医院重症监护室装饰装修及设备系统采购与安装服务方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

(一)、创新施工方法与技术策略

1.工程概况

(1)项目名称：xx重症监护室（ICU）的室内装修装饰服务及相关设备系统的采购与安装

(2)建设地点：xx民医院

(3)建设单位：xx医院

(4)项目构建内容包括：ICU的室内装饰与装修工程、空气净化与空调控制系统、消毒设施装置、电力供应系统、医疗气体管理系统、网络通信设施以及ICU专用的给排水系统。

(5)质量要求：严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)及《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的规定。

(6)质量要求：一次性验收合格

(7)工期要求：计划总工期：90日历天

(8)本次招标涵盖的承包工作范围：详尽参照招标文件所列出的所有项目内容。

(9)资金来源及落实情况：已落实

(10)工程保修：按国家现行标准

2、编制说明

针对xx医院重症监护室（ICU）的室内装修装饰项目以及相关设备系统的采购与安装任务，我们审阅了详细的招标文件要求。

根据发包方提供的完整施工图纸，并基于我司对该项目特殊性与重要性的深入理解和评估，我们特此编制技术文件，用以指导工程的施工生产活动，该文件在施工过程中将作为强制遵循的指导方案。

在编制本施工组织设计时，我们对工程的施工进度计划及其保障措施进行了详尽规划，包括各阶段进度控制策略、施工方案与质量保证体系、关键施工技术和工艺的实施方案，特别关注了项目实施中的重点与难点及其解决方案。此外，我们还精心设计了安全施工、文明施工、环境保护和消防安全措施，以及对施工现场其他施工成果、半成品、管线设施的保护加固措施。同时，我们还制定了净化系统调试检测的具体步骤，提出了优化建议，并详细规划了协作服务内容和执行措施。这些全面的规划确保了整个安装施工过程的有序进行，实现了工程管理的高效与合理性，力求实现高质、高标准和高水平的目标，最终达成让业主满意的工程成果。

我公司本着“诚信为本，求真务实”之宗旨，依靠综合实力和公平竞争，承揽此项工程。我公司将严格按照IS09001、IS014001、三合一”国际质量管理和质量保证体系进行管理，实现我公司的质量目标：“用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品”。

3、编制依据

(1)本招标项目要求在执行过程中，所有材料、设备及施工工作必须严格遵循中国现行的国家、省级、自治区或直辖市以及相关行业所制定的工程建设标准和规范的规定。

(2)本工程项目的安全生产、文明施工及环境保护措施须严格遵循中国各省级行政区（包括省、自治区、直辖市）以及相关行业和地方政府制定的法律法规，确保合规性。

(3)依据工程设计规范、所处地域的地方政府相关法规，以及设计研究院提交的详细图纸，结合六层楼面的实际状况，本项目在选用材料、设备与施工过程中，除务必符合既定标准外，还需额外满足以下特定要求。

《中国重症加强治疗病房(ICU)建设与管理指南2006》

关于实施《医院消毒卫生标准》的规范指南

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

关于建筑地面工程施工质量的验收标准，参考《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》：GB50212-1991

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》：GB50325-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

关于通风与空调工程施工质量的验收标准，我们参考了《通风与空调工程施工质量验收规范》

《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87

《洁净室施工及验收规范》JGK71-90

《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92

《供配电系统设计规范》：GB50052-1995

《建筑给水排水设计规范》GB500XX-2003

《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》：GB/T 50311-2002

通用准则：《微生物和生物医学实验室生物安全通用准则》(WS233-2003)

关于通风与空调工程的施工质量检验与评估，参考的是国家标准GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》。

《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)

关于建筑电气工程的质量检验与评定，我们参考了国家标准《建筑电气工程质量检验评定标准》（GB50303-2002），该标准为行业的质量控制提供了严谨的依据。

关于建筑给水排水及采暖工程的工程质量验收标准，参考了《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）

《综合医院建设标准》1996年

《装饰工程施工及验收规范》(GBJ210—1983)

以及符合当前有效实施的国家强制性标准和技术规范、规程。

4、ICU施工技术方案：

(1)、空调常规设备安装

A、设备安装要点

(1)空调设备的安装过程严格遵照制造商的官方指南，并结合《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)以及《机械设备安装工程施工及验收规范》(JBJ23-96)等相关标准，确保各项操作符合所有适用的规范要求。

(2)设备安装前做完下列准备工作

1)检查环节包括开箱检验，此时的检验团队由甲方、监理方与施工单位共同参与执行。

2)设备应随附必备的附件，包括装箱单、详细图纸说明书及质量认证证书。对于进口设备，商检合格证是不可或缺的文件。

3)在验收空调设备时，首要步骤是核实设备的型号、规格及数量的一致性。设备的外观应平整无瑕疵，无任何形变、缺损或孔洞；色彩应均匀一致，无显著划痕、锈迹、气泡或脱落迹象。同时，确保设备的进出风口封闭严密，随机提供的配件完整无损。

4)设备的安装位置及设备基础已按照设计规格完成并顺利通过了中间验收阶段的检验，确保符合设计标准。

5)编制切实可行的设备运输、吊装方案。

(2)、墙面安装：

1、墙面采用GRC轻质隔墙。

室内墙面板按照ICU病房的实际规格，在工厂进行定制加工，确保整体制作的墙面、墙板间的连接实现无缝对接，密封性优良，表面平整光滑。所有墙角需采用圆润过渡设计，杜绝直角，以便于清洁和消毒操作。

3、墙面特性需满足如下要求：具备抗菌与防霉功能，抵御碘伏及药品的腐蚀，易于清洁且经得起反复擦拭，颜色稳定性佳，同时其防火性能需严格遵循相关标准规定。

(1)天花装饰选用铝扣板材质，并对天花实施严谨的密封作业。着重检查并应用中性乳白色密封胶，确保边板与顶框接缝处、相邻边板以及纱网上框间的密合性。

(2)实施天花板翻转并悬吊操作，通过旋转调节螺母实现高度微调。随后，利用透明胶管装载颜色标记的液体，确保水平校准，其精度要求小于4毫米。完成水平调整后，务必牢固拧紧高度锁定螺母。

(3)安装完毕的天花通过龙骨精确对齐其四个角落，确保四周边缘与填充板吊槽之间的预留空间在灯盘宽度加2mm至6mm范围内，这样有利于后续灯盘的顺利安装。

(3)、自流坪施工

(1)施工前检查

1)地基含水率需严格控制在3%以下，确保施工前地表干燥状态得以维持。

2)评估硬度：应用锐利的凿子实施迅速交叉切划于表面测试，确保交叉切点处无开裂现象。

3)平整度检查：采用2米直尺测量，间隙应控制在2毫米以下，确保无明显不平。

(2)施工工艺

1)执行全面的地面清洁工作，移除包括油漆、油渍和涂料在内的各类污染物。接着进行精细的打磨处理，确保表面光滑。最后，严谨地实施深度吸尘，消除所有尘埃痕迹。

2)采用泡沫滚筒均匀涂抹界面剂，按照1:1的比例兑入清水，建议每平方米的使用量控制在100-XX0克范围内。

3)完成界面剂涂布后，应确保通风环境良好，静置1至3个小时，待其充分干燥，随后方可进行自流平施工步骤。

4)首先，将自流平水泥倒入预先准备的洁净凉水中，使用电动搅拌器进行充分搅拌，直至混合物呈现出流动且均匀的状态。务必确保搅拌过程中无团块生成。接着，迅速地将调制好的混合物均匀地倾倒在施工区域内，利用耙子平整分布，随后利用滚筒滚动以排除空气。施工过程中，请合理调度工作人员，确保每包自流平水泥在XX分钟内完成2毫米厚度的铺设作业。

5)在经历大约24小时的自然干燥过程后，自流平水泥将充分固化，随后1至2天内即可开展地板安装作业。

施工须知：在气温低于5摄氏度的环境下，自流平水泥施工将无法进行。所提供的干燥参考时间适用于20度常温标准状况下，然而，在低温或高湿度的特殊气候条件下，干燥时间可能会相应增加。

(4)、地板胶铺设

所有区域（除湿区除外）地面铺设源自欧美进口的具备抗菌、防滑、耐磨、易于维护、耐碘伏侵蚀、抗药品腐蚀、防火及防静电性能的，厚度不低于2毫米的PVC卷材（以自流平基层为基础）。施工过程中，采用专用焊条进行无缝焊接，确保地面平整且与墙面衔接处上翻XX0毫米，实现圆润过渡，最终地面表面与外墙装饰界面齐平。

在地板胶的铺设过程中，首要关注的是基层预备工作。推荐采用自流平技术进行地面找平，以确保基层表面的平整性。施工时，务必均匀涂抹界面处理剂和结合层胶水，严格遵循胶水的使用指导，精确控制铺设时机，以实现牢固而紧密的粘合效果。对于基层的平整度，我们设定的标准是不超过2毫米，这样可以确保铺设后的胶地板呈现出平滑且美观的外观。

(1)施工工艺：

1)在铺设开始前，依据色彩统一性标准或图案设计要求进行材料切割。对于片状材料，应将色泽高度一致的部分组合安装；而对于卷状材质，则需按生产编号的顺序进行铺设。遵循的下料策略是优先处理大面积空白区域，然后逐步填充较小的房间部分。

2)在现场，所有卷材和片材必须至少放置24小时，以充分恢复其原始形态并适应施工环境的湿度条件。铺设卷材时，相邻两片应有3厘米的重叠；而对于片材铺贴，要求相邻片材紧密贴合，不留间隙。在卷材接缝处理上，切割线应位于光边1厘米外，毛边2厘米内，务必确保一次切割完成，实现无缝拼接，保持切割面的精确对接。

3)完成地面和地板背面的清扫工作后，需采用专用刮胶板进行胶水剥离。在进行此步骤时，务必选用双组分胶水，并确保对橡胶地板的两面均实施均匀施胶。

4)完成刮胶步骤后，务必迅速清理表面残留的多余胶水。确保胶水干燥无粘性后，方可进行橡胶地板的安装。安装过程中，需留意地板边缘与接缝处不应出现隆起或过紧。对粘合剂的状态尤为关键，需谨慎使用加压板均匀施压于地板表面。随后，采用分段滚轮轻柔地滚动，逐步排除气泡。待约1至2小时后，应对地板进行全面检查，查看是否存在翘曲或气泡，如有必要，需再次处理以排除气泡。

(2)成品保护

1)操作人员在进行铺贴作业时，需着装整洁的软底鞋，确保鞋面无鞋钉、砂粒等异物，以防止对表面造成污染或磨损。

2)在清洁表面污渍的过程中，应避免使用刀具刮削，推荐采用肥皂水进行擦拭，或者使用松节油进行清理，切忌使用任何酸性洗涤剂进行清洗。

3)在进行墙面和顶部作业时，务必确保所使用的爬梯和凳脚已包裹柔软材质以提供防护，以防止对地面造成重压刮伤。

4)在操作过程中，务必避免高温器具直接接触板面，以防止烫伤表面、烧焦涂层，同时也要防止引发翘曲或色泽变化。

(5)、医用气体安装工程

在吊臂、挂钩等顶部终端设备的固定管件与软管接口处，专用连接器确保各气体类型的专用连接，严禁交叉使用，以确保安全。所有管道须实施地线连接，穿越墙体时务必配备防护套管，且套管内部应无任何接头存在。

1、管道安装

按照氮气、二氧化碳、压缩空气、氧气、负压吸引的管道与阀门规范进行安装、清洁，并粘贴标签。镀锌管施工中，应采用丝扣对接；洁净手术部医用气体管道安装应单独做支吊架，不允许与其它管道共架敷设：其与燃气管、腐蚀性气体管的距离应大于1.5米且有隔离措施：且与电线管道平行距离应大于0.5米，交叉距离应大于0.3米，如空间无法保证，应做绝缘保护处理。

(1)管道、管件及阀门检验

1)所有管道、管件及阀门须配备制造商的相应合格证明或质量保固文件。

2)在投入使用前，务必对管道、管件及阀门进行详尽的外观检验。

①核对其规格材质型号；

②无裂纹缩孔夹渣折叠重皮等表面缺陷；

③螺纹密封面应确保优质，其精度和光洁度需符合设计规定或相应的制造标准。

(2)支吊架安装

1)在管道安装过程中，需确保及时对支吊架进行稳固和适宜的调整。支吊架的安放应精确无误，安装需平整并保证其坚固性，同时确保与管道的接触紧密无缝。

2)焊接支吊架需由持有相应资格的焊工进行操作，确保无遗漏焊接、不足焊接或焊接裂纹等不良现象。

3)管道安装不宜使用临时支吊架；支吊架安装距离，以上管径宜为1.5米~2米，管径以内宜为2.5米~3米。

(3)管道及管件安装

1)在穿越墙体或楼板的过程中，必须安装套管以提供防护。对于穿墙套管，其长度需确保不少于墙体厚度。而穿楼板的套管则应高于楼面50毫米。穿越屋面的管道需配备防水肩和防雨帽，同时，务必用不燃材料填充管道与套管之间的缝隙，确保防火安全。

2)法兰焊接接头及其附属部件的安装应当考虑维修便捷性，且不应与墙壁、楼板或支撑结构紧密相邻。

3)在对接管子时，应在距离接口中心200毫米的位置检查平直度，其公差标准为正负1毫米。然而，对于整个管段的直线度误差，总计不得超过10毫米。

4)在管道连接过程中，严禁采用强行对齐或增补垫片、多层垫片等方式来纠正接口端面的不平整、倾斜、错位或同心度偏差。对于管道安装的阶段性暂停，务必及时封堵开放的管口。

5)管道安装的允许偏差见下表

气体种类	单嘴压力（Mpa）	流量
		单嘴流（1／min）	日用时间（min）	同时使用率（％）
压缩空气	0.45~	60	60	80
负压吸引	-0.03~-0.07	30	120（恢复室1440）	100
氧气	0.4~	10~80	120（恢复室	50~100
笑气	0.4~	4	120	80

(4)试压与吹洗

1)压力试验前应具备下列条件：

①在试验范围内，管道安装工程的所有施工，包括涂漆绝热，已全面按照设计图纸顺利完成，其安装质量完全符合相关规范标准。

②焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；

③试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的倍，压力表不得少于两块；

④符合试验要求的气体已备齐；

⑤已对待试管道实施了隔离措施，通过盲板或其他相应手段确保与无关系统的有效隔断。同时，所有安全阀及仪表元件已拆除或独立隔离，以保障操作安全。

2)试验压力需按照设计压力的1.1倍进行，而对于负压管道，则规定其试验压力不得低于0.2兆帕(MPa)。

3)在进行试验时，应逐步且谨慎地提升压力。当压力达到试验压力的50%时，若无异常或渗漏现象，应继续以试验压力的10%为增量逐级上升，每次保持压力稳定3分钟，直至试验压力。随后，将压力维持在试验压力状态下10分钟，然后逐渐降至设计压力。停压时间视查漏工作的需求而定，以泡沫检测无泄漏为准，以此作为验收标准。

4)完成压力试验并通过验收后，施工单位需遵循甲方提供的气源，着手进行管道吹洗作业，并在此之前制定详细的吹洗操作规程。

3、医用气体终端安装

(1)插座装配件通过螺栓与螺母以及平垫，被稳固安装于底盒相应位置。

(2)安装底盒时，确保带有螺孔的面向墙板内侧，铜管应垂直安装，无论是向上还是向下。逐一调整各底盒的高度，使其在同一水平线上。定位底盒与墙面预钻孔的位置，确保四个螺孔完全暴露在外，随后采用点焊牢固地固定在墙体上。（3）通过铜管终端插座与相应的医疗气体系统管道进行焊接连接，操作时需留意管路布局，尽量防止铜管交叉的现象发生。

(4)面盖安装：用半圆头十字槽沉头螺钉从墙面外侧将面盖固定在底盒上。

4、阀门报警箱安装

(1)安装底箱：按照预设在墙体内的预留空间，严谨地将底箱嵌入墙壁，随后通过膨胀螺栓确保其稳固连接。

(2)阀门整合：运用焊接工艺，将系统的管路管道与各阀门的输入和输出端进行有序连接。

(3)报警装置的安装步骤：通过配备的软管与接头，报警装置被串联连接至阀门的进气口。

(4)安装压力表的步骤：通过连接软管和软管接头，压力表应串联接入阀门的进气口。

(5)阀门面盖装配程序：首先，确保压力表牢固地安装在面盖的指定位置，使读数盘朝向外部。接着，将面盖的一端通过铰链与底箱相连，另一端则与底箱实现锁定功能。

(6)报警面盖安装：首先将报警装置接通36V以下电源，并通过电线与报警面板接通，然后将面板一端用铰链连于底箱上，另一端跟底箱配锁。

(6)、配电系统安装工程

1、配电箱安装

(1)设备要求

1)柜（盘）本体的外观须经过细致检验，确保无任何损坏或形变，表面油漆完好无损。对于柜（盘）内部，需核查所有电器装置及元件以及绝缘瓷件，确认其完整性，且不存在损伤、裂纹等不良状况。

2)在安装之前，务必核查配电箱编号与安装位置的一致性，并依据设计图纸核实箱体编号及内部电路编号。箱门应确保接地，采用软铜编织线并通过专用接线端子连接。箱内接线需保持整洁，完全符合设计规格以及GB50303-2002验收标准的要求。

(2)作业环境要求：安装配电箱的区域需满足土建结构已完成内部粉刷，门窗安装完毕的基本条件。预埋管道与预埋设施应清理整洁；场地应具备便利的运输条件，确保道路平坦且交通顺畅。

(3)配电箱安装定位策略：依据设计规格及施工现场的实际设备布局，结合配电箱的尺寸参数，进行精确的现场标定作业。

(4)基础型钢安装

1)依据设计图纸的规定，预制并精细加工基础型钢框架，确保完成防腐处理。按照施工图纸所示的位置定位，将预制完成的基础型钢框架精确放置在预留的铁件上，通过找平和调整使其精准就位。随后，稳固地将基础型钢框架、预埋铁件以及垫片采用电弧焊接技术连接。最终，基础型钢顶端应适度高于抹平地面10毫米，以达到规范要求。

2)接地工艺：在基础型钢安装完成后，务必确保其两端通过焊接与接地线牢固连接，焊接接触面需覆盖扁钢宽度的两倍。接着，务必将其与设备柜的接地排实现稳固联接，并对相关部位实施防腐保护措施。

(5)配电柜（盘）安装

1)安装要求：遵循施工图纸的布局指示，依次将配电柜定位在预设的基础型钢支架上。对于单个柜体，可通过添加垫铁校正柜面和侧面的垂直度，但每处垫铁不应超过三片，并确保焊固稳固。在所有柜体排列完成后，需对柜体的水平度以及盘面平整度进行微调，务必使之符合施工标准规范。

2)墙上安装的挂墙式配电箱可通过膨胀螺栓稳固连接，对于空心砖或砌块墙面，则需预先安置燕尾螺栓或者采用对拉螺栓进行稳固安装。

3)在配电箱的安装过程中，需预先设置嵌入式套箱，确保安装后的面板与墙面保持齐平。

4)完成柜（盘）的调整后，务必通过螺栓确保柜体与基础型钢的稳固连接。

5)接地措施：每一台柜体（或盘体）独立通过基础型钢进行电气连接，推荐采用铜导线确保柜内保护接地板（PE排）与专用接地螺栓的牢固衔接，并需配备弹簧垫圈以防止松动。此外，每扇柜门应分别采用铜编织线与PE排实施有效电气连接。

6)在安装过程中，柜（盘）顶需与母线紧密对接，务必使用匹配的母线扳手按规范施加紧固力，确保接触面涂抹中性凡士林以增强耐久性。在柜体间的母排链接操作中，需特别关注母排与其他设备或外壳间的适当间距，并严谨校验相位一致性。

7)线路稳固性核查：需确保运输过程未导致线路松动，逐项实施紧固操作。电器元件的完整性亦需细致检查。虽然柜（盘）控制系统出厂时已通过校验，但非专业人员不应擅自改动内部线路。如发现异常，应及时与供应商沟通解决。

8)完成线缆校准后，每根导线需制成圆弧形，通过镀锌螺丝、压接眼圈和弹簧垫分别固定在各个终端板上。通常情况下，每侧终端板单个接点压接一根电线，特殊情况不得超过两个，且相邻两线之间需增设压接眼圈。多股电线务必进行镀锡处理，确保无任何股线断裂。

(6)柜（盘）试验调整

1)高压电气试验必须由获得地方电力监管部门授权的合格检测机构实施，其试验标准须遵循国家相关规范、地方电力部门的规章制度以及产品的技术规格说明书。

2)试验涵盖项目包括：高压柜的框架结构、母线系统、防雷设备、高压绝缘瓷质部件、电压互感器、电流互感器以及各种开关组件。

3)以下是各项设备的调整内容： 1. 过流继电器校准 2. 时间继电器参数微调 3. 信号继电器设置优化 4. 机械连锁联动机制调整

4)进行二次控制线路的微调与模拟实验，确保所有接线端子的螺丝予以充分紧固。

5)绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于。

6)当二次小线回路包含晶体管、集成电路或电子元件时，务必应用万用表检查线路连接是否畅通。

7)临时控制及操作电源的连接已经完成，接下来需拆卸柜（盘）内控制与操作电源回路的熔断器上端相线，然后将其接入临时电源供应系统。

8)进行模拟实验：严格遵循设计图纸，依次检验控制功能、连锁系统、操作流程、继电保护装置以及信号传输的准确性与可靠性，确保其精准无误且灵敏度高。

9)拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

(7)送电运行的条件

1)所有安装作业已顺利完成，且经质量检查部门逐一核查均符合标准。各项试验项目结果均获通过，相应的试验报告单已出具。

2)试验过程中所需的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫及粉沫灭火器等设备应准备齐全。

3)检查母线、设备上有无遗留下的杂物。

4)组织并确保试运行的有序进行，明确指定试运行的指挥人员、操作执行者以及监护责任人。

5)执行对清扫设备及变配电室、控制室的除尘工作，特别应用吸尘器对电器装置及仪表元件进行细致清理。

6)保护装置反应敏捷且可靠性高，其控制、连锁和信号功能执行精准无误。

(8)送电

1)在供电部门完成验收并确认合格后，电源会被接入建筑物内部，随后进行严格的验电与相序核对，确保无误操作。

2)安装单位需负责接入线柜并测试开关，同时核查PT柜上电压表的三相电压是否处于正常状态。

3)合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

4)检查低压柜的进线开关，并观察电压表显示的三相电压是否处于正常状态。

5)按以上顺序依次送电。

6)在低压联络柜内，针对开关断开状态（即非闭合状态），执行同相确认步骤。利用500V电压档的电压表或万用表，分别将测针接触两电源线路的同相部分。若此时电压表显示为零读数，表明两路电处于同一相位。重复此方法，对剩余的两相进行检查。

7)完成验收程序：设备送电空载运行满24小时，未出现任何异常情况后，办理相关验收手续，并正式交付给建设单位。同时，一并提交变更洽商记录、产品质量证明、用户手册以及试验报告等相关技术文档。

(8)、电缆桥架、线槽敷设

(1)材料要求

1)电气线路安装支架与线槽：优选经镀锌工艺处理的标准化制品，其型号及规格须严格遵循设计规格。线槽内外表面应光滑平直，无锐利边缘，不得出现扭曲或翘曲等非正常形变。

2)选择金属膨胀螺栓时，需考虑其承受的容许拉力与剪力指标。

3)金属组件：所有选用的钢材、螺栓、螺母、吊杆（包括支架）及垫圈、弹簧垫等元件，必须经过镀锌工艺处理，以确保材质质量。

(2)主要机具

以下是施工所需的各类工具： - 铅笔用于绘图和标记 - 卷尺确保精确测量 - 线坠在垂直安装时提供准确参考 - 粉线盒装载辅助绘制直线 - 冲击钻与手电钻分别用于开孔和钻孔作业 - 电工工具包集成了各种专业电工工具 - 高凳方便触及高处 - 人字梯确保安全地攀登和工作

(3)作业条件

1)所有与土建结构施工相协调的预留孔洞、预埋铁件及吊杆吊架安装工作已全面完成。

2)一般的抹灰、油漆已完成。

3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

4)现场平面分隔、放线已完成。

(4)工艺流程

弹线定位→预埋件检查修复→支架吊架安装→线槽安装→保护地线安装→槽内配线

(5)操作工艺

1)定位作业：依据设计图纸规划进户线、配电箱、开关柜等电气设备的安置坐标，设计线路的铺设路径。从起点至终点，确保线路的水平或垂直，运用粉线在墙面、天花板以及地面等表面，准确标定线路的中心线。严格遵循设计图纸和施工验收标准，均匀分配档距，并用标记笔明确标注各设备的具体安装位置。

2)检修预埋件：依据设计图纸严格核查所有由土建配合预设的金属构件（包括铁件、支架及吊架）、预留空间，确保其位置精确无误，安装稳固。对不符合标准的预埋件需实施修正或重新安装。

3)支架与吊架安装要求：

所有钢材用于支架与吊架的制作应确保平直，无明显变形。在下料后的尺寸精度上，长度和宽度的偏差应控制在5毫米以内。并且，切割边缘必须平整光滑，不得存在卷边或毛刺现象。

②钢支架与吊架的焊接应当坚固且无明显形变，焊缝呈现出均匀且平滑的表面。其焊缝长度务必满足规定标准，焊缝必须确保无裂纹、咬边、气孔、凹陷、遗漏焊接或焊缝不完整的情况发生。

③支架与吊架的安装务必坚固，确保其水平垂直。对于带有坡度的建筑结构，支架与吊架的倾斜角度应与建筑物坡度保持一致。

④支架与吊架的材料规格一般不小于扁铁;角钢 。

任何钢结构或轻钢龙骨部位禁止进行电气焊切割作业，焊接完成后必须实施防腐保养措施。

6万能吊具应选用标准型号产品，用于线槽的安装，并确保配备独立的吊装附件或支撑装置。

通常情况下，固定支点间的间距应控制在1.5至2米范围内。并在进出线盒、箱、柜的进出口处，转角、弯道以及与变形缝相邻的两端，以及丁字接头的三个连接点附近（距离500毫米内），需配置稳固的支撑点。

支架与吊架距离上层楼板不应小于XX0-200mm;跟地面高度不应低于100-XX0mm。

⑨严禁用木砖固定支架与吊架。

在安装轻钢龙骨时，高线槽应独立采用专用吊挂或支撑装置，其中吊杆直径不得小于8毫米。支撑务必牢固地连接于主龙骨，禁止固定于副龙骨上以确保结构稳定性。

支、吊架在非直线段的位置如图6-1所示。当桥架弯通过程中的弯曲半径不超过300mm时，应在弯曲段与直线段连接点的300至600mm直线区段的一侧配置一个支吊架。若弯曲半径超过300mm，还需在弯通的中心区域增设额外的一个支吊架。

在支架与预埋件的焊接安装过程中，确保焊缝饱满且牢固；膨胀螺栓固定部分，选用匹配的螺栓，实现了紧密而稳定的连接，同时所有防松配件配置完备。

4)桥架线槽安装要求：

桥架线槽应呈现出平直无虞的外观，不应存在任何扭曲或形变，其内部壁面光滑无刺，且所有相关附件应完备齐整。

②桥架线槽的接口应确保平整且接缝紧密平直；安装后的槽盖应平整无翘角，出线口的位置需精确无误。

③在实施吊顶内部线路铺设时，对于难以进入检修的吊顶区域，应当预先设置检修口以确保后期维护的便利性。

④桥架线槽不应与墙面的穿孔区域实施封堵，确保其可独立移动性。

⑤所有桥架线槽的非导电金属部件须实施互相链接和跨接，形成一个连续导体，并确保整体地线连接的完整性。

⑥对于底板与地面间距小于2.4米的桥架线槽，线槽及其盖板必须实施保护性接地。而对于高度超过2.4米的线槽盖板，可无需附加保护接地措施。

⑦在穿越建筑物的变形缝时，线槽应予以中断，并采用连接板在槽内进行拼接，但禁止进行固定。对于保护地线及槽内的导线，都应预留适当的补偿余量以确保灵活性和维护需求。

⑧桥架线槽在竖井、吊顶、通道、夹层以及设备层等区域的应用，须严格遵循相关的防火规定。

5)桥架线槽敷设安装：

①在架线槽直线段的连接施工中，推荐采用专用连接板，并通过垫圈、弹簧垫圈以及螺母实施紧密固定。确保连接部位间隙吻合且表面平整无暇。

②在实施桥架线槽的交叉、转弯或丁字形连接时，应选用单通、双通、三通、四通，以及平面二通、平面三通和弯头等配件进行灵活转接。对于导线接头，务必设置接线盒收纳，或者将接头安置于电气设备内部以确保电气安全。

③在桥架线槽与盒、箱、柜等设备的衔接过程中，无论是进线还是出线，均需采用抱脚式连接方式，并确保通过螺栓紧固，同时，线槽末端务必安装相应的封闭装置。

④当建筑物表面具有斜坡时，桥架线槽的设计应顺应其斜度变化。在完成线槽的整体铺设之后，务必在进行线路配置前进行细致的校准与核查，确保其符合标准，然后再进行槽内的电线布线作业。

6)桥架线槽内配线

①桥架线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。

桥架线槽内的导线截面积总和（包括绝缘部分），应不超过线槽自身截面的40%为宜。

③在进行线路装配前，务必核查管与线槽接合处护口的完整性，确保所选导线及保护地线符合设计规格。同时，需检查电线管进入盒体时内外螺母是否已牢固锁紧。确认所有细节均无误后，方可继续线路安装作业。

(6)质量标准

1)主控项目

全长的金属桥架及其支架应不超过两处与接地(PE)或接零(PEN)干线实施有效链接。

2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于。

③在电缆桥架的连接板设计中，两端禁止通过铜芯线相连，但确保每端至少配备两个装有松弛螺帽或松弛垫圈的连接固定螺栓，以实现稳固连接。

2)一般项目

桥架线槽应确保与建筑物表面紧密贴合，安装稳固，横平竖直，布局科学合理。盖板平整无翘曲，接缝紧密且排列整齐。在拐角、转角、丁字和转弯连接处，处理得当且密封牢固，线槽内部及外部保持清洁无污渍。

安装两枚吊架：可选用金属膨胀螺栓进行坚固连接，或者通过焊接稳固支撑，同时，亦可借助万能卡具来固定线槽。确保吊架的布局科学，安装稳固且表面平整。

③线路防护措施：当线槽穿越建筑结构如梁、墙、板等，务必确保其不被牢固封闭于建筑物表面。在跨越建筑物伸缩缝的桥架线槽底部，应设置可拆卸部分，以便容纳地线的膨胀空间。同时，线槽与电气设备的连接需紧密无间。对于安装在竖井内及跨越不同防火区域的桥架，必须按照设计规定的位置配备防火隔离设施。

关于桥架线槽的安装允许存在一定偏差：在直线部分的水平或垂直敷设过程中，其平直程度和平垂直度的误差标准不得高于5毫米。

(7)成品保护

1)在安装金属桥架线槽的过程中，务必注重保持墙面的整洁无瑕。

2)在配线作业完成后，确保线槽盖完整且安装稳固，无遗漏，同时需避免对线槽造成损坏或污染。

3)在操作高凳时，请务必谨慎，以免意外刮伤或损及建筑物的墙面、门窗等设施。

(9)、电缆敷设

(1)施工准备

1)设备及材料要求：

①所有设备的规格型号及电压等级必须严格符合设计规定，并配备完整的产品合格证明。

确保每根电缆上清晰标注其规格、型号、对应的电压等级、长度以及生产日期。同时，电缆轴应状态完好，无任何损坏。

③电缆的外观呈现完美状态，铠装部分未见锈蚀或机械损伤，无显著的皱褶或曲折痕迹。对于油浸电缆，其密封状况需确保严谨，无漏油或渗油的迹象。橡套及塑料电缆的外皮和绝缘层均未显现老化或断裂的现象。

④型钢表面应保持光洁，无显著锈蚀现象；管道内部不得存在任何毛刺。对于所有紧固部件，应当选用经过镀锌处理的螺栓，确保其耐腐蚀性。

⑤附带材料要求如下：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、涂料（包括油漆）、燃油、封铅、硬脂酸、白纱带、橡胶包裹物（橡皮包布）、黑色包裹物（黑包布）等均需符合相关规格和标准。

2)主要机具

①设备清单：电动机具、电缆铺设所需的支架与轴组件、电缆滚动装置、导向轮、吊索组件、滑轮、高强度钢丝绳以及纤维绳，还包括起重工具千斤顶。

②以下为所需的电工设备清单： - 绝缘电阻测试仪器 - 皮质测量尺 - 钢制锯具 - 手动敲击工具 - 手锤 - 调整工具 - 扳手 - 电气焊接专用工具 - 专业电工工具

③通信设备包括：无线电对讲机（或者可选用的便携式电话），以及手持式扩音喇叭（如条件允许，推荐采用多功能扩音器作为联络工具）

3)施工工艺

①水平敷设

a敷设方法可用人力或机械牵引。

当电缆在桥架或托盘上布设时，需遵循单层且有序的原则，确保电缆间无交错。在拐弯部位，须依据最大电缆截面的允许弯曲半径进行合理布局。

电缆的敷设应遵循等级区分原则，高压电缆应设置在所有电缆层的最上方。当同等级电压的电缆沿支架排列时，其水平间的净距应确保不低于35毫米。

②垂直敷设。

建议实施垂直敷设，如条件允许，优先考虑自上而下的布设。在土建结构未移除吊车阶段，电缆需提前提升至各楼层顶部。施工过程中，遵循电缆截面大小的顺序，先铺设低层电缆，再处理高层部分。特别强调，应在电缆轴周围以及部分楼层设置防滑设施以确保安全作业。

对于电缆的敷设，低层的小截面电缆可采用人力牵引，通过滑轮逐层向下铺设；而对于高层区域以及大截面的电缆，推荐采用更为高效的机械牵引方式进行敷设。

在支架上安装时，间距应严格控制在1.5米以内；当沿着桥梁或承载平台铺设时，每铺设一层必须增设至少两道稳固支架。实施过程中，应确保每铺设一根线缆即刻安装一道固定支架，确保施工规范且稳固。

在电缆穿越楼板的过程中，务必安装保护套管，且在电缆敷设完毕后，务必确保套管周围用防火材料密封严实。

D电气线管安装及导线敷设

(1)电气线管的安装与导线敷设必须严格遵循设计图纸和相关规范规定。若需对设计进行变更，需事先经过院方及监理公司的批准，并确保有书面记录作为依据。

(2)当金属管路数量众多或者存在弯曲情况时，推荐增设接线盒。对于接线盒之间的间距规定如下：

1)对无弯的管路，不超过30m;

2)当两个拉线点间存在弯曲部分时，其长度应限制在不超过20米范围内。

3)当两个拉线点之间存在两个弯曲段时，其总长度应不超过XX米。

4)当两个拉线点之间的弯曲路径包含三个转折点时，其长度应控制在8米以内。

5)直线部分应确保每个拉线点间不超过两个直角弯曲，且总长度不得超出12米的限制。

(3)在安装吊顶内部各类管线和线路时，推荐采用专用的悬挂装置或支撑结构进行固定，特别强调设备房与包装区间明露的导管应施以白色涂层标记。

(4)天花内线管应整齐有序地安装，其间距应保持均匀，管卡与线路终端、拐角中心、电气设备或接线盒的边缘间距应控制在XX0至500毫米范围内。

(5)所有系统的布线均遵循了国家现行最新的工程施工和验收标准规范。

(6)各系统布线时，根据国家现行标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检验。

(7)穿线作业应在建筑抹灰及地面施工完毕之后进行，确保在实施前，管内或线槽中的残留水分与杂物已彻底清理干净。

(8)线路配置需遵循系统区分、电压等级独立、电流类别各异的原则，严禁将不同性质的线路置于同一管或线槽内。导线在管道或线槽内的布设应确保无接头和打结现象，导线的连接点应设置在绝缘线盒内，采用锡焊工艺或专用安全压线帽进行牢固连接。

(9)电线配置需严格遵照标准规定：A相电线选用红色，B相选用黄色，C相选用蓝色；零线标识为黑色，地线则采用黄绿色双色标识。消防报警探测器的正极线（+）应用红色，负极线（-）应为黑色。其余导线根据其功能特性，分别采用相应的专用颜色，确保同一用途的导线颜色一致性。

(10)在完成各系统导线的安装之后，必须对每一路线路的导线采用500伏兆欧表进行绝缘电阻测试，以确保其对地绝缘电阻值。通常情况下，常规线路的绝缘电阻应不低于0.5兆欧；而对于消防报警和联动控制系统专用线路，其绝缘电阻标准应不低于20兆欧。

(11)1. 线管安装要求：确保连接紧