米。同时，要求管口端部与管道中心严格垂直，并对管内残留物进行彻底清理。

2.2专业安装与焊接流程

焊工需完成焊接基础理论及实践操作能力的培训，并按照《锅炉压力容器焊工考试规则》接受严格的技能评估，只有获得相应的技术考核合格证书，方能进行焊接作业。

为了确保焊接品质，我们建议优先采用性能卓越的逆变焊机，并在投入使用前完成相关认证程序。

焊材的质量需严格遵照国家标准，并需配备制造商的相应质量认证证书。

焊接使用的氩气纯度应不低于99.95%。

焊缝的位置应确保其与弯管的弯曲起始点之间的距离不少于管子的外径，如若不能，至少应大于100毫米。

焊缝与管道对接处的间距应大于管子外直径，并且不得少于150毫米。

在管道连接过程中，禁止采取强行对齐、加热管体、增补偏斜垫片或叠加垫层等方式来纠正接口端面可能出现的间隙、偏差、错位或同心度不符的问题。

管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径时，。

联箱、管道安装中心标高偏差±10mm

坡口的制备可通过机械或热切割工艺实现，要求其表面光滑且规整，不应存在深度超过1毫米的凹陷。

依据设计图纸所示，管材的坡口形式应严格遵循规定施工；若无明确指示，则需在确保焊接品质、减小填充金属消耗、优化作业环境、提升操作便利性、降低焊接变形和应力风险，同时兼顾无损检测的需求下进行施工。

确保坡口两侧边缘的油渍、铁锈以及其他可能影响焊接品质的杂质得到彻底清除，对于氩弧焊区域，每侧清洁宽度不得少于15毫米。

在环境温度低于冰点的条件下，碳钢管线应当实施预热处理，预热温度应高于20摄氏度以确保充分加热。

在本次省煤器焊接作业中，我们采用了以钨极氩弧焊作为底层焊接技术，再运用钨极氩弧焊进行表面覆盖处理，选用的焊丝型号为TIG-J50。

完成焊口焊接作业后，应立即进行清洁工作，并在自我检查确认符合标准后，严谨地填写相应的自检记录表格。

焊接管口的质量标准，对于改造更换检修环节，必须达到射线检测II级的严格要求。

2.3高效省煤器散管切割技术实施

在实施省煤器改造前，应首先对现有管排进行全面细致的检验。若检测到管壁厚度低于规定的标准，应对该位置的管子进行及时替换。替换的新管材应当与原管子在规格和材质上保持一致。

对于管子的处理，我们建议采取机械切割方法，确保管端预留适宜的余量以便后续进行坡口加工。

在进行切割排管作业时，对于联箱接合区域，应采用机械手段进行切割并确保其表面清洁，切割边缘应距联箱至少70毫米，距弯头不少于100毫米，且与焊缝保持200毫米以上的距离。切割完毕后，务必用木塞封闭管口，以防止外来物侵入。

2.4杂物清理流程

在管道安装施工前，我们对管排进行如下步骤的检验：首先实施通球操作（采用的通球球直径为25毫米），其次进行光谱分析，同时对管排的外观进行详尽检查，并确保每根管排都标注了唯一的编号和颜色标识。

2.5焊接施工流程

管子焊接前两端应进行外坡口且，采用机械加工方法。坡口坡口打磨角度为度，管口内外端至少有10mm长打磨光亮至露出金属光泽，钝边0.5mm,管口端面与管中心垂直，倾斜值mm,实际操作中用直尺进行度量。

焊接工艺采用氩弧焊全程操作，确保选用优质焊丝。焊缝完成后，焊工需进行100%的射线检测，同时标注个人代号。在管子对接前，务必对坡口表面及其周边母材进行彻底清洁，直至呈现金属光泽。对接过程中，要求内壁平齐，如出现错位，其偏差不得超过壁厚的10%，且不超过1毫米的标准。

2.6省煤器支撑

在原有设计中，省煤器底部与支撑梁之间的间距为400毫米，改造后的优化措施是将这一距离缩短至50毫米。具体操作为，直接裁剪掉管夹底部的350毫米长度。支架的类型保持与原省煤器一致。同时，需对入口集箱的支架结构依据修订后的图纸进行施工调整。

2.7炉墙开口的调整

针对省煤器下接口标高的变更，需对原有的炉墙开口做出相应的调整。炉墙上部接口的标高维持在23550毫米，保持不变；而下部接口已从原值19500毫米调整至20850毫米。在此过程中，原炉墙开口将被封闭，选用的材料与原先炉墙保温所采用的材料一致。

锅炉顶部密封结构精巧，主要由钢板、梳形板、弯曲构件（弯板）、Z形板、扁钢以及伸缩节等元件构成，其施工过程颇具技术挑战性。在完成了四周边界区域如水冷壁四周、包墙及过热器管束的精确安装与定位校准后，方能进行炉顶密封的施工工作。

2.8密封工艺

在安装密封板前，务必先核查各管组设备间的尺寸是否符合规定的容许偏差，对尺寸偏差过大的管组及吊杆应进行必要的校准，确保密封组件的顺利安装得以实现。

1. 领用密封部件时，应按类别逐一清点并确认其数量。同时，核查部件的尺寸、规格，确保无任何可能影响安装质量的缺陷，如严重变形、明显裂纹或锈蚀等问题。对于清点与检验的结果，需详细记录留存。 2. 领用的密封部件需妥善保管，防止遗失和非授权使用。

对密封组件的合金组件进行光谱分析以确定其材质，旨在确保材质选择的准确性，从而确保锅炉运行的绝对安全。

在锅炉水试验前，所有一次性密封部件的安装焊接工作须已完成并经过严格的质量验收，确保符合标准。

二次密封部件的施工过程中需要与筑炉保温专业进行配合，共同完成。

在保温材料浇筑作业完成后且仍保持湿润状态时，应安装密封部件。对于二次密封部件，焊装完成后必须确保其完全密封，无任何泄露现象。

在密封部件的安装过程中，需进行大量现场切割作业，务必谨慎操作以防止对高温承压部件造成意外割伤或热损伤，同时需确保焊把线不会误击管体。

所需工机具的规格及要求

序号	工机具	规格／型号	数量	备注
1	卷扬机		1台
2	钢丝绳	6×37+1-28×14m	4对
3	钢丝绳	6×37+1-28×12m	4对
4	钢丝绳	6×37+1-24×6m	8对
5	钢丝绳	6×37+1-21.5×10m	8对
6	钢丝绳	6×37+1-17.5×16m	6对
7	卡环	17t	16个
8	卡环	6.8t	20个
9	链条葫芦	10t	8个
10	链条葫芦	5t	10个
11	大锤	8磅	1把
12	手锤	1.5磅	1把
序号	工机具	规格／型号	数量	备注
13	割把		2把
14	线坠		2个
15	电焊机		4台
16	角向砂轮机	100	4个
17	对讲机		2对
18	溜绳	50m	2根
19	水平尺	400mm	2
20	钢卷尺	50m	2把
21	钢卷尺	5m	4
22	钢板尺	1m	2
23	玻璃水平管		1套

3)作业人员配备应具备的资格及要求

序号	作业人员工种	资格要求	人数	备注
	项目主管工程师	工作8年以上	1
2	项目工程师	工作5年以上
3	班长	工作6年以上
4	组长	工作5年以上	2
5	主作业	工作3年以上	2	持有特种作业证
6	作业	工作1年以上	6
7	安全员	具备相关的资质证
8	质检员	具备相关的资质证	1	持证上岗
序号	作业人员工种	资格要求	人数	备注
9	焊工	具有焊工合格证	4	持证上岗
10	起重工	具备相关的资质证	4	持证上岗
11	架子工	具备相关的资质证	4	持证上岗
12	电工	具备相关的资质证	2	持证上岗

第三章详细设备与人力资源规划

按照招标文件、总体施工规划与施工总平面布局，为了确保施工总进度计划的顺利实施，本项目计划配置的关键施工设备及人力资源详情如下。

3.1关键设备与测试工具

施工机械的科学选用与有效运用对于早日达成工程目标具有至关重要的作用。各级管理层及决策者必须深刻理解并强调这一环节的重要性和必要性。

3.1.1机械、设备和仪器配备

请参阅附表一：工程主要施工设备清单，列有拟投入设备详情；以及附表二：试验与检测仪器设备配备表，详述了本工程的相应设备配置。

3.1.2工程机械设备及设施保障措施

在综合考量施工现场环境、建筑构造特性、机械设备效能、施工技术和策略、组织与管理体系以及建筑技术经济效益等诸多要素基础上，通过多方案比选，实现设备配置的优化、协同运作与有机整合，从而最大化机械设备的效能，追求卓越的综合经济效益。以确保施工质量和工程进度为核心，我们特别强调以下三个关键保障环节：

3.1.2.1保证机械设备的选型措施

机械设备的选取应遵循以下基本原则：依据地域特点和工程项目特性，优先考虑技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、操作安全且易于维护。我们坚持实施机械化与半机械化及改良工具的融合策略，强调机械与施工的协同效应，确保设备能够适应工程需求，保证工程质量的可靠性，并注重使用的便利性和安全性。

3.1.2.2 确保机械设备关键性能指标的保障策略

机械设备的选型基础在于其关键性能参数，这些参数需确保满足工程施工的需求并保证产品质量标准。

3.1.2.3 关于确保机械设备运用与操作规程的实施策略

(1)确保项目施工质量的关键在于科学地运用机械设备并严谨的操作流程。应遵循'人员与设备绑定'的理念，实施'机器指定、人员固定、职责明确'的'三定'管理机制。操作人员务必严格遵守各项规章制度及操作手册，坚决防止安全事故和质量问题的发生。

(2)在机械设备的日常运用中，务必注重维护与修