宣传文印制品供应商选择方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

一、生产管理方案

(一)生产管理方案

1.生产工艺流程（图）

(1)流程管理与执行策略

下单：接单流程

图1接单流程

●验收流程

图2验收流程

●售后服务流程

图3售后服务流程

●设计部流程

图4设计部流程

●制作流程

图5制作流程

●运输流程

图6运输流程

(2)制作工艺流程

我们的专业设计团队在严谨的战略规划引领下，坚持以客户为中心，结合市场动态，进行科学的分析与设计，确保每一项工作目标明确。团队成员包括经验丰富的创意设计师、策划师和施工人员，他们热忱投入，专业敬业。我们将针对贵公司的具体需求与特性，定制最具市场效益的宣传资料。在设计初期，我们便兼顾材料的合理性、使用的便捷性、成本的有效控制以及施工的可行性，力求全方位满足您的需求。

我司设计团队保证，将以卓越的设计、精湛的制作与高效安装，竭诚为贵公司服务。详尽的制作流程将在表1中予以展示。

表1制作工艺流程

制作工艺	工艺流程
喷绘	输出：检查分辨率，使用tif或eps格式的合成文件输出后检查色标、精度。剪裁：画面输出后，机器自动裁切。对于画面大小相差较大的，使用剪刀沿着标线进行裁切。覆膜：在保证画图宽度合适的情况下，膜的长度会适当加长一点。通过调节滚子的旋钮，到手感到完全没有阻力为止、旋钮微紧，将膜平展送入，保证在膜走动的过程中不产生侧偏，不受挤压。然后，将膜拉起，在膜即将到头时，将滚子稳住，用力拉一下膜，保证端部平齐。此时，下垂护膜同时将画面送入，保证画面平展，两侧与膜平行。当准备就绪，可让“摇滚”者缓缓摇动，看到没有问题之后即可匀速前进到头。
平板	制版：确认制作文件图案清晰。
打印	涂层：选择合适的涂层增加墨水的附着力。定位：固定材料在打印机上的位置。输出：机器自动制作打印。检查：稍晾3分钟后取下成品检查效果。
背胶裱板	将画面剪裁到所需尺寸，平整地放在展板上，将四边对齐，中间用重物或由人压住。将一端背胶揭开约10公分的一条，粘贴到展板上，然后拿到覆膜机上，调节压力至刚好通过展板为止。将已贴上画面端进入，拉起画面，由一人抽出背胶纸，一人推展板到头为止。
喷胶裱板	将展板平放，画面平整地放在展板上。为了使画面的四边更好地与展板边缘吻合，先将画面沿其中相邻两边裁齐，而后以此两边为基准，对齐展板的边缘，把画面与展板的相对位置固定，掀起已对齐的两边中的一边，在其后的展板上喷胶。半分钟后，将画面两边拽紧，匀速下落。在这时由一人用刮板从画面的中央向两边压住画面到画面完全与展板贴合；同样做法掀起画面的另一端，喷胶后压紧，最后用裁纸刀沿展板的卡条，将画面多余的部分裁掉，即把整幅画裱完。
拼接	弄清画面拼接位置，上下关系，大小关系。在输出过程中，通过记录输出时的设置参数，确保拼接画面色彩一致、大小相应。在进行拼接的过程中，首先将两幅画要相接的一端裁齐，然后在一个足够大的平面上将画面展平，按正确的相对位置，把画面放好，用胶条固定，掀起上层画面相接部位的前端，喷胶之后用刮板由中间向两边将画面压实贴紧。翻起上层画面的另一端，在下层画面的相接部分喷胶，压实，即将画面拼接好了。

2.详细的技术解决方案

针对灵活需求与少量生产，短版印刷作为传统印刷方法的有益补充在市场上占据一席之地。我们的创新方案采纳了激光及电子油墨技术，专为短版作业设计，兼容印刷工厂广泛使用的介质，如铜版纸、金银卡纸、白卡以及灰卡等。我们特别定制的打印机能够根据客户指定的印刷规格进行操作，并借助专业的色彩管理软件，确保输出的图像色彩鲜明、光泽饱满。此外，我们的短版印刷流程显著提升了成品产出效率，尤其在速度上超越了大批量印刷，为客户节省了宝贵的时间。

(1)项目设计规范

1版式设计

视觉呈现独特且高雅，版面布局直观且大气。图形、图表及插图应具备明确的主题性，具有高度的概括力，易于辨识。对于图片处理，我们强调色彩的准确鲜明与亮度的适宜控制，力求展现丰富的细节和精细的质感。

质量标准：墨色需均匀一致，印刷品洁净无瑕，字迹清晰可辨，不得有斑点或污渍；色彩鲜明饱满，纸张平滑平整，折叠严格按照规范，版面整洁无污渍，封面保护膜应用贴合且无气泡；颜色需精确匹配设计原稿，允许误差不超过设计稿的百分之八。

书脊质量要求如下： - 书背应平整无褶皱； - 封面文字需端正，字迹清晰； - 框线需笔直，装订紧密，确保书籍稳固，不发生变形，承诺在一年内胶装牢固不开胶。 在粘贴书脊纸的过程中，须注意以下规格： - 天头或地脚的书页边缘收缩不应超过2.5毫米； - 书脊纸与书芯之间的收缩不得超过1毫米； - 完成粘贴后，书脊纸应与书芯长度一致，允许误差3毫米。要求书脊纸平整紧贴，粘合牢固，无断裂现象，且书脊部分无倾斜。

成品品质标准：确保文件完整无缺，边缘平整，胶黏剂粘附适宜；书背纸与封皮牢固粘合，无胶水渗漏现象。对裁切尺寸的精确度有严格要求，成品尺寸误差控制在正负0.3毫米范围内。

2纸张

封面材质选用高品质的250g进口彩色印花特种纸，呈现精致外观。

页面材质：选用优质140克进口彩色印刷特种纸张，注重资源的可持续利用，严格遵循环保技术规范。

3油墨

本产品采用国际标准的进口大豆环保油墨进行印刷，致力于满足严格的环保技术规范。

豆油环保油墨：大豆油属于可食用油，分解后可完全融入自然环境，在各种配方的植物油油墨中，大豆油墨(SOYBEANOILINK)是真正意义的可应用的环保型油墨。而且其产量丰富，价格便宜（尤其在美国），性能安全可靠，印刷效果良好并且符合印刷油墨的各项标准，环保性绝佳。与传统油墨相比，大豆油墨具有色泽鲜艳、浓度高、光泽好、较好的水适应性和稳定性、耐摩擦、耐干燥等性能。

在评估一款油墨是否具备环保特性时，通常需要关注以下几个方面：

重金属含量：这个概念最早由德国提出来，由于儿童经常将印有油墨的玩具放进嘴内，存在不慎吸收重金属的可能性，因此人们开始对油墨的重金属含量提出要求。重金属主要来源于油墨中的颜料和助剂，大部分的油墨都已经降低了重金属含量，但直到目前还有人用铬黄、铬红来制造油墨。

主要构成的芳香烃溶剂包括甲苯、二甲苯及多环芳香烃及其衍生物等。随着油墨的干燥过程，这些溶剂会挥发至空气中，对空气质量构成污染，并对从事印刷作业的人员健康构成潜在风险。

挥发性有机化合物：种类繁多的构成包括醇、酯、醚、酮以及矿物油等。它们与芳香烃溶剂相似，在油墨干燥过程中释放至空气中，导致空气质量下降。

4锁线胶装后期装订

装订后期采用的粘合剂为环保型速溶胶，其特性不含挥发性成分及有害物质如甲醛，完全符合环保技术标准。

(2)生产工艺

1喷绘工艺：喷绘材料

以下是产品的主要构成与特性概述：  1. 高透光材质：单面透及双喷布 2. 喷绘表现力提升：反光膜与数码网格布 3. 喷绘耗材精选：优质喷绘墨水 4. 精准喷绘工具：Xaar 128喷头 5. 显示效果卓越：LG灯箱布与喷绘灯布  产品亮点包括：色泽极佳，充分满足喷绘原色需求；色彩鲜艳，品种丰富；出色的耐候性能，不易剥落且无残留胶质；粘贴简便，操作便捷。

产品特性概述：色彩鲜明的吸墨性能、出色的耐候稳定性、卓越的遮盖力以及简便的粘贴操作是单面透视贴的显著亮点。

双面喷绘技术娴熟的双喷布，展现出卓越的喷绘效果。其表面平滑光泽，同时具备优异的隔光性能。适用于广泛的领域，包括户外广告展示、引人注目的宣传海报、商场内的卖场广告、橱窗装饰以及各种装饰性设计。

产品应用范围：广泛用于广告标识牌及各类广告展示画面，其表层材质选用优质亚克力。特性说明：产品具有卓越的延展性，坚韧无比，难以撕裂。常规工作温度可达90度，短时间内可承受的最高温度为150度。

产品特性概述： - 喷绘表现出色：数码网格布展现出卓越的喷绘性能。 - 透光与采光优良：具备良好的透光及采光效果，为设计增添自然光线之美。 - 强度高，耐用性强：其坚固的结构确保了在各种环境下的稳定性和耐久性。 - 操作简便：设计考虑用户友好，易于安装和操控。 应用领域：广泛适用于 - 户外大型广告展示：如巨幅广告牌。 - 商业建筑外墙装饰：为建筑物增添视觉冲击力。 - 室内装潢设计：提供灵活的装饰解决方案。

产品应用范围：作为户外持久展示的标志，适用于大型广告牌制作，支持胶贴膜粘贴工艺，兼容滚筒涂层处理（移印技术），以及丝网印刷和喷绘输出等制作方式。

产品特性概述：数码喷绘布是由两层PVC和一层高强度网格布构成的专业灯箱招牌材料，分为内透光和外透光两种类型。主要的生产工艺包括刀刮涂层技术、压延处理以及粘合（熔融）工艺。应用场景广泛，适用于户外广告灯箱、广告牌显示画面以及舞台背景的喷绘设计等。

2户外喷绘布

灯箱画面的装裱工艺流程：首先，应用贴膜技术覆盖在灯箱布表面。所需施工装备包括：塑料刮板、胶刷、专用哥俩好粘合剂以及美工刀。

贴膜衔接要求：深色贴膜应在浅色之上形成搭接，遵循同色系的上压下原则。为了预防潜在的透光问题，建议搭接尺寸控制在约3毫米。在拼接过程中，应优先使用同一卷材料，确保上边缘对齐上边缘，下边缘对齐下边缘，以减小色彩偏差。

贴膜的施工一贴覆后应无褶皱、气泡、破损。

验收要点：画面在照明后应呈现出色彩的一致性，与照明前的色调无显著差异。整体图像不得有显著的暗影区域（拼接布的接缝处允许存在适度阴影）

确定灯箱布（画面）规格：首先测量画面的实际净尺寸，画面供应商在加工时会自然考虑预留边幅。随后，将贴膜边缘涂上胶水，待晾干一分钟，确保对齐后粘贴到灯箱布表面。操作过程中，建议由两人协同进行，均匀地拉紧灯箱布以保证其平整性。

灯箱布安装要点： - 扣眼工艺：扣眼应位于灯箱布边缘外至少50毫米处，且离画面实际尺寸边缘不得少于35毫米。相邻扣眼的中心间距应控制在150毫米以内。 - 完成冲孔后，请务必为扣眼安装镀锌铁环。

安装步骤与注意事项：在对灯箱底材施加张力时，其自然拉伸范围在常温下不超过每米5毫米。确保同步均匀地紧固对应两点，以防止画面出现皱褶。最终，采用Z字形捆绑方法稳固固定。

3大幅广告布安装

设计流程：首先，与采购方进行深入沟通，理解其需求；随后，依据这些要求进行创新构思并制作初步草图和电脑稿件（样品）；接着，采购方对样品进行审阅并提出意见，双方反复沟通和修改，直至完全满足采购方的期望为止。

广告布设计与切割：在完成终稿后，我们将根据实际尺寸将图像分割为最大幅面3.2米宽度（对应喷绘机的规格），确保画面顶部预留5厘米至10厘米的余量，以应对可能的铁皮架子安装误差，避免边缘曝光。

根据文件标识进行计算机制图作业，针对数码电子杂志广告，待所有画面绘制完毕后，采用广告专业胶水或拼布机逐一衔接。确保画面四周预留扣眼，每对扣眼之间的间距控制在40厘米至60厘米范围内。

人员配置与操作流程：广告布安装通常需7-8名工作人员，分为两组进行。上方3-4人负责大型广告布的悬挂，下方2-3人协同作业。其中，两名人员专门负责在扣眼处固定18号铁丝（铁丝长度约为1米至1.2米），确保稳固。接着，上方团队利用大绳将画面提升至围挡顶端并固定，而下方人员则同步拉展画面，确保其平整无皱后予以锁定。

验收：用料正确→颜色正确(UV喷绘)→内容清晰（不低于→尺寸无误→加工准确→安装平整牢固。

4性能及注意事项

LED照明凭借其显著优势展现出绿色节能特性：低能耗、亮度高，同时具备优良的抗震性能；可靠性及长久寿命，超过十万小时，且无环境污染，色彩鲜明。

LED光源具备广泛的色彩表现能力，包括但不限于红、黄、蓝、绿、白、橙、琥珀、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色以及翠绿色等。借助精确的数字控制技术，这些基本颜色能够进一步转化为青、紫等多种复合色。

金属外壳封装的LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。A:ZLS-PMB型光源板实现侧面发光，适于安装在发光字的侧壁，通过反射均匀照亮出光面。安装简单，要求字的内壁涂反光材料。一般距灯箱3cm高，箱体高一般要求在7cm以上B:ZLS-PMBC型光源板，实现正面发光，适于安装在发光字的底部，直接照亮出光面。要求字槽宽度在4cm以上，箱体高4cm以上。光源板与灯箱接触部位应良好散热。

每块光源板中心距一般为10cm。

当字槽宽度小于或等于10厘米时，采用ZLS-PMBC型号的光源板，通常仅单侧安装即可确保充足的亮度。对于10至20厘米的字槽宽度，推荐两侧分别安装光源板，并尽可能采取交错布局。若字槽宽度超过20厘米，应在字槽底部中央均匀间隔约10厘米增设ZLS-PMBC型光源板。

光源板的标准配置为每串包含5个，红色光源板的最大串联数量为6串（即30块），超过30块需单独设置回路；而对于其他颜色的光源板，其最大并联数为10串（即50块），超出50块同样需另行配置回路。电源连接应采用开关电源，并尽可能减小电源与光源之间的距离。

电线通过接线端子连接，无需预先剥去线头，只需将线头修剪至接线端子的基部，随后运用钳子施加适当压力紧固。

确保最后的光源模块接线端部应采用防水胶带进行妥善包裹。

5制作模具时的刀具选择

针对亚克力板材的厚度，刀具的选择具有以下几种对应情形：

针对模具厚度的差异，处理如下： - 当模具厚度小于或等于3.5公分时，应选用与板材厚度相等的刀具。 - 对于厚度超过3.5公分的模具，刀具的选择需稍作提升，应选择比板材厚度大1-2毫米的刀具，具体增大量则依据模具实际厚度来确定。

根据模具厚度的差异化处理： - 对于厚度小于3.5厘米的模具，应选用与板材厚度相匹配的刀具（考虑到雕刻机配备的刀具规格与板材厚度可能存在微小差异，建议选择与实际板材厚度相近的刀具，切勿选用过小的）。 - 当模具厚度超过3.5厘米时，应选用比板材厚度稍大1-2毫米的刀具，具体增大量则依据模具的实际厚度进行选择。

6字的大小与模具厚度的关系

根据模具的尖锐程度，尖鼓字的厚度能够精确地设定为与90度直角成比例的设备加工限度内的任何高度。

在确保字形大小与厚度的比例和谐统一且符合设备加工能力的前提下，圆鼓字的厚度可达设备允许的最大限度。

尺寸指引如下： - 尺寸在60-70厘米的字模，其厚度大约可达4厘米，模具有轻微倾斜； - 对于90至100厘米的字模，厚度通常在6厘米左右，同样具备适度倾斜； - 1米以上尺寸的字模，其厚度可达到8厘米，模具亦有微倾状态； - 至于2米的字模，预期厚度在十几厘米范围内，倾斜度不可忽视。 以上数据仅为参考，实际情况可能会有所浮动。

7字为20公分以下亚克力字的吸塑要求

模具的厚度为1.5公分。

模具要用雕刻机做。

阴阳模的空隙即亚克力板材的厚度。

完成字迹内部的阴模雕刻后，适度减小其尺寸，确保阳阴模之间的间隙略大于亚克力板材的实际厚度，以实现精确配合。

在制作阴阳模的过程中，特别需注意其四周边缘及各个转角应经砂纸精细打磨。对于笔画精细或狭长的阴阳模，建议采用502胶水或瞬干胶点涂，以增强其表面硬度，防止在使用中出现破碎的情况。

完成阴阳模板的修复后，需将每个字符的阳模和阴模精确地粘贴在稍大于模板尺寸的密度板上，确保对齐。在进行平台压制操作时，通过点触开关控制平台缓慢下压，直至模具完全贴合板材。在起模阶段，同样依赖点触开关操作，直至阴阳模顺利从平台分离，平台稳定升降。对于小型字模，为便于挤压成型，可以适度提高模具的高度。

适用的亚克力板材厚度范围适用于何种尺寸的亚克力灯箱底板？

亚克力灯箱底板的理想选择仅为一米左右，适用于厚度为三片的板材。

当板面尺寸超过1.5平方米时，应考虑板材的承载能力、延展性和抗拉强度等基本物理特性。在确定选用时，需综合考量当地的气候条件、风力因素，一般推荐选择厚度在4-5毫米的板材。

常见的箱体包边材料及箱体制作材料

包边选项包括：白铁皮镶边、铝制边框包裹以及铝塑复合条的包边服务。

原材料选择：方形管材表面可包裹经喷漆处理的铁皮，或者选用铝塑板封装，亦可采用铝型材作为外包材质。

箱体材质选用厚度在0.8至1.2毫米的铁皮，相较于其他材料，其成本更为经济实惠。

亚克力底板与亚克力字的冷却问题

亚克力板材的物理特性建议其冷却时间不少于12小时，最适宜的处理周期为24小时，方可确保充分冷却后投入使用。

冷却处理流程如下：取下亚克力底板后，需将其翻转，四周边缘底部放置托架予以支撑，确保底板悬空，避免与地面接触。随后，对底板四边中部施加适当重物进行压实。接着，使用吹尘枪配合手指轻轻按压亚克力表面，促使其迅速冷却定型。经过一段时间的压制处理，底板即可准备使用。

冷却处理步骤：将制作完成的亚克力字从工作台取出后，应放置于平坦的表面，确保其四周边缘均匀受力，使用重物压紧，以防止底面出现不必要的形变。

●弧形底板模具的制作方法

首先，依据所需的弧度，选用木板或者厚度达1.8厘米的密度板进行加工，其标准弧度比例为1:3.25。

准备0.9厘米或1厘米厚的密度板，按照所需尺寸精确裁剪。在底部两端各安装预先制作好的弧形部件（若使用密度板制作，可将两弧形组件钉合以增强稳固性）。随后，利用钉枪将密度板与弧度部分牢固连接。中部还应增加若干条弧形支撑，而两侧则固定以直线型密度板，确保结构稳固。

阴模和原先的做法一样。

完成阴阳模具制作后，需对阳模的四周边缘，包括角落，采用砂纸或锉刀进行适度的圆滑处理，以利于顺畅脱模。至于阴模的底部，则只需进行适度的砂纸打磨即可。

在设计弧形底板模具时，我们极力确保两侧边缘的高度维持在约3厘米，以确保模具的稳定性和成型板材四周边缘不易产生裂纹，即便面对各种弧度挑战。

最后压吸成形。

弧形字模具的制作方法

首先，复制底板模具的弧线设计，然后根据文字尺寸选择底板弧度中心并向字模一侧稍大的那一部分进行制作。在塑造这一弧度时，务必保留内外两侧的轮廓。

采用精确的工艺，制作出与底板弧度吻合的模具，随后将一块完整的板材固定于其底部。

在制作弧形字模具时，选取0.9个厚、1个厚或1.2个厚的密度板，其厚度的选择原则基于字符的尺寸，这是因为密度板的厚度、尺寸以及材质会直接影响其可弯曲性。

首先，将制作完成的阳模逐一固定在预备好的弧形板上，随后，阴模则对应地被安装在内部弧面上。由于内外弧线是同步开凿且精确匹配的，因此，阳模和阴模分别定位在内外弧度后，整体组合呈现出完美的契合度。

亚克力艺术造型字施工工艺

技术筹备：在施工开始前，务必详细研读设计图纸。对于艺术字制品，优先考虑工厂预制作，选用成品或半成品。同时，根据施工技术与安全指导，严谨进行施工前的各项准备工作。

1. 材料与制品标准：艺术字的种类、规格与样式需符合设计规定及环保考量。艺术字的选择将决定其安装固定策略，根据材料性质，应选用相应的安装辅料，包括适用的粘合剂、螺栓固定装置、预埋固定配件以及木质螺丝的品种和规格。同时，焊接材料的选择和安装方法也需匹配材质特性。

主要配置的机械设备包括：电焊机、手持电动钻、电锤、石材切割机、空压机、割角机、汽动直钉枪、预拼作业平台、专用工装夹具、吊索设备、安装所需的脚手架、大小容量的料桶、刮刀、刮板、油漆刷、水刷、扳手、橡皮锤以及清洁工具如擦布等。

A.作业条件

在确保所有前置施工任务已完成，且艺术字安装区域的基体和基层具备相应的强度标准后，方可进行艺术字的安装工作。

艺术字的安装通常采用粘贴、螺栓固定及焊接等多种方式。对于重型艺术字，其安装位置需在结构施工阶段预先设置锚固装置。

1. 艺术字的入场或现场制作需经过严格的检验与验收，确保其材质和图案均符合设计规格。     2. 对于木制艺术字，应在安装前施加一道底漆，以预防开裂和污染现象的发生。     3. 水泥和石膏制品施工前，其强度必须达到设计规定标准，并且应满足足够的硬度和刚度要求。     B. 施工工艺要求严谨细致

工作流程：首先进行基层处理，然后确定艺术字的安装位置，并进行精确布局。

预备工作：在安装艺术字之前，务必先对基体或基层进行全面清扫和清洗，确保其洁净无杂物，接着平整处理。同时，核查基体是否满足设计规定及相关的施工标准。

规划艺术字安装基准：依据设计图纸标定艺术字的安装中心线及其分块控制线，对重型艺术字尤其需核查预埋件和锚固设施的位置及其稳固性，确保其与设计规格相符。

C.艺术字安装

艺术字的粘贴安装方法：通常，轻型艺术字倾向于采用粘贴安装。具体选用的粘贴材料需根据艺术字的材质类型而定。例如，石膏产品可使用石膏或快速粘合粉；木质品则适用乳胶或万能胶；对于水泥制品，推荐使用水泥砂浆胶浆进行固定；石材制品应采用大理石专用胶；金属制品则适宜选用万能胶。对于能够使用钉子固定的装饰元素，可考虑结合粘结剂与钉子固定技术实施安装。

安装流程：对于大型艺术字，我们采用螺丝固定的方式。操作步骤如下：首先，确保艺术字预留的安装孔与预埋的固定件精确对齐，然后选用优质不锈钢或镀锌螺丝适度紧固。在安装过程中，艺术字的图案应保持清晰，边缘缝隙需紧密贴合。完成固定后，应用相同材质的填充物填充孔洞，确保密实无遗漏。最后，使用与艺术字颜色一致的材料进行表面修饰，使之无缝衔接，彰显专业工艺。

重型及大型艺术字安装策略：采用螺栓锚固或焊接安装程序。安装过程中，确保艺术字预留孔与预置的螺栓或铁件定位一致，依据设计规格，调整基层与艺术字表面的预设空隙，利用镀锌螺母或垫片进行固定并结合临时支撑增强稳定性。艺术字图形需精准对齐，缝隙紧密贴合。在艺术字与墙面间留出的间隙两侧和底部，应用石膏填充，待石膏硬化后，采用分层施工，每次灌注约100mm高度的1:2水泥砂浆，逐层灌注，直至达到每层砂浆固化后再继续。在砂浆强度足够后，方可移除支撑并清理周边石膏填充物。质量控制标准：

所使用的艺术字制作及安装材料应确保其材质和规格严格符合设计规定的要求。

艺术字的造型、尺寸应符合设计要求。

艺术字的安装位置及相应的固定措施必须严格遵循设计规格，确保安装的稳固性。

艺术字的表面应当保持清洁无瑕，接缝处应紧密贴合，任何歪斜、开裂、变形或损坏的情况均需避免发生。

E.成品保护

在艺术字安装完毕后，底部应覆盖保护板材，以确保其免受损坏。

安装艺术字后，应施加保护盖以确保其清洁度和色彩的一致性。

拆架子或搬动材料、设备及施工工具时，不得碰撞艺术字。

F.应注意的质量问题

确保艺术字的稳固粘贴：安装过程中应优先考虑适用的固定措施和适宜的粘合材料。务必关注粘贴剂的品质特性、新鲜度（检查出厂日期），并在粘合剂完全固化前防止意外碰撞。同时，施工环境需适应胶粘剂的特定温度条件。

确保艺术字安装的平整度：严控标高的测量精度，执行严谨的弹线操作，并着重于组件拼接的精细度。在施工前，务必强化对艺术字预制件质量的严格检验。

艺术字的形变与开裂分析：1. 艺术字的基础质量问题；2. 搬运过程中的不当操作与存储环境影响导致的形变；3. 施工环节中，固定过紧的螺丝和螺栓导致各固定部位受力不均衡，以及外力冲击的影响也是重要因素。

完成艺术字安装后，务必实施强化保护措施，确保艺术字的完整性与清洁度。

广告画面

致力于按照客户的需求，精心打造色彩鲜明、主题明确的视觉设计作品。

按照客户定制的规格进行尺寸设计，设备安装则需定位在预先确定的位置进行。

宣传单印刷

印刷产品整体外观整洁，无脏污残缺。

印刷面不应有划痕、条纹。

文字印刷清晰完整不影响认读。

图像展现出高清晰度且层次分明，印刷网点精致易辨，无显著变形或缺失痕迹，版面平整无糊印现象。

印刷色彩，鲜艳饱满，色像符合封样要求。

产品无油污，脏污等其他污迹。

产品模切边缘，平整光滑，无纸毛纸粉。

印刷条码正确清晰，易于扫描读取。

产品各主要部件上，直径大于0.3毫米的黑点、白点及墨皮瑕疵被视为不合格。对于直径小于或等于0.3毫米的缺陷，累计不得超过两个。

雕刻材料

以下是各类板材与机械设备的列举：  - PVC发泡板： - 压克力浇筑板： - 压克力挤出板材： - 双色装饰板： - PS塑料板： - 芙蓉板（可能是指密度板）： - 人造大理石： - 电子金属蚀刻设备： - 火焰抛光机

●平版印刷品质量要求

A.阶调值

暗调密度范围

色别	精细印刷品实地密度	一般印刷品实地密度
黄（Y）	0.85~1.10	0.80~1.05
品红（M）	1.25~1.50	1.15~1.40
青（C）	1.30~1.55	1.25~1.50
黑（BK）	1.40~1.70	1.20~1.50

B.亮调

亮调用网点面积表示：

精细印刷品亮调再现为网点面积；

一般印刷品亮调再现为网点面积。

层次：亮、中、暗调分明，层次清楚。

C.套印

多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差;一般印刷品的套印允许误差。

D.网点

网点清晰，角度准确，不出重影。精细印刷品50%网点的增大值范围为；一般印刷品50%网点的增大值范围为              。

E.相对反差值(K值)

相对反差值(K值)范围

色别	精细印刷品的K值	一般印刷品的K值
黄	0.25~0.35	0.20~0.30
品红、青、黑	0.35~0.45	0.30~0.40

颜色

颜色应符合原稿，真实、自然、协调。

对于同一批次的产品，各印张的实地密度允许的差异范围为：青色(C)与品红色(M)

(M)；黑；黄。

颜色符合付印样。

外观

版面干净，无明显的脏迹。

印刷接版色调应保持一致，对于精细产品，其尺寸允许的误差限定在0.5毫米以内；而对于一般产品，尺寸误差的标准是相对宽松的。

文字完整、清楚，位置准确。

实地密度参数：精细印刷品的详细规格与一般印刷品的密度区间

黄（Y）	0.90~1.15	0.85~1.10
品红（M）	1.30~1.55	1.20~1.45
青（C）	1.35~1.60	1.30~1.55
黑（BK）	1.45~1.75	1.25~1.55

多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差;一般印刷品的套印允许误差。

旗帜制作

我司凭借数字化喷墨技术制作各类旗帜，倚仗进口的尖端设备与自动化生产线。我们直接在经编布、涤纶布、色丁布、贡缎、牛津布、帆布等多种材质上呈现山水、人物、花鸟鱼虫等图案，其主要优势包括：高精度喷绘、无网点设计、环保、防水性能卓越且抗紫外线。摒弃传统转印工艺，通过低温喷射技术将图案直接附着于布料表面，此举既降低了生产成本，又为客户赢得了宝贵的时间。

●宣传栏制作

宣传栏设计采用镀层锌管并施以烤漆工艺，配置双开门展示窗口于前后两侧。顶部特设遮阳棚以提供额外防护。强化的地基处理包括深埋加厚铁板块预埋件，配合钢筋焊接与混凝土浇筑，确保坚固且防腐耐用。主立柱与之通过无缝焊接紧密连接，形成稳固的整体结构。

●提示牌制作

生产工艺概述：亚克力通过紫外线(UV)光照射增强光泽，其制造流程包括焊接、折弯、洗槽、车床加工、水切割与线切割技术，随后进行精细打磨、抛光、拉丝处理，以及电镀、氧化和腐蚀等表面处理。对于玻璃材质部分，我们采用丝网印刷、即时贴粘贴、雕刻和喷砂等工艺，确保精确符合设计图纸的要求。标识的卓越品质源自于设计理念的创新与制作工艺的精密融合。

双色板雕刻

在雕刻过程中，确保双色板稳固，通过双面胶实施连接。若切割完成后难以移除双面胶，预先在双色板背面附上一层即时贴，然后再次粘贴双面胶以完成操作。

工艺流程：对于字笔画，采用注射针管或精细毛笔蘸取适量调和过松香水的漆进行描绘；大型字体标志则推荐使用自喷漆进行着色。在雕刻前，务必在双色板表面预覆盖一层即时贴保护层。至于双色板表面的清洁与漆面处理，必须使用煤油进行谨慎操作，确保无尘无损。

粘合工艺：氯仿用于双色板与PVC的粘合，需均匀涂抹于两面，迅速施加压力后静置一段时间，待其固化后方可使用。对于双色板与有机玻璃的连接，小尺寸门牌号可采用双面胶粘贴，而对于大面积粘接，则推荐使用50胶克宝等专业胶水，务必确保紧密贴合，完成粘合后方可投入使用。

喷墨打印

喷墨打印的优点是设备操作简单、打印精度高、色彩艳丽、目前市场上很流行的代用墨水或连续供墨系统可使打印成本非常低廉，设备幅面大、投资较小。目前众多的文印店、广告公司都在使用。这种方式的缺点是只能打印照片纸或带涂层的纸张，因此制作的成品和印刷品有较大区别，制作的产品只能是“仿印刷品”适用范围大打折扣。

激光打印

激光数码印刷机以其显著的优势脱颖而出。首要亮点在于其卓越的速度与高产能，能提供接近印刷品质的输出。打印质量因设计需求的不同而有所差异，对于日常办公场景，经济型型号价格适中；然而，针对专业短版印刷服务，高端商用机型的选择是必需的，其投资范围大致在100万至200万元人民币，投资额度与成本效益、打印效果和速度成正比，通常能达到每分钟10至100页的高效输出。  对于具备一定规模且货源稳定的短版印刷服务商而言，激光数码印刷机作为核心设备的定位尤为明显。然而，值得注意的是，激光机在幅面处理上存在局限，主要局限于A3+规格，无法满足较大尺寸的需求。

短版印刷工艺

当前广泛应用的短版印刷工艺主要分为两类：彩色喷墨打印与彩色激光打印。这两种技术各具特色，互补性强，相结合能够形成相对完备的数码短片制作方案。

短版印刷与传统印刷的不同：

传统印刷工艺依赖于昂贵的设备，流程复杂，主要包括设计、菲林制作、版面制备和多色套印等步骤；相比之下，短版印刷则摒弃了传统制版环节，通过直接数字化图片和文字，经计算机处理后，由激光或喷墨技术高效输出。

鉴于高昂的制作成本，传统印刷厂通常不会对低于3000张的订单进行批量印刷，这与传统的印刷方式形成了鲜明对比，短版印刷甚至允许单张起印。

传统印刷流程通常固定不变，然而短版印刷的独特性在于其允许实时修改，实现连续且高效率地生成大量形式相似的印刷品。

短版印刷即无环境污染，又可使图文以各种介质传播（比如：普通纸，照片纸、胶片、灯箱布、金箔银箔、艺术布等等)大大提高了数码成像的商业运用范围。

短版印刷的主要应用方向：

办公耗材清单：包括优质名片、专用信纸与信封、便签、各类表格、标签、明信片、商务贺卡以及工作证件，还有光盘专用贴纸。

业务用品：投标书、方案书、策划案、公司简介、画册、企业年报、财务报告、产品型录、投资报告、VI手册、传单、海报、价目表、邀请函、聘书、菜谱、茶谱、酒水单、优惠券、内部期刊。

会议设施清单：详实的简报资料、辅助决策的图表展示、演示文稿、深入分析的可行性研究报告、严谨的议程表、收纳文件的资料夹、记录事项的备忘录、标识身份的名牌与桌牌、营造氛围的会场海报、保持联系的通讯录、及时传递的信息快讯、重要通知的通知书以及会议结束后的总结报告。

多元化定制产品：包括个性化明信片、婚庆邀请函（喜帖、请柬）、节日纪念品（年历、圣诞贺卡、贺年卡）、专属于您的纪念册、会员卡、胸卡、工作身份标识（工作证）、学术作品（毕业论文、毕业纪念册、推荐信）、荣誉象征（奖状、录取通知书、毕业证书），以及个人专属出版物（写真集、照片集）在内的一系列定制服务。

业务范围涵盖：数码打样技术、高效快速印刷服务、定制短版图书出版、网络印刷解决方案、各类杂志及期刊制作、数码照片处理与艺术集设计、写真集印刷、防伪印刷技术应用、专业证卡印刷、标签印刷服务以及数据驱动的可变数据印刷，支持数据库一体化印刷需求。

磁性印刷

磁性印刷在有价证券领域，特别是在支票应用上广泛采用，主要是为了防止伪造，这一技术被称作 MICR，即 Magnetic Ink Character Recognition 的缩写。其核心工艺是将0-9的数字和符号，通过在支票底部混合磁铁粉于油墨中进行印刷。利用文字产生的电磁波差异，实现了分类处理过程中的有效辨识。

磁性印刷技术采用特制的含铁粉末纸张，其本身具备磁性特性。在印刷过程中，由于各类数字和符号所承载的电磁波差异，这些油墨在接触纸张时会形成独特的电磁波分布，从而实现其特定的目标。未来，磁性印刷的应用领域不仅限于支票，更有望拓展至各类有价证券之中。

凹凸压印

通过施加压力促使纸张呈现出浮凸质感，这得益于纸张的弹性特性。工作流程通常包括设置凸起模型在台面上保持固定，随后适度加热。接着，将凹形模板自上向下压紧，纸张随之展现出起伏的轮廓。在设计中，当商标或图案的边缘需呈现立体凹凸效果时，至关重要的是精确对齐四周边缘，以确保形状与印刷区域的完美契合。

●浮出印刷（凸字粉印刷）

浮出印刷：提升平面艺术至立体美学 此工艺通过将印刷物转化为立体凸起效果，在商业领域展现出显著价值，尤其适用于提升礼品包装纸、标签及包装盒的高端感，从而彰显商品品质。其操作简便，流程如下：在常规印刷完成后，香港常用的树脂粉末（如松香粉）均匀地撒于未干的油墨表面，粉末随之溶解，随后加热促使印刷区域呈现出立体质感。浮出印刷的选项丰富多样，包括光亮、哑光、金色、银色乃至荧光效果。技术上，既有凸版和平版的传统手法，如今已发展为高度自动化的设备，从印刷到加热环节无缝衔接，极大提升了生产效率。现代应用广泛，立体面壁纸是典型代表，其他诸如包装纸、标签、包装盒、名片、信封信纸及贺卡等均受益于这一技术的普及。

压印成型

印刷制品在日常生活中常呈现出圆形或圆角等非对称设计，这种工艺源自于印刷完成后通过模具压制形成。具体操作流程是：首先组装木质模具，随后用薄型钢片刀沿边缘精确切割，紧接着施加适当压力进行压制裁剪。

雕刻凹版印刷（凸墨印刷）

作为一门传统的工艺，雕刻凹版技术主要应用于制作精细的印刷品，例如纸币、证券及邮票等领域。

●制版与印刷

雕刻凹版印刷的独特工艺区别于柯式印刷，其流程如下：首先，将原稿放大约十倍，手工精细刻画于锌片的轮廓线上，接着利用缩细机械将线条恢复至原始尺寸，刻印在直径约为八分之一英寸的铜板上。铜板表面覆盖有防锈膜，由于铜板仅需刻划字迹的外边缘，因此需手工剥除粗体部分的保护层，随后利用药剂加深印纹。最后，还需借助放大镜和雕刻刀，细致修正线条边缘和尖角，完成镀铬步骤后，雕刻凹版的印刷版面方告成型。

印刷过程采用专用的凹版印刷机，其工作原理如下：印版首先浸入油墨槽，随后平坦的钢片会均匀地刮除版面上多余的油墨。接着，通过一抹油纸