纸箱供应商投标方案

 

 

 

 

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第一章 概述与项目关键诉求

第一节 项目背景

一、纸箱概览

包装制品中的佼佼者：纸箱分类及特性  作为最常见的包装形式，纸箱根据材质可分为瓦楞纸箱和单层纸板箱等多种类型，具备丰富的规格选择。常见的结构包括三层、五层瓦楞纸箱，而七层的相对较少见。每一层纸箱由特定组成构成，里纸选用茶板纸或牛皮纸，瓦楞纸作为芯材，而面纸则各有其特色，颜色和触感因厂家而异。纸箱的主要功能是商品的装载保护，根据商品尺寸定制其体积。  为了确保货物安全，纸箱上常见多种警示图案和文字，如"轻拿轻放"、"防潮"、"向上堆放"等，标记着"堆码极限"、「怕晒」、「食品安全」、「易碎物品」、「防火」、「环保」、「防异味」等注意事项，旨在防止内部物品在运输过程中受损。这些标签体现了对环境保护和用户体验的高度关注。

2.纸箱的功能：

销售包装：强调独立的销售推广功能（对印刷版面质量有严格要求）

包装要求：独立的运输承载能力，对纸箱的物理指标有严格的规定。

包装设计实现销售与运输的无缝融合：它兼具广告展示功能，同时确保了商品在运输过程中的有效保护（对印刷质量有高要求，物理性能亦需卓越）

二、环保型瓦楞纸箱解决方案

瓦楞纸箱是瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成的一种纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

(一)瓦楞纸箱的历史

1.瓦楞纸于1856年在英国已有记载，英国人发明了在纸上加压成波纹瓦楞，作为幅子的内衬，用来透气并吸汗。1871年美国人发明了单面瓦楞纸板，用于包装玻璃灯罩和类似的易碎物品，获得美国第一个专利权。直到19世纪末，美国开始研究用瓦楞纸板制作包装运输箱。

日本自1914年起引入瓦楞纸箱技术，1920年双层瓦楞纸板应运而生，其应用领域迅速拓宽。在一战期间，木质包装在运输包装中占比高达80%，相比之下，瓦楞纸箱仅占20%份额。二战时期，瓦楞纸箱已占据运输包装的主流，占比提升至80%。尽管瓦楞纸箱的历史不足百年，但凭借其重量轻、抗压性强、耐穿刺、不易撕裂、具备优良的缓冲和防震性能，以及易于加工成形、可循环利用、环保等特性，使其在经济性和便利性上脱颖而出。瓦楞纸板现已成为现代包装领域中最广泛使用的材料之一，无论是在生产资料、生活资料包装，还是运输与销售环节，由其制成的纸箱都是商品包装的主要组成部分，对于出口商品和国内市场的包装至关重要，是商业和贸易中不可或缺的包装容器，也是全球普遍采纳的重要包装形式。据统计，纸包装制品在包装工业各类产品中占据首要地位，贡献比例显著。在中国，纸包装产值约占包装工业总产值的40%；而在经济发达国家，这一比例更是超过45%。而瓦楞纸箱产值在纸包装制品总产值中的占比更是超过60%以上。

(二)瓦楞纸箱的发展

1.国内外瓦楞纸箱业概况：

全球楞纸板生产概况：作为关键的纸质包装媒介，自1995年起，世界楞纸板产量逐年攀升。1995年的产量为1104.03亿平方米，随后在1996年、1997年、1998年和1999年分别增至1147.37、1198.99、1207.62和1216.21亿平方米，年均增长率稳定在2.4%。至2000年，增长率提升至3%，达到1252.85亿平方米。具体到各洲数据如下：北美以425.57亿平方米位居榜首，占比达到全球总量的34%；亚洲紧随其后，为390.37亿平方米，占比31.1%；欧洲位列第三，为341.73亿平方米，占比27.3%；中南美洲则以65.06亿平方米位列第四，占比5.2%；非洲为16.4亿平方米，占比1.3%；大洋洲最少，为13.72亿平方米，占比1.1%。楞纸板的主要应用场景集中在包装行业。例如，在1997年的日本，国内纸板消费总量为83.2亿平方米，其中99.31%用于包装用途，而非包装需求仅占5750万平方米，仅占总量的0.69%。

概述我国瓦楞纸板产业的历史与发展：瓦楞纸箱在我国的引入相对较晚，始于1954年，相较于日本晚约40年，美国则晚了60余年。初期的技术水平较低，主要依赖于20世纪30年代日本的单机技术，生产流程主要依靠手工串联，尚未实现流水线作业。然而，随着改革开放的推进，我国瓦楞纸箱业实现了迅猛发展，增速在全球主要生产国中独领风骚。1995年产量为74亿平方米，随后连续四年快速增长，至1999年达到113.51亿平方米，年均增长率高达11.3%，远超全球平均水平。1995年至1999年间，总产量增长了53.4%。2000年，我国瓦楞纸板产量达到了123亿平方米，同比增长8.4%。此时，我国在全球市场份额显著提升，从1995年的6.7%增长到2000年的9.8%，跃居世界第三，仅次于美国和日本，仅美国（341.73亿平方米）和日本（134.58亿平方米）的产量超过100亿平方米。

2.瓦楞纸箱业发展方向：

产品包装日益追求全面发展：众所周知，包装具有七大核心职能：保障商品安全、提升商品美观度、节省成本、优化储存与运输、便于计量、诱导消费以及增值商品价值。概而言之，可分为两类：功能性，着重于商品的保护，彰显包装的基础职责；增值性，则聚焦于商品销售的推动，体现包装的吸引力与效能。传统上，瓦楞纸箱主要用于作为运输包装，侧重于功能性目标，即保护商品并实现成本节约。然而，随着经济进步，商品对包装的需求升级，瓦楞纸箱不仅要继续履行保护、降低成本和便利储运等基本职能，还要进一步发挥美化商品、引领消费及提升附加价值的增值性作用，以展现其包装魅力和销售促进效果。因此，当前瓦楞纸箱正经历从单纯运输包装向兼具运输与销售包装双重角色的转变，适应性增强，适用领域广泛，持续满足商品包装多样化需求，已成为各类商品的理想包装选择。

科技进步引领高端化进程：作为国民经济与科技融合的产物，瓦楞纸箱产业的提升仰赖于国家整体进步及科技突破，尤其在技术装备的升级中体现显著。瓦楞纸箱技术装备是行业基石，其中纸板成型设备尤为关键，象征着纸箱企业的技术水平。发达国家已摒弃落后的单机和单面设备，原因在于它们操作复杂、劳动强度大、生产规模受限且难以保证产品质量，导致效率低下。现代化生产模式，即生产线应用，已成为发展趋势，正朝着高速、高效、宽幅、节能、无污染、计算机自动化控制以及多功能化的方向迈进。  当前，印刷开槽机作为后续工艺的重要设备，其对提升纸箱的市场推广价值起着决定性作用。要求其具备精密的技术性能，朝着高端、快速、多色、宽幅及自主控制的前沿发展态势。”

随着瓦楞纸箱产业步入生产线新阶段，集中制板与分散制箱的生产模式渐露雏形。历经逾十年的实战与理论磨砺，业界普遍认同这一模式展现了社会化大生产中的专业化分工与协同效应，有助于产业结构优化升级，顺应了市场经济中优势互补、互利共赢与竞争提升的法则。因此，我们建议逐步推广这一模式。在此过程中，强化社会信用体系的建设至关重要，强调契约精神与诚信经营，有效化解合作中的挑战与难题，促使制板企业和制箱企业在互动中实现更为和谐的协作，进一步提升集中制板分散制箱的成熟度与完善性，从而驱动整个行业的持续进步。

发展历程中的创新探索：瓦楞纸箱行业拥有逾百年的历史，其产品、制造技术及设备体系已臻于完善。然而，这并不意味着停滞不前。近年来，无论是国内还是国际，对瓦楞纸板结构的研究与开发均呈现出积极的革新态势，实现了显著的突破。

①一是开发了G型瓦楞纸板，由欧洲开始流行，市场反应热烈。由于以往瓦楞纸板只能在凹版印刷机上印刷，若要得到胶印的效果，只能把预先印好的面纸裱贴到露坑纸板上去。而G型瓦楞纸板，则可在胶印机上直接印刷，也不会在坑纹受压变形而降低或破坏纸板的强度，可使包装设计灵活多样，印刷精美。G型瓦楞纸板最初用作折叠纸板的替代品，现用作小型商品的保护及运输包装。

我们研发了两种类型的瓦楞纸板，即F型和K型。F型适用于作为商品的外部包装或纸箱的运输包装，而K型则具有特别大的瓦楞结构，专为重型物品的包装设计。

创新亮点：高强度瓦楞纸复合板的革新  该创新产品采用了蜂窝板芯纸的排列结构灵感，对传统瓦楞纸的立式密集热压工艺进行了优化。新型瓦楞纸复合板展现出卓越的抗压、抗弯和缓冲性能，它不仅具备出色的承载力，还能有效替代重型瓦楞纸板、蜂窝纸板及木制包装，体现出显著的环保优势。其生产设备投资较小，生产工艺简便，生产成本经济，顺应了中小纸箱制造企业寻求高效低成本新品开发的趋势。目前，该产品已进入推广阶段，市场反响积极，成效显著。

(三)瓦楞纸箱常见术语

1.材料术语：

构成瓦楞纸板的是：通过将一层或多层纸张压制成瓦楞结构，再将其粘合于单张或多张箱纸板表面或相互之间形成的纸板制品。

纸张与纸板的区分：通常，定量低于200克/平方米的物料被称为纸张，而定量达到200克/平方米及以上者则被视为纸板。另外，厚度超过0.1毫米的纸质材料也被统称为纸板。

瓦楞构成材料：用于塑造瓦楞结构的专用纸张，其密度范围通常为60-200克每平方米。对瓦楞原纸的性能有严格要求，包括纤维间的紧密连接强度优良，纸张表面应平整光滑，具备良好的密实度与挺括性，且需具备一定弹性，以确保最终制作的纸箱具备卓越的防震和承压性能。

优质牛卡纸：以其100%原木浆原料制备，被誉为牛皮箱板纸。该材质以其卓越的抗破度、环压强度及耐折性能脱颖而出，常作为高档瓦楞纸板的表层纸或内衬纸选用。

小标题: 牛卡纸与挂面箱板纸的特性 面层采用优质原木浆纤维，挂面箱板纸，又称仿牛卡，其结构独特。中、里层选用适量原木浆与大量回收纸浆相结合，确保了适度的强度。尽管其强度稍逊于纯牛卡，但凭借卓越的性价比，已稳固占据瓦楞包装材料市场的核心地位，成为主要的原材料选择。

装饰性彩面挂面纸板：其制造过程中对表层实施着色处理，专为瓦楞纸箱内衬提供美观装点。

白面箱纸板，简称白纸板，其制造过程中面层纸浆经过漂白工序。可分为牛底白与挂面白纸板两种类型，特别适用于印刷要求精细的图文作业。

原材料构成：黄纸板，又称草纸板或马粪纸，其色调呈现粪黄色。具备一定的耐力。主要由100%的本色石灰法制成的稻草浆或麦草浆，以及回收废纸构成。在工业应用上，它主要用于生产经济实惠的中小型硬纸板盒、用于装订讲义的夹子、行李箱的内衬，以及书籍封面的衬里层。

箱纸板：作为瓦楞纸板的表层材料，其名称多样，通常重量范围在120-400克每平方米。它具备卓越的环压强度、出色的耐折性和耐破性，同时展现出良好的防水特性，且适宜于印刷作业。

防水纸板特性：这种纸板具备防水性能，其表面通常施加了防水涂层，也有部分通过在制造过程中在中间层面添加薄膜技术来实现防潮效果。

特殊防护纸板：具备防油特性的纸板，其生产工艺包括在纸板内层融入氟化学品，或者通过施胶压榨技术实施处理，亦可选用聚乙烯或水性涂料进行复合涂覆，以实现防油效果。

2.纸板工艺术语：

封面/内衬纸：覆盖在瓦楞纸板外表的称为面纸，而内部的那一层则称为内衬纸。

中纸，又称为中隔或中层垫纸，它是位于瓦楞芯纸与瓦楞芯纸之间的夹层纸，常见材质包括仿牛卡或瓦楞原纸，实际上，采用牛卡的情况相当罕见。

构成瓦楞纸板的压纹层：特指在纸板结构中呈现出波浪状的内层材料，即瓦楞芯纸。

瓦楞种类：依据其尺寸规格划分，常见的包括A型、B型、C型、E型及F型瓦楞。

瓦楞的延伸特性：又称楞度系数、瓦楞展伸比，定义为瓦楞芯纸在受压前与压痕后的长度比例单位长度上的变化比率。

施胶密度：在瓦楞纸板制造过程中，单个施胶层每平方米的施胶重量，计量单位为克每平方米（g/m²）

微瓦楞种类：涵盖E、F、G、N、O等多种楞型，细瓦楞纸板特性表现为轻质且挺括，常应用于销售包装用的纸盒设计中。

瓦楞纸类型：涵盖A、B、C、K等多种楞型，其纸板结构致密，具有优异的缓冲性能和高强度，特别适用于制造运输包装用纸箱。

单层面瓦楞纸板：又称见坑纸板，其结构由一层面经过成型处理的瓦楞纸与一层箱板纸紧密粘合而成。

双面瓦楞纸板：该产品由两层面板纸叠加，并嵌入一层波浪形瓦楞纸，形成独特的结构。

复合瓦楞纸板：由两层箱板纸、两层瓦楞纸叠加，并配以一层中性纸构成的结构材料。

复合瓦楞纸板：由两层面板纸，三层瓦楞结构材料以及两层中性纸层叠加而成的构造精良的纸板。

(13)纸度：指卷筒原纸的幅宽。

纸板的长度，由瓦线横切机切割完成，我们称之为切长。

3.设备术语：

纸卷承载组件：该组件专为安置卷筒纸设计，确保在拉力作用下，纸卷能平稳无阻地通过瓦楞滚轮并与箱板纸黏合形成瓦楞纸板。其构造精巧，主要构成包括机体框架、升降系统、张力控制系统、离合机构、纸幅校正装置以及纸卷装卸设备等元素。

重要组件：预热器，又称预热辊，其功能在于对单面机工作流程中的原纸进行预先加热，确保其在进入瓦楞辊之前处于适宜的成型和粘合状态。

设备概述：瓦楞机，又称坑机，其功能是将瓦楞原纸通过压制处理形成波纹状，再与封面和内衬纸紧密结合。该设备主要由以下组件构成：上部和下部瓦楞滚轮、加热装置、精密调节系统以及防卷纸导爪等关键部分。

功能特性：预调节器专为单面瓦楞纸板或原纸设计，具备重新加热与蒸汽喷射的功能，旨在精准调控纸张的含水率。

瓦楞成型的关键组件：瓦楞辊可类比为瓦楞的塑造模具，它在单面机中占据核心地位。通常，下瓦楞辊保持静止，而上瓦楞辊则通过弹簧、气压或液压系统对下方施加恒定的压强，实现瓦楞的成型过程。

工艺流程：通过压力辊对楞尖和面纸施加适量的压强（0.4-0.5兆帕），确保瓦楞纸与纸张紧密粘合，实现单面瓦楞纸的形成，以实现牢固连接。

月牙形导纸板：专为坑机设计，采用磷青铜材质制作。其功能在于从上瓦楞辊顺利卸下已形成波纹的瓦楞芯纸，同时确保纸张紧贴下瓦楞辊的齿形表面，抵抗离心力的影响，从而在施胶辊涂抹楞顶黏合剂时，精确引导瓦楞纸的定位。

装置功能：真空吸附装置担当着导纸板的替代角色，确保瓦楞纸紧密粘合于下瓦楞辊表面，从而实现楞峰施胶的均匀分布，此举显著提升瓦楞纸板的整体品质。

输送与过渡装置：即天桥。其功能在于接收自瓦楞机产出的单层瓦楞纸板，实现纸板的连续输送并临时储存，随后在经过天桥的平稳传输和缓冲后，进入糊合机进行双面粘合作业。

小型输送平台：设于坑机或糊机的操作侧，负责接收抱车运输而来的原始纸张，并将其精确地安置在原纸支架上。

自动化换纸装置：专为连续生产线上的瓦楞纸卷设计，实现自动接纸功能的精密设备。

涂胶设备概述：通常称为糊机，其构造主要包括一对涂胶辊、两个刮胶辊，以及贮胶槽和压力调控系统等组件。其核心功能是确保在波形瓦楞纸的双面均匀且适量地施加胶层，以便与夹芯纸或面纸紧密粘合。

前置多级预热器（包括双级和三级等）：设于糊合机前端，其功能是加热从天桥传送过来的单面瓦楞纸以及源自原纸支架的面纸或中纸，通常由两组或三组垂直排列的热缸构成。

烘干装置：专为瓦楞纸板经糊机双面贴合后提供干燥处理的设备，主要构成包括加热板、输送带以及传动系统等组件。

设备概述：单面机是一种专为瓦楞纸板成型与箱板纸粘合设计的装置，主要构成部件包括原纸支架、瓦楞辊、压力辊、预热辊、涂胶系统、气动组件、导向纸片以及真空吸附装置等关键单元。

设备组成包括热辊、热板、上胶机、帆布带以及三重预热轮，共同构建而成的是我们所称的双面机，其主要部件协同工作以实现双面处理功能。

设备名称：专司于按照预设规格对纸板进行边缘修整、纵向切割与压痕处理的装置。

托送架：紧接纵切压痕机之后，专为承载并输送切割完毕的纸板而设计的装置。

一种专业用于对已纵向分切且规格明确的纸板实施横向切割的设备，我们称之为横切机或截断机。

设备名称：专责于传输经纵向切割并横向压痕处理，达到特定尺寸规格（L*B）的纸板至后续堆垛机的输送系统。

自动化堆垛设备：专为处理瓦楞纸板生产线产出的产品，实现纸板的自动堆叠作业装置。

核心传动装置：集成主电机的主体传动系统。

设备功能：专责搜集并破碎纵切作业后产生的边角废弃物，以实现有效处置。

糊料准备系统：专用于调配瓦楞纸板黏合剂的设备。

蒸汽加热系统：主要针对瓦楞辊、压力辊及予热辊等组件实施加热。当前采用的加热手段包括蒸汽热源、液化燃气、燃油以及电力驱动的加热技术。

气动原件广泛分布于瓦线之中，其运行所需的气动力源自高效能的压缩空气供应系统。

主控电气系统：负责生产线的整体管控，涵盖单面机速度的同步协调、湿部与干部的联动控制。

设备分类：湿部主要涵盖瓦楞生产线中的各类工艺处理设备，其中包括原纸承载装置、压纹单元、上胶装置、送纸过桥以及预调设备等关键环节。

(29)干部：是指瓦线设备中对纸板进行烘干、分切和堆垛的设备，包括烘干机、纵切压线机、横切机、堆纸机等。(30)分纸机：对瓦楞纸板进行分切，并进行纵压线的机器。

用于横压瓦楞纸板的专用设备：碰线机

4.质量检测术语：

超出标准的尺寸偏差：产品尺寸未能满足客户指定或国家标准所规定的要求。

纸板厚度波动显著：瓦楞纸的楞高存在明显的高低起伏，且纸板的厚度均匀性不足，其偏差超出了规定的公差范围。

表面瑕疵：观察到瓦楞纸板表面呈现出的折痕，此现象可能导致印刷质量的不理想表现。

(4)塌楞：瓦楞受外力作用被压瘪。

黏合强度不足：瓦楞板各层纸之间的粘合稳定性未达标，导致易出现脱胶现象。

纸板的总量未能达标：具体表现为总量低于规定的标准量。

纸板的硬度不足：可能源于过高的含水量或是原材料物理性质的不足，这导致了瓦楞纸板的平压强度和边压强度表现偏低。

现象描述：称为脱坑的现象是指面纸与瓦纸之间的黏附并未完全牢固，具体表现为两者能够轻易地相互剥离，且在分离过程中两层纸张并未遭受损坏。

要求：箱体压线或啤线应与坑纹保持平行或垂直。对于大型箱体，棱线倾斜的最大允许误差不得超过3条；小型箱体则限于2条棱线以内。

箱体材料问题：箱板纸的厚度超出了瓦楞纸的要求。

超出标准的瓦楞表现：所述瓦楞纸箱的瓦楞纸层厚度超过箱板纸

纸板翘曲现象：生产瓦楞纸板过程中，原纸含水率的波动、操作失误以及环境因素的改变，可能导致成品纸板呈现出不平整的瑕疵。

现象描述：在瓦楞纸板制成品中，观察到的现象表现为表面面纸在楞峰与脊背交接处呈现出内凹特征，形似日常使用的搓衣板，此现象被称为透楞，具有显著的视觉识别性。

局部起泡现象：瓦楞纸板面纸与瓦楞纸之间存在未紧密粘合的情况。

纸箱压痕欠深：在瓦楞纸板横向压制过程中，由于压力不足等因素，导致压痕线条显得较浅，这给摇盖的弯曲操作带来了困扰。

问题分析：在对瓦楞纸板施加弯折压力后，压痕区域出现裂纹，此现象的常见原因包括纸板含水量不足、面/里纸的耐折性能不佳以及压线工艺操作失误。

(四)瓦楞纸箱的分类

一、开槽型纸箱（02型概述）：作为运输包装的基础型号，开槽型纸箱在全球范围内享有广泛的运用。由单片或多片经过特殊处理的瓦楞纸板构成，通过钉接或黏合技术联接，其底部与顶部的可拆卸部分（上、下摇盖）形成箱体底座和箱顶。这款纸箱在搬运和存储过程中，便于折叠存放，具有体积紧凑、操作便捷、密封防尘以及内外清洁等诸多优势。

纸箱组件（型号03）：由单片或多片经过处理的瓦楞纸板构成的套合式纸箱，其特性在于箱体与箱盖分离，使用时通过套合实现。此类纸箱的优势在于便于装载和封装，商品装载后稳定性强，整体强度优于开槽款式。然而，套合完成后，其体积较大，对运输和仓储空间造成一定不便。

异型折叠纸箱（04型号）：此类纸箱主要构成元素为单片瓦楞纸板，通过精巧折叠工艺构造出箱体的底部、侧边及箱盖，无需额外的钉合或胶合工艺，展现出结构的灵活性与便捷性。

常规配备的纸箱附件主要包括：

保护包装：专为瓶装易碎品设计，通过内部分隔措施，有效隔离箱内物品，防止在运输过程中发生晃动与碰撞。

1. 全面衬板：主要用于箱体内多层次物品的分隔，提供有效的隔离保护。2. 过渡衬板：设计应用于纸箱摇盖闭合区域，旨在填充间隙，确保平稳。3. 衬圈设计：为了增强纸箱的承压性能并确保商品安全，我们在纸箱的四个侧面增设了衬板保护。

商品保护垫：针对各类商品的独特形状和关键支撑点，我们精心设计了相应的保护垫，其主要功能是稳固商品，防止在运输途中发生位移，并能有效提供缓冲防护。

(五)瓦楞纸板的原料

主要构成材料：纸张及纸浆源于广泛的植物纤维资源，其中，树木是最为主要的来源，尽管也有非木材类植物纤维被应用于造纸工业。

木材的化学组成概览：木材主体由四种主要元素构成，分别为纤维素（占40%至50%）、半纤维素（20%至35%）、木质素（20%至30%），以及少量（3%-3.5%）可被溶剂溶解的化合物。尽管分离这些化学成分而不影响其结构完整性几乎是不可能的任务，但探讨木材的核心成分时，我们发现其多糖类含量占据了主导地位，大约60%至80%。通过稀酸水解，可以揭示其基本构成，包括葡萄糖、甘露糖和木糖等单糖单元，它们共同构成了高分子碳水化合物。深入分析，将全纤维素在常温下用如17.5%的氢氧化钠(NaOH)或10%至24%的氢氧化钾(KOH)进行碱处理，会释放出15%至30%的半纤维素，剩余部分则是不溶于水的纤维素。

原材料构成：造纸的基础物质为纸浆，其主要来源于木材的加工转化。

工艺流程：化学纸浆的生成，主要依赖化学试剂，其制备过程依据所选药品及方法有所差异。然而，相较于传统方式，化学纸浆在去除原料中木质素和细胞壁结构时，表现出原材料利用效率相对较低且生产成本较高的特性。

化学法制备的纸浆品种——硫酸盐牛皮纸浆

工艺特性：半化学浆的独特性在于其制浆过程结合了化学与机械手段。首先，通过化学处理去除木材中的木质素，随后对软化的木片进行机械破碎。这种纸浆的特点在于其制备过程中化学处理与机械处理各占一半。相较于单纯的机械碎木纸浆，半化学纸浆具有更高的纯度和强度，同时其成品率也优于全化学纸浆，展现出优越的性能和效率。

废纸制浆过程：废纸经过类似榨汁机的疏解设备，反复研磨，使得粘连的纤维结构分解为糊状状态，用于制造瓦楞纸板的面层和底层浆料。这种浆料主要由废旧牛皮纸和瓦楞纸屑构成，因此具有极高的强度特性。

(六)瓦楞纸板的种类

单面瓦楞纸板特性概述：如图所示，单面瓦楞纸板结构中，一端附有面纸，其命名依据是面纸的层叠数量。通常，单面瓦楞纸板并不直接用于瓦楞纸箱的制作，而是被卷成筒状或切割至特定规格，作为包装中的缓冲和固定材料发挥作用。

瓦楞纸板构造：通常称为单层瓦楞，其结构是通过在波纹状的瓦楞纸两侧粘贴面纸而成。楞型选择多样，包括A、B、C、E等类型。在全球范围内，双面瓦楞纸板是制造纸箱最常用的材料。

五层双面瓦楞纸板（亦称双瓦楞构造）：由两层波纹状瓦楞纸与面纸叠加而成，即通过单面瓦楞纸板与双面瓦楞纸板的复合结构。其构造灵活性允许采用多种楞型配置，从而展现各异的性能特点。鉴于其厚度超越了三层瓦楞纸板，双面双瓦楞纸板在整体性能上，尤其是垂直方向的抗压强度显著提升。因此，这类纸箱常被选用于包装对冲击敏感的物品（如易碎品）、重量较重的负载，以及需长时间储存且需保持湿度稳定的商品，如新鲜蔬果等含水量较高的产品。

瓦楞纸板类型：七层三瓦双面结构 通常称为三瓦楞的纸板，其核心构造是基于三层波纹瓦纸，具体来说，它是在单面瓦楞纸的基础上叠加了一张双瓦双面的七层纸板。这种纸板可灵活选用A、B、C、E等多种楞形进行组合。相比于双瓦双面的三层瓦楞，三瓦双面瓦楞纸板的结构更为坚固，特别适合承载重物，从而逐渐取代了木质包装箱的角色。这类纸箱不仅独立使用，常与木质托盘和底板配合使用，连接部分通过钢带或专用箱钉予以加固。

(七)瓦楞纸箱的优缺点

1.瓦楞纸箱的优点：

优越的缓冲特性：瓦楞纸板的独特构造使其拥有显著优势，其60%至70%的体积由空气构成，这赋予了它卓越的防震性能，能有效防护包装内的物品免受碰撞与冲击的影响。

凭借空心结构的设计，瓦楞纸板以极低的材料消耗实现了显著的刚性，既轻巧又坚固。与同等容积的木箱比较，其重量大约仅为木箱的一半，展现出优越的便携性能和稳定性。

瓦楞纸箱具有显著的小巧体积优势：在运输存储时，可轻松折叠为扁平形态，节省空间；而在使用状态下，其展开即构成完整的箱体，与同等容积的木箱或胶合板箱相比，体积显著减小。

原料来源广泛且成本效益高：制造瓦楞纸板的物料选择多样，包括边角木材、竹材、麦草和芦苇等，因此其成本显著降低，大约仅为同等体积木箱的一半左右。

实现了自动化生产线：我们已经研发出整套瓦楞纸箱自动化生产线，能够高效大批量地进行瓦楞纸箱的生产。

自动化包装的高效性：借助瓦楞纸箱，实现了物品的便捷包装，从而显著减少了包装工作负担，自然降低了整体的包装成本。

广泛的适用性：瓦楞纸箱因其基础特性能够包容众多物品，然而通过与配套的覆盖材料和防潮技术结合，其应用潜力得以显著提升。例如，防潮瓦楞纸箱专为水果和蔬菜的保护设计；覆以塑料薄膜的包装适用于需防潮的敏感商品；而塑料薄膜衬套则能实现箱内密封，适用于包装液体和半流质产品。

金属消耗量低：在瓦楞纸箱的制作过程中，所需的箱钉数量显著减少，大约仅为木质箱的一半左右。

出色的印刷适应性：瓦楞纸板具备卓越的吸墨特性，有利于印刷操作，方便商品推广展示。

重复利用优势：瓦楞纸箱因其可多次使用，显著节省了包装开支，且对生态环境友好，无污染性影响。

2.瓦楞纸箱的缺点：

瓦楞纸箱在防潮性能上存在不足，易受潮湿环境或持续降雨影响导致纸箱软化，纸质质量下降。在储存时，推荐将其置于二楼以上或置于托盘上，以有效维持其硬度和耐久性。

在印刷质量上，存在一定程度的局限。为了维持瓦楞纸板的刚度与厚度，必须采用坑纸作为辅助材料。坑纸特有的楞形结构使得面纸粘贴其上，这导致纸板表面呈现出局部微小的不平整。这种不规则性对于精细的印刷作业，如条形码的印刷，可能会造成难以完全展现的瑕疵，有时会出现打印不清的问题。

第二节 详细项目规格与要求

一、项目概况

(注：以下内容根据项目实际情况填写)

1.项目名称：XX纸箱采购项目

2.采购单位：

3.项目地址：

4.付款方式：

二、详细采购项目列表

序号	类型	数量	技术参数	尺寸	备注
	XX纸箱
2	XX纸箱
3	XX纸箱

三、项目商务规定

交付安排：遵循分期交付原则，首批发货应在合同签订后XX个工作日内完成，后续批次需确保在合同签定后XX个工作日内交付完毕。如采购方有特殊分批需求，将依其指示执行。

2.交货地点：采购人指定地点。

质保条款：产品自交付之日起，我们将提供为期不少于XX个月的三包服务，同时伴随着严谨的售后服务承诺。

伴随服务承诺：中标方需确保货物本身的质量，任何情况下，不得因货物自身的瑕疵而减轻责任。对于质保期内的纸箱质量问题，中标人需无条件提供退换货服务。

四、产品规格与样品标准

为了确保我司供应的商品能够充分满足采购方的需求，我们承诺提供以下所述的样品作为参考：

1.提供实物样品的名称、数量及要求：

(根据项目实际要求的样品要求填写)

序号	类型	尺寸	参数	备注
	XX纸箱
2	XX纸箱
3	XX纸箱

样品提交要求：请于投标截止日期前，在指定地点分别提交响应文件与样品，确保文件与样品的封装独立进行。

样品的规格和技术参数须严格遵循采购项目需求书所列明的各项规定。

样本标注要求：每个样品应明确标注其名称、数量以及关联的供应商标识。

评分标准将严格考察样品的完整性：任何未提交或样本供应不足的情况将不被计入评分。

项目结束后，我司提交的样品将由采购方负责封存并妥善保管，以备后续的履约验收参考。

我司提交的投标样品在运输或检验过程中可能出现的破损或质量问题，采购方及其代理机构概不承担相应责任。

五、技术要求

概述： 我们致力于通过创新技术提升公司的市场竞争力，以推动业务的稳健发展。

1.瓦楞纸板技术要求：

瓦楞纸板的粘合强度应达到或超过600牛顿每米。

(2)瓦楞纸板含水率为5%-9%。

瓦楞纸板的外观要求如下： - 表面须平整光滑，无任何皱褶； - 保持整体清洁，不允许存在材料缺失或边缘过薄的情况； - 剪裁边缘需规整有序； - 粘合部分必须坚固，不得出现脱胶现象。

刀具表面平滑，无显著的毛刺、裂纹以及连续瑕疵，且裁切部分的纸张破损限于边缘5毫米以内，内外两侧均保持良好状态。

确保瓦楞纸箱的规格尺寸严格遵循订货合同所约定的标准。

关于压痕线的技术规格： - 单瓦楞纸箱的压痕线宽度应控制在12毫米以内，确保不超过此限。 - 双瓦楞纸箱的压痕线宽度不得超过17毫米，务必保持居中。 - 压痕线必须平整无损，不允许出现破裂或断线的情况。 - 箱体表面不应存在多余的压痕线，确保外观整洁无瑕。

3.印刷技术要求：

文字图案印刷的各项要求严苛：内容精确无误，印刷位置与样品深度保持一致，印痕清晰且牢固，不容许出现渗墨痕迹，同时必须确保无任何错字漏划的现象。

在制作标识印刷时，务必遵循中国国家标准《包装储运图示标志》GB191-2000，并严格遵照商检部门所指定的编码与符号要求。

印刷色彩须依据样箱或色标为基准，确保每一批次的纸箱在标准照明环境下呈现出的颜色无肉眼可察觉的色差。对于不同批次，色彩的一致性应当尤为显著。

要求印刷版面整洁无瑕，不容许出现超过2毫米的任何多余墨渍痕迹。

图案印刷位置精确，确保了垂直方向和水平方向的误差控制在可接受范围内，分别控制在上下和左右的精准定位之内。

4.开槽技术要求：

切割边缘平滑无显著毛刺，裁切部分纸张内部及表面的裂纹限于5毫米以内长度不超过8毫米。

包装后的箱体折角处的间隙应小于或等于3毫米，包角的直径不得大于3毫米，确保工艺细节的精确严谨。

5.结合技术要求：

搭接舌的最小宽度应确保不低于30毫米，粘接剂的涂抹需均匀且充分，务必避免胶液外溢。在进行粘口剥离时，内、外层纸张应保持紧密结合（适用于瓦楞纸箱制作，推荐使用聚乙酸乙烯乳液或其他具备同等粘合性能的环保型胶剂）

纸箱接头处需精确对接，允差控制在3毫米以内；同时，剪切边缘的平整度需达到标准，偏差不超过4毫米，确保箱体整体呈现出规整的几何形状。

6.摇盖技术要求：

在纸箱成型并确保稳定后，摇盖经过精细折叠，完成270度外翻动作，反复进行三次，过程中面纸与里纸均保持完好，未见断裂现象。

纸箱在成型完成后，其摇盖之间的间隙或搭接应小于3毫米的标准。

7.纸箱尺寸技术要求：

测量纸箱内径尺寸的步骤如下：首先确保纸箱稳定并呈现出90度的相邻面，然后在箱口外侧50毫米的搭接舌部位，分别使用内径尺测量长度和宽度；箱体高度则通过测量箱底与箱顶内摇盖之间的距离来获取。

(2)纸箱尺寸偏差为+5mm,0mm.

8.模切技术要求：

(1)模切版位正确，位置误差。

(2)模切后压线、开槽、打孔位置无裂痕。

(3)模切时压力适中，保证纸箱强度。

9.贴面技术要求：

箱体表面纸张不得有接缝、缺失材料、遗漏楞脊、皱褶、透胶现象，且必须保持清洁无污渍。

(2)脱胶面积之和每平方米不大于。

(3)贴面后斜楞不超过2个。

10.瓦楞纸箱含水率技术要求：

(1)瓦楞纸箱含水率为5%-9%。

(2)用快速水分测定法或烘箱测定法。

11.打包技术要求：

每一捆由十个纸箱整齐捆绑，然后稳妥地安置于木质托盘上。

确保打包的精确性，若有任一托盘内的一捆不符合规定数量，将被视为整体不合格。

(3)打包应牢固，但不能损坏到纸箱。

六、严格的质量控制标准

我司严格遵循招标文件中关于纸箱的技术规格与质量标准，承诺在规定期限内为采购方提供全新的、未经使用的纸箱。对于我司交付过程中出现的任何不符合要求的纸箱，如存在缺陷或瑕疵，我司将立即从库存中撤回，并及时补足符合招标文件规定的产品。

纸箱的质保期限为X个月，自出售给采购方之日起算。对于我司供应的纸箱，在质保期内如因产品自身质量问题，我公司将提供免费的更换服务。然而，由于人为因素导致的故障不在免费保修政策的保障范围内。

我司承诺，如因产品质量问题导致采购方遭受任何损失，将由我公司全权承担。若我公司供应的产品接收到的有效投诉引发的处理费用，亦应由我公司负担，并对我方责任进行无条件接受。

在使用过程中，若采购方遭遇质量瑕疵或收到投诉，我公司将积极响应，承诺在接收到采购方通知后4小时内提供解决方案。对于售出的纸箱如出现质量问题，我方将在24小时内做出反应，并在48小时内完成问题修复或产品更换，确保采购方权益。

在质保期内，我公司将确保对纸箱可能出现的质量与安全问题进行及时且无条件的处理，所有相关费用由我司承担。

我司承诺向采购方供应优质且耐用的纸箱，并保证在365天全天候24小时内，以高效、精准的服务响应采购方的需求。

响应市场的需求变化，我们积极与采购方进行有效的沟通，对纸箱进行适时且合理的优化。为了满足双方需求，我司需协同采购方，调整纸箱的材质选择、提升生产工艺，并同步调整销售价格策略。

本公司承诺对纸箱进行有效的推广，以便采购方能够通过视觉媒介，如照片或动态视频形式获取相关信息。

七、包装运输要求

在货物发运前，我们对商品的品质、规格及性能等技术参数进行全面的验收检查，确保每批货物均配备相应的检验合格证书和原产地制造证明文件。

我司确保对供应的所有货物提供全程质量保障，包括包装、运输及装卸环节。我们将采用适当的包装和箱体装载，实施严格的运输保护措施，以防止物资遗失、损毁或遭受盗窃。如因上述过程导致货物的外观或内在品质问题，责任悉数由我公司承担。

我司采取与货物类别相符的包装方式，确保所有产品，无论是整体还是拆分部件，均能满足运输和装载的需求，从而实现安全且高效的包装作业。

运输与包装须遵循国内供应及出口包装的相关规定，所有包装箱均配备有明确的仓储和运输指示标识。外部包装上应清晰标注订货编号和发货编号，设计的包装箱需确保在运输过程中能够有效保护各组件免受破损、遗失、形变、受潮和腐蚀的影响。

我们的服务涵盖全程货物运输，包括装卸车辆及现场搬运。货物在项目验收完成前的现场储存亦由我司全权负责。此外，直至货物送达采购方指定的使用地点，包括包装、保险以及后续发运的相关环节和费用，均包含在我司的服务范围内。

装箱文件的基本构成应包含：详细装箱清单、相应的检验报告以及产品的质量合格证书。

八、详细售后服务保障措施

货物质量保证期限为XX年，自验收合格之日算起。

投标人承诺在质保期内提供全方位的维修与更换服务。任何质保期内的上门服务需求，相关的费用将由我方免除。

3.售后响应时间：若为质量问题投诉，我公司将在4小时内作出解决性响应。售出的纸箱出现质量问题的，我公司在接到采购方电话或书面通知后24小时内应做出响应，并在48小时内完成更换，所需费用均包含在投标报价中，货物发生人为损坏的，我公司将上门更换同种品牌规格型号的货物，只收成本费用，不加收其他任何费