空气净化系统方案

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第一章设备技术详述

一、高效气箱脉冲除尘技术简介

气箱脉冲袋式收尘器（Plenum-Pulse）是在引进美国富乐(Fuller)公司基础上，结合我国实际国情研制开发的具有九十年代技术水平的高效袋除尘器。此系列袋收尘器，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了收尘器的使用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度高达的高浓度含尘气体，成为与类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。在国家新的环保标准下，不仅广泛应用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛应用。

气箱脉冲技术原为美国Fuller公司所有，80年代，为了加强优化我国的环保技术，我院与天津院、平顶山、朝重四家合作引进，我院作为技术引进消化单位，对系列收尘器进行了深入研究，并结合我院特点，进行了完善。进入90年代，我院也自行生产，并进一步改进其技术。此类设备已在国内占有相当的市场份额，同时出口到津巴布韦、香港等国家和地区。

新型高效脉冲除尘器是对袋式除尘器的创新改良，它汲取了分室反吹脉冲喷吹除尘器的诸多优势，同时解决了分室清灰力度不足以及进出风分布不均衡的问题，从而拓宽了其应用领域。

脉冲除尘器运作流程如下：当含尘气体自进风口进入，首先进入除尘器，遇到中间的斜板与挡板后，气流转向流入灰斗，此时速度减缓。粗粒粉尘因惯性直接落入灰斗，发挥初步除尘效果。随后，净化过的气流向上穿过装有金属骨架的滤袋，粉尘被吸附在其外表面。经过滤袋过滤后的气体进入清洁室，最终汇集至出风口排出。然而，随着运行时间增长，滤袋上的粉尘积累会增加阻力，导致处理风量下降。为了维持正常工作效率，阻力需控制在适宜范围（140-170毫米水柱）。一旦超出，就需要通过脉冲控制仪依次触发控制阀，释放压缩空气通过喷吹管和文氏管到达各滤袋，使滤袋瞬间膨胀，促使积聚的粉尘脱落，滤袋恢复原状。清理下来的粉尘则落入灰斗，通过排灰系统排出设备。如此循环，定期脉冲喷吹清灰，确保净化气体持续顺畅通过，保障整个除尘系统的稳定运行。

二、产品运行机制详解

脉冲除尘器利用喷吹压缩空气的技术，清除过滤介质（布袋或滤筒）上的粉尘。其设计可能包含多组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC进行精确操控，按顺序轮流开启，依次清理各部分布袋或滤筒的积尘，其余组件则继续正常运行。除尘器主要由灰斗、上箱体、中箱体和下箱体构成，采用分室结构。工作流程如下：含尘气体首先进入灰斗，粗尘粒直接落入底部，细尘则随气流进入中、下箱体的滤袋区域。粉尘吸附于滤袋表面，过滤后的气体进入上箱体，通过净气集合管进入排风道，由排风机排放到大气中。清灰阶段，首先停止该室的净气出口，使布袋停止气流，接着启动脉冲阀进行强力喷吹清灰，确保在喷吹后粉尘能沉降至灰斗，避免再次附着。整个过程由可编程序控制仪智能控制，包括排气阀、脉冲阀和卸灰阀的操作。含尘气体经进风口进入，粗大颗粒在惯性力和重力作用下直接落入灰斗，随后气体进入中箱体滤袋区，滤过后的清洁空气从滤袋口进入上箱体并排出系统。

气箱脉冲袋收尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子，并在每箱出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启，大于的压缩空气冲入净气室，清楚滤袋上的粉尘。当这一动作完成后（大约秒时间)，提升阀重新打开。使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完成。气箱式脉冲袋收尘器，是采用分箱室清灰的，清灰时逐箱隔离、轮流进行。各除尘器的脉冲宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动控制进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以，气箱式脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度含尘气体，且能处理达的高浓度含尘气体，排放浓度

。 

得益于整箱脉冲阀的反吹喷射清灰技术，更换滤袋的步骤尤为便捷：只需打开顶部盖子，即可直接取出，从而实现高效的维护作业，体现出显著的便利性和易操作性。

该类FGM型收尘器采用的脉冲阀是我们从美国ASCO公司引进的原装设备，寿命可保证三年，滤料采用进口亚克力覆膜滤袋。

该收尘器结构分为上下两模块：上半部分主要包括导流槽、净气室、净化室以及高效的清灰装置；下半部分则配备有灰斗及相应的卸灰系统。

FGM32-3型气箱脉冲收尘器的单台技术参数详情

三、维护设备清洁

随着过滤时间的增长，滤袋表面的粉尘层逐渐增厚，导致除尘设备的阻力上升。当设备阻力达到预设阈值，清灰程序启动。首先，一扇分室提升阀封闭，阻断过滤气流，接着电磁脉冲阀适时开启，压缩空气瞬间膨胀并涌入滤袋，促使滤袋发生膨胀性振动，借助逆向气流的力量，吸附在滤袋表面的尘埃随之脱落并落入灰斗。清灰过程结束后，电磁脉冲阀关闭，提升阀敞开，该室回归至过滤状态。如此，每个室依次经历清灰，从第一室开始，直到下一轮清灰周期启动。过滤和清灰过程中拦截的尘埃汇集于灰斗，随后由卸灰装置统一排出。

四、脉冲单机袋式除尘器详解

XMC、DMC系列脉喷袋收尘器是我院引进、消化吸收德国具有九十年代先进技术，并结合中国特点，自行研发出来的一种新型高效袋收尘器。该产品1997年通过技术鉴定，1998年获国家科技部、国家环保总局颁发的国家重点新产品证书，1999年获国家建材局颁发的国家建材行业部级科技进步三等奖。XMC、DMC系列脉喷袋收尘器采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰形式。能够从大量超细微粉（颗粒,含量以上)的气体中，把99.9%以上的灰尘收集下来。具有清灰功能大，清灰效率高的特点，并且结构简单紧凑，容易安装，维护方便。该类型收尘器具有国内先进水平，主要技术属于国内首创。目前在国家新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛应用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、煤炭等行业也有较好的应用前景。

五、高效脉冲收尘器设计详解

该设备主要有下部分组成

(1)箱体结构详述：包含袋室、净气室以及多孔板组件，滤袋与滤袋骨架一同构成。该箱体设计承受的工作压力为9000帕斯卡。

(2)主要构成：涵盖主气管、喷吹管、脉冲阀及清灰控制单元。

(3)排灰系统分为两种配置：一是灰斗直接与卸灰阀相连，二是通过输送装置将灰斗与卸灰阀衔接。

●脉喷袋收尘器工作原理

含尘气体进入收尘器灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋收尘器的阻力不断上升，为使设备的阻力不超过1200Pa,高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷吹（称一次风）通过文丘管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用清灰程序控制器控制脉冲阀进行清灰，使收尘器在一定阻力范围内运行。

单台DMC(B)-48脉冲设备的技术参数详情

六、设备特性亮点

(1)采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

(2)通过实施分室停风脉冲喷吹清灰技术，每次喷吹即可实现深度清洁，使得清灰周期得以显著延长，进而减少了清灰和压缩空气的消耗。此举亦降低了滤袋和脉冲阀的磨损程度，有效提升了它们的使用寿命至两倍以上。

(3)在系统风机持续运行且系统保持常态运行的环境中，我们实施分室检修换袋操作。滤袋的袋口装配有弹性涨圈，确保了卓越的密封效果，其结构坚固且耐用。滤袋龙骨选用多边形设计，有效降低了与龙骨的磨损，从而延长了滤袋的使用寿命，并简化了卸袋过程。此外，我们采用了上部抽取式更换滤袋的方法：在更换过程中，脏袋会被安置于箱体底部的灰斗内，只需通过人孔即可取出，这一设计显著优化了换袋作业的便利性与环境条件。

(4)该箱体具备卓越的气密性能，得益于严谨的密封设计，特别选用优质密封材质制作检查门。在制造环节，我们进行了煤油渗透测试，确保其漏风率极低，体现了高度的技术把控与质量保证。

(5)进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

七、第七项应用方案

高效稳定的脉冲除尘器采用创新的分室离线脉冲清灰设计，成功弥补了反吹风清灰与常规脉冲清灰方法的不足。此技术展现出卓越的清灰性能，显著提升了除尘效率，实现了低排放浓度、减小漏风率，且能耗低、占地面积紧凑，运行稳定性强。这款除尘器广泛适用于诸如电石炉和铁合金厂的各种电炉烟尘处理，包括钢铁厂的烟气净化、燃煤锅炉与小型发电厂的除尘任务，乃至垃圾焚烧炉和冶炼厂高温烟气的控制，以及铝厂和水泥厂的旋窑尾部和窑头废气处理，特别适应高温和大流量烟气应用场景。

第二章高效项目管理团队架构

一、设立项目管理团队

项目管理是一项涵盖全程、多维度的活动，涉及规划、组织、调控与协同，其核心目标在于确保项目的质量达标、时间安排符合预定、成本控制在批准预算内。针对车辆供应项目，实施系统化、全面性和科学性的项目管理策略，包括进度管理、质量管理、费用管控、合同管理、信息管理和组织协调，是达成供货任务、实现供应目标的关键保障手段。