劳保设备及五金电气投标方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章、详细的技术规格与方案

第一节、项目实施策略

第一条、详尽的需求评估与理解

一、项目概况

一、项目内容

xx市xx工程建设有限公司为确保合规运营并优化工作流程，以提升项目品质，现计划通过公开招标的方式甄选项目合作方，作为本公司工程项目的施工、劳务及材料供应候选单位。在有效资格期间，当选供应商将有机会参与xx市xx工程建设有限公司的所有工程施工、劳务及材料采购活动，其采购方式遵照招标人发布的采购管理规定执行。若当选供应商无法满足特定项目招标需求，国盈公司将依据此次招标条件，另行为项目寻找符合条件的供应商。

序号	供应商资格类型内容	资格单位数量				资格期限
采购包3	材料类（含机械租赁）	5	劳保五金交电	1家≤资格单位≤10家		（二年）准入考核制

二、商务要求

(一)服务要求

在获得xx市xx工程建设有限公司工程项目施工、劳务及材料供应商资格后，相关投标人将遵循招标人发布的采购管理制度进行管理。按照该制度，所有入库供应商的基础级别定为三级。

按照招标人的采购管理办法，各等级的投标人在其许可的项目中可参与招采活动，评标方式将依据该办法实施。

招标人实施对已有项目合作供应商的年度绩效评估，依据考核结果动态调整其供应商资格等级，详细操作遵循招标人的内部规章制度。

供应商应具备独立履行项目所需各项服务职责的能力。

(二)、清退制度

按照采购管理规定，新入库供应商初始等级定为三级。在供应商资格的有效期，即两年内，凡参与招标人发起的施工、劳务以及材料项目，供应商必须接受招标方组织的绩效评估（评估标准依据采购管理办法）。若中标供应商被评为四级（不合格）或被列入黑名单，其将立即丧失未来三年内参与招标人相关项目的竞标资格，且不得参与后续的供应商资格招标。采购方有权依据管理办法终止合作关系，并有权追偿相关损失。黑名单供应商的明确界定如下：

在合同有效期内或一年内，如遭遇国务院新颁布的《生产安全事故报告和调查处理条例》所界定的任何级别安全事故，不论次数，只要达到一次及以上。

在合同有效期内或自项目启动之日起一年内，如遇到任何一次及以上，且符合交通运输部最新发布的公路水运建设工程质量事故等级划分标准中的任一等级事故

3、提供虚假的纳税发票；

任何因非客观因素导致的工程延期或供应链中断，严重影响项目进度并造成公司重大的经济损失（经济损失超过十万元），将被视为对公司声誉的重大影响。

任何对公司声誉构成损害或致使公司蒙受重大经济损失的行为都将被严格审视。

严重违背了合同规定，拒不配合公司及项目经理部/业务执行部门的管理和指导。

因拖欠农民工工资引发的群体性上访事件以及潜在的债权债务争议，对公司运营秩序构成干扰，同时对公司的公众形象产生负面影响。

采取直接或间接的法律手段对公司提出仲裁或诉讼申请

采用欺诈、篡改或冒充等违法途径获取供应商资格的行为。

在获取公司供应商资格后，违规采用贿赂、收受贿赂、串通竞标、项目转包或挂靠等不当方式获取公司项目的机会。

若发生涉及重大质量问题的事故、安全生产事故，或者因违反法律法规而受到政府部门的惩处，此类信息一旦为公司所知悉。

12、取得供应商资格三年期间被纳入“信用中国”网站（网址http://www.creditchina.gov.cn)“失信被执行人”或“政府采购严重违法失信行为记录名单”或“重大税收违法失信主体”；或被纳入广东省建筑市场监管公共服务平台的企业黑名单（网址：。

(三)、资格期限

供应商资格有效期采用准入考核制度，有效期为两年。自资格获取之日起，直至供应商的企业发生重大变化、主动放弃资格、政策环境变迁或招标人管理规定修订等任一条件满足，服务将暂停。供应商需按年度接受任务绩效评审，如在采购管理中被列入黑名单，次年度将自动丧失资格。在下一届资格供应商选拔时，各系列各类别资格供应商，如上届年终评审综合排名位列前30%，则将自动延续其供应商资格。

(四)、供应商获得项目的方式

按照招标人发布的采购管理规定，采购项目的中标人将通过公开招标、竞争性磋商、竞争性谈判、询价、随机抽签（摇珠）或者直接委托的方式确定。

当供应商获得施工、劳务及材料的中标资格后，关于项目管理方面，供应商应遵循的具体规定如下：

供应商在项目管理过程中，必须严格遵照相关工程项目管理规定及合同约定的各项条款执行。

供应商需严格履行项目期限和质量目标，确保工程的顺利进行。在施工过程中，必须遵循xx市交通行业的公路工程质量、安全及技术管理相关规范，并恪守招标方制定的采购管理制度及其中关于考核标准的明确规定。

供应商承诺全面遵循国家安全生产法规，严谨实施标准化安全操作规程，确保施工过程中的安全防护措施到位。在施工进程中，若不幸遭遇任何机械事故、人员伤亡或财产损失，供应商自愿承担所有相关责任及由此产生的费用。

供应商在投标过程中必须严格遵循国家规定的施工质量和标准，确保工程竣工品质符合合同约定。任何因施工质量问题导致的投诉或纠纷，如对招标人权益造成损害，供应商将承担相应责任。

供应商需确保根据各具体项目的要求，派遣项目负责人及管理机构的核心成员，并组织具有丰富经验的施工团队参与工程建设。项目负责人在项目竣工之前，除非出现特别的不可抗力因素，否则不得进行人员更换。

在合同履行期间，供应商应严格按照法律规定雇佣员工，确保所有在职人员持有相应的资格证书。如因违法劳动法规导致招标方蒙受损失，供应商需无条件自行承担责任。

供应商应严格履行法律规定，确保按期全额支付员工薪酬，杜绝工资欠款行为。如因劳动争议导致的投诉或纠纷导致招标方蒙受损失，相关责任将由合格供应商承担。

实施严格的安全生产管理，要求中标供应商确保所有入场施工人员已配备完善的安全保险保障。

供应商需自愿接受因未能满足合同所有规定而导致的招标人可能采取的违约责任。

(六)、风险提示

本项目采用资格标招标方式，旨在甄选符合条件的供应商。获得资格的供应商仅在本项目资格有效期内，享有招标人建筑工程施工、劳务供应及材料采购活动的权利，但这并不保证其必然获得具体项目的任务。招标方明确，不会在资格有效期内自动授予采购合同，实际采购项目的决定将依据招标人的实际需求执行。

在资格有效期内，招标人有权根据业务发展需求，在保持资格条件一致的前提下，对资格单位进行补充，此行为无需预先告知现有资格单位，也无需提供任何补偿。

如中标供应商在后续的绩效评估中被评为不合格（四级）供应商或被列入黑名单，招标机构将立即终止其供应商资格，并且不会提供任何赔偿，同时将依据本采购管理制度的相关规定执行相应的纪律处分措施。

在参与投标的过程中，供应商须充分理解并接受潜在风险。一旦提交投标，即表示供应商自愿无条件承当相关风险，并自愿放弃任何与此相关的索赔请求。

(七)、资格供应商的管理

各资格供应商的管理工作由招标人遵循其发布的采购管理规定执行。

二、详细采购项目列表

序号	系列	种类
1	劳保五金交电	劳保用品
2		网线
3		电缆／电线
4		通用型水管
5		排气管
6		通用型排风设备
7		标识／标牌／灯箱
8		信报箱
9		开关
10		插座
11		电表／电箱／水表
12		消防设备与器材
13		通用型灯饰
14		钉／钩
15		金属网／板网
16		铁链
17		螺丝／螺栓
18		锁具（包括但不限于传统锁具）
19		通用仪表类
20		建筑装饰胶水
21		水龙头
22		办公用品
23		纸张

三、详细供货规格与规定

本次招标的核心目标是采购方根据实际需求从我司购置劳动保护、五金工具及电器等相关产品。我司需确保按采购方指定的时间与地点准时交付，对于供应产品的质量瑕疵以及可能产生的安全事故，责任将由我司全权承担。

我司作为总包方，承诺严格履行合同，确保本项目的按时、保质、保量完成。对于项目执行，我司承诺不进行转包，亦不会因任何原因将中标产品转交他方配送。若违背此承诺，采购人有权终止合同并冻结相应款项，同时，我司需承担由此产生的违约责任。

在服务有效期内，我司需全面负责所有服务人员的社会保险、医疗保险以及安全管理相关责任。我司需指派两位熟知情况且决策快速的代表与采购方保持沟通，如需更换负责人，应提前一个月向采购方提交书面申请。

当采购任务启动时，我公司将根据采购方提供的产品需求清单在接到通知后立即响应并给予反馈，确保在四小时内完成货物配送。在供货筹备阶段，我司将依据项目实际或采购方指示定制详细的产品采购单，其内容涵盖：产品信息（品种、规格、数量及具体要求）、初步预估的费用以及约定的供货时间。在执行过程中，我司严格遵循清单中规定的品种和规格，任何品种的变更需事先获得采购方书面确认。采购单经采购方和我司双方面签后，我司方能开始供货。在特殊情况需临时调整时，我司需获得采购方口头许可，并确保项目数量变更需由采购方指定人员书面确认。

供货过程中，我司需严格依据采购人签字确认的采购单上所列明的各项条款进行供应，详细规定如下：

质量承诺与责任条款：  我司严格确保供应产品的质量，所有产品均需符合国家权威的质量检验标准。若产品检测出任何不符合标准的问题，采购方有权要求我司更换为合格产品。若我司拒绝履行更换义务，或未能将问题产品全部替换为达标品，采购方有权拒收相关产品并拒付相应货款。更为严重的是，如产品质量问题导致安全事故，我司将承担全部责任，采购方有权依法追讨相应的法律责任。

我司承诺在约定的供货期内，将产品安全送达采购人指定的接收地址，并于送货前一日通知采购人进行预先查验。采购人依据清单逐一清点，若发现任何不符合标准的情况，我司应立即办理退货手续。在运输过程中，我司需严格确保交通安全并妥善保管产品，以防止任何损害。对于因我司疏忽导致的交通安全问题（如交通事故），其所有相关责任及法律后果均由我司独立承担，采购人无需为此承担责任。

任何因供应产品存在的质量问题或其他相关因素导致的安全事故，均由我司承担相应的责任。

确保遵循采购方或相关部门的监督与管理要求，严格履行各项规章制度。

四、售后服务要求

我司承诺全面负责从供货地接收货物直至采购人指定地点的储存、运输及装卸工作，并承担相应的费用支出。

我司承诺保障货物的完整无缺。对于招标文件未明确列明但对货物正常使用不可或缺的相关附件，我公司将主动履行提供职责。

配件保障：当面临严重设备故障时，我们将及时提供购置所需的各类替换部件。

五、项目验收规定与执行策略

项目验收将遵循标准流程进行。对于国家强制实施的规定，我们将严格遵照相关法律法规。验收所需费用由我公司负责，并提交验收报告作为申请付款的有效依据之一。

在验收过程中出现争议时，经质量技术监督部门指定的权威检测机构进行判定。若质量问题源于我公司，相应的检测费用将由我司负责。反之，若非我公司责任，则由采购方承担检测费用。

我司在供货完成后，遵循采购方的安排，由相关人员进行验收。验收过程中，采购方依据各类劳保五金交电的品种与规格，对商品质量进行抽查。验收通过的，以验收日作为供货完成标记，并进行签收。若商品不合格，我司需按照规定进行修正，直至整改并通过验收，最终交付日期以此为准。相关返工及再次验收产生的费用，以及由此给采购方带来的任何损失，均由我司负责承担。  如我司连续三次无合理解释未能供货，或未能按时按质提供所需劳保五金交电，采购方有权终止合同，转而依照标准程序选取其他供应商。在此情况下，所有由此产生的损失将由我司全额承担。

第二条、创新项目构想与策略规划

一、全面规划劳保五金及电器设备

我司特设采购管理部门，严谨规划采购管理体系，明确工作流程，并编制详尽的采购策略。

本公司的项目采购严格按照合同约定的规格、设计文件所规定的技术参数与数量执行，确保达到质量标准，并在预设的完成期限内顺利完成，同时兼顾了安全控制、环境保护和成本管理的各项指标。

劳保五金及电器供应与服务供应商必须通过相应的合格认证。在采购流程中，严格遵循规定对商品进行检验，对任何不符合标准或质量不合格的劳保五金电器，应按既定程序进行处理。

所有采购文档须确保其真实性、有效性及完整性，并具备可追溯的特性。

二、采购管理应遵循下列程序

概述采购劳保五金交电的明确标准，规定采购任务的分工及其相应的责任分配。

(二)进行采购策划，编制采购计划。

实施市场调研，筛选并确立信誉良好的劳保五金交电供应商名录建设工作。

通过招标或协商程序进行评估与决定，以确定供应商单位。

(五)签订采购合同。

(六)运输、验证、移交采购劳保五金交电。

处理不符合标准的劳动保护用品、五金器材及电料，或者提供不符合规定要求的服务。

(八)采购资料归档。

三、详细采购策略与时间表

组织需依据项目合同、设计文档、项目管理执行大纲及相关的采购管理制度，严谨制定采购方案。

(二)采购计划应包括下列内容：

1.采购工作范围、内容及管理要求。

详细列出的采购详情，涵盖劳保用品、五金器材以及电器设备的购置数量，严格遵循的技术规格标准及质量控制要求。

3.检验方式和标准。

4.供应方资质审查要求。

5.采购控制目标及措施。

四、详细供货方案与服务保障

(一)服务理念

自公司创立以来，我们始终坚持'质量为先，信誉为本，诚信运营，服务社会'的商业原则。通过创新服务策略，洞察并回应客户潜在需求，通过不懈奋斗，逐步推动公司迈向规范化、标准化与科学化的管理轨道。

2.我公司的宗旨：诚信为本，质量第一。

我们秉持的宗旨：始终以客户为中心，竭力解决客户难题。

我们秉持的承诺：以公司的一片赤诚与专注，换取客户的安心与满意。

我们秉持的责任：提供周到服务，确保客户无忧虑。

(二)服务优势

在劳保五金及电器材料的质量保障上，我们承诺为项目用户提供经由正规厂商生产的原装正品，严格确保其优质稳定的性能。

我们的服务团队由一群经验丰富且勤奋认真的员工组成，他们致力于提供高效的服务。

关于价格策略，我们通过集采的方式采购劳保五金交电，得以实现更具竞争力的成本优势，进而为客户提供最大程度的节省与优惠。

在物流配送方面，我们公司专设了劳保五金与电器的高效配送渠道，致力于实现快速响应与准时交付，满足用户单位的时效需求。

(三)供货组织程序

1.组织安排

本公司为确保本项目的优质服务，特别组建了一支由公司核心成员构成的项目执行团队。该团队由公司高层领导直接负责，全面掌控项目的供货进度及商务管理事务。

2.工序组织

一旦中标，我公司将严格依据合同约定，有序组织货源，确保按期、保质、足量供应采购清单涵盖的所有劳动保护、五金电器给用户单位。

五、项目执行机构与管理策略

我们公司对本项目的承揽深感荣幸，计划将其作为公司的重要项目进行精心组织与管理。

本项目依托先进的管理理念，涵盖任务接收、筹备阶段、人力资源配置、项目执行与监督、物资供应及其核查，以及竣工验收等全流程，实施目标导向的精细化管理。

六、人力资源管理策略

依据进度规划，对所需工种及人员数量进行精细配置，形成劳动力组织方案。项目经理负责在整个实施区域内统一分配人力资源，并根据项目进展实时调整，以确保完全满足劳保五金交电采购项目的劳动力需求。

七、项目执行的进度保障策略

(一)实施管理对完成时间的保证

针对项目特性，我公司将采取严谨的项目管理模式，推进项目执行，实施项目经理责任制，全面负责项目的全流程管理。同时，我们将监督并促进采购团队明确各自职责，确保每位成员各司其职，共同保障采购目标的达成。

制定严谨的管理体系，依据甲方设定的工期节点，策划项目整体进度蓝图，设立关键里程碑，确保总工期目标的顺利达成。

在项目进度管理中，每周和每日制定执行计划，并在例会中审视关键控制节点的执行情况，及时解决问题，确保总体完成期限的达成。资源的有效配置对于按时完成至关重要。

室外实施的详细资源需求规划，包括劳动力、机械设备及物料等，务必明确并予以实际部署。安排专人进行跟踪核查，以确保这些资源能满足预定的使用计划，从而为按时完工提供坚实的物质支持。

鉴于项目采购规模庞大且交付期限紧迫，我公司将配置一支专业技能精湛且素质优良的执行团队进行实施，实施团队成员将保持相对稳定。

严谨有序地推进实施策略，确保各部门工种平等参与采购过程，临时调配人力资源及设施设备，强化项目团队实力。在条件允许的情况下，我们将采用双班组协同采购的方式，以保障项目的整体进度得以顺利实现。

项目管理策略遵循项目特性和预期完成期限，通过阶段性的资源配置调控，精细部署劳动力与设备投入，同步推进科学管理与先进技术导入，以此提升工程进度效率。

(二)项目质量对完成时间原保证

确保每个工序的质量控制严谨，追求每一项工作的初次实施即达优质标准，从而有效缩短项目的总体完成时间。

确保严格遵循生产工艺操作流程，坚决避免非正规的采购行为，以防止因质量事故的发生而对工作进度产生不利影响。

在施工过程中，所有采用的计量设备须经过校验并确保其合格，以防止因检测误差导致的返工现象，从而保障工作的顺利进行和进度不受影响。

第三条、五金材料生产方案

一、详细解析五金制造工艺流程

以下是主生产工序流程图的实际情况概述，其中涉及的部分变动如下：

若开料车间的配件无需进行车床切齿、烧焊或打铜操作（例如不涉及灯通项目），则可直接进入磨光车间，进行后续工序（开料工作已包含自行打磨）。

未经皮革包裹的木制品在完成染色工序后，直接进入包装车间进行后续处理。

完成烧焊和打铜车间的产品加工后，这些产品将直接送往熟料车间进一步处理，随后进入磨光阶段，无需经过打磨车间的额外加工步骤。

个别POLY车间加工完成的产品需先经过打磨车间进行必要的止口处理或钻孔工序，随后方可进入后续的画花作业流程。

作业流程如下：铸造（包括失腊、翻砂和合金）工艺完成的零件，随后直接进入打磨车间进行后续加工处理。

部分开料车间的产品在完成初步加工后，直接进入后续熟料处理流程，继而送往烧焊或打铜工序（针对用于线盒连接的3/8英寸S型灯具组件）

由于配件材质的差异，如锌合金、铝合金及铁等，必须经过磨光处理并随后进行电镀工序，以确保其色泽效果，方能进入喷涂作业流程。

产品在开料车间经过特定的电镀工序（针对3/8英寸D或1/2英寸D的产品，采用彩色电镀工艺）后，方能进入包装环节。

未经烧焊处理的车床配件直接进入磨光车间，具体指的是铜棍介子环节。

二、详细解析五金制品加工流程

一、着装规定 员工在上岗前需检查自身着装是否符合工作要求，严谨穿着拖鞋、高跟鞋以及任何可能影响安全的服饰。对于长发员工，必须佩戴安全帽以保障头部安全。 二、工作姿态与精神状态 在工作中，务必保持正确的姿势，保持充沛精力以应对工作任务。若出现身体不适，应立即撤离岗位并向直接上级报告。 三、操作要求 操作过程中，须全神贯注，禁止闲聊。团队成员间需积极配合，操作者不得在情绪烦躁或疲劳状态下执行任务，以防止意外发生，确保操作流程的安全性。

作业前须确保所有运动部件已充分润滑，接下来启动设备，着重检验离合器和制动器的功能是否正常。进行空载运行，时间为1至3分钟。对于任何机械故障，务必禁止操作。

在进行模具更换操作时，务必先确保冲床电源已关闭，待运动部件完全停止运行后，方可进行安装与调试步骤。

完成安装与调适后，进行两次手动旋转飞轮测试，旨在确认上下模具的对称性及合理性，同时核查螺钉的紧固状态，以及压边圈是否定位准确无误。

在确保工作台上所有杂物已由相关人员移除，且作业区域内的其他人员已安全撤离后，方可启用电源运行机械设备。

操作规程如下： - 在机械运行期间，需专人负责物料输送与设备操控，其他人员严禁触碰电源开关或踩踏脚踏开关，切勿让手进入机械设备的工作区域或接触活动部件。 - 机械作业过程中，严禁将手伸入滑块工作区域，务必使用专用工具进行工件的取放，确保安全。 - 如遇机械发出异常声响或性能故障，应立即断开电源开关，进行详细检查。

在结束工作日程时，务必执行断电程序，整理并归置岗位上的已完成产品、剩余材料以及零散杂物，以确保工作区域的整洁与安全。

所有操作人员须严格遵循上述规程，任何违规行为将被禁止。遇到设备故障，务必与维修人员协作进行检修。一旦发生事故，应迅速断开电源，并保持现场原状，等待厂部进行后续处理。凡因违反操作规程导致的任何后果，将由相关责任人承担全部责任。

三、详细探讨五金制品的加工工艺种类

五金产品的表面处理工艺主要包括：喷漆加工、电镀处理、抛光加工以及腐蚀加工等细分环节。

(一)五金零件表面加工：

五金制品表面处理：五金制造企业在生产大型五金制成品的过程中，普遍采用喷漆工艺。该技术的应用旨在防止五金件遭受氧化腐蚀，涵盖范围广泛，包括日常生活用品、电器设备外壳以及各种工艺品等。

2.电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生锈，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，

日常应用中的表面抛光工艺：在日用品制造中，抛光技术尤为常见。例如，我们生产的一款梳子，它由金属冲压件制成。冲压后的梳子边缘初始可能带有锐利的棱角。为了确保使用安全，我们会对这些边缘进行精细抛光，将其磨平至光滑无害，从而避免在使用过程中对用户造成任何意外伤害。

作为五金加工中的基础工艺，车削外圆面主要依赖于车床设备。据统计，在一般的机械工厂中，车床占据了机床总数的大约40%的比例。车削技术既适用于粗加工和半精加工各种材料的外圆表面，又是对不宜采用磨削的材料进行精细加工的主要途径。

单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类零件需在重型卧式车床上进行加工。

(二)车削外圆面的特点有：

1.刀具简单，制造，刃磨和安装方便；

在保证平稳的切削进程中，微弱的切削力波动使得采用高切削速度成为可能，从而提升生产效率。

该机床具有卓越的通用性，能够实现单次装夹中同时完成外圆、端面、内孔、螺纹及倒角等多种复杂加工任务。各表面间的位置精度匹配度易于确保，表现出极高的工艺灵活性与精确性。

4.适宜于有色金属零件的精加工。

四、孔加工方法及刀具

(一)孔的分类

内孔表面作为机械部件的关键组成部分，其多样性不容忽视。根据孔的几何形态，我们区分有圆柱形孔（包括普通孔与深度超过5倍直径的深孔，后者加工技术复杂）、圆锥形孔、螺纹形孔以及各种成形孔，如方形孔、六边形孔和花键孔等。

(二)孔加工刀具

1.钻头及钻孔刀具

(1)麻花钻

麻花钻是最常用的孔加工刀具，一般用于实体材料上孔的粗加工。钻孔的尺寸精度为,表面粗糙度Ra值为。它的结构由柄部、颈部和工作部分组成，如图6-21所示。柄部是钻头的夹持部分，有锥柄和直柄两种形式，钻头直径大于12mm时常做成锥柄，小于12mm时做成直柄。锥柄后端的扁尾可插入钻床主轴的长方孔中，以传递较大的扭矩。

颈部作为工作部分与柄部的衔接区域，具有砂轮退刀槽的功能，特别在柄部与工作部分由不同材质制作时，它构成了两部件的焊接接口。此外，钻头的标识往往倾向于在此部位标注。

图6-22扩孔钻类型

钻头的工作部分包括切削部分和导向部分，导向部分有两条螺旋槽和两条棱边，螺旋槽起排屑和输送切削液的作用，棱边起导向、修光孔壁的作用。导向部分有微小的倒锥度，从前端到尾部每100mm长度上直径减少,以减少与孔壁的摩擦，切削部分由两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃及两个前刀面和两个后刀面组成。螺旋槽的一部分为前刀面，钻头的顶锥面为上后刀面。麻花钻的主要几何角度有螺旋角β，前角y,后角a0,锋角2和横刃斜角。

2.扩孔钻

扩孔钻是用来对工件上已有孔进行扩大加工的刀具。扩孔后，孔的精度可达到ITI0~IT9,表面粗糙度Ra值可达到。扩孔钻没有横刃，加工余量小，刀齿数多(3~4个齿)，刀具的刚性及强度好，切削平稳。扩孔钻的结构形式分为带柄及套式两类。带柄的扩孔钻由工作部分及柄部组成，如图6-22所示。

3.铰刀

铰刀是一种半精加工或精加工孔的常用刀具，铰刀的刀齿数多(4~12个齿)，加工余量小，导向性好，刚性大。铰孔后孔的精度可达IT9~IT7,表面粗糙度Ra值达,常见的铰刀结构如图6-23所示。

工具分类中，主要包括手动铰刀和机器用铰刀两大类别。在手动铰刀中，又区分有整体构造和可调节设计；而机器用铰刀则包括配备把手型与套筒型两种款式。特别用于加工锥形孔的铰刀被称为锥度铰刀，如图6-24所示。

图6-23铰刀结构

铰刀依据其精度划分为三个等级，针对不同精密度的孔加工需求，分别为H7、H8、H9。在选择过程中，务必考虑被加工孔的直径、精度要求以及机床夹具的构造类型，以便匹配适宜的铰刀型号。

1. 直柄铰刀 2. 锥形柄铰刀 3. 硬质合金锥柄铰刀 4. 手动铰刀

以下是各类可调式手铰刀： - f) 套装机用铰刀 - g) 直柄莫氏圆锥铰刀 - h) 手工1:50锥度铰刀

图6-24铰刀的类型

4.镗刀

镗孔作为一种广泛应用的加工手段，涵盖了广泛的加工层次，包括粗加工与精细处理。按照其结构特性和操作方式，镗刀主要分为单刃式和双刃式等多种类型。

单刃镗刀只有一个主切削刃，不论粗加工或精加工都能使用，但生产率较低。由于单刃镗刀的刚度差，易产生弯曲变形，为了减小镗孔时的径向抗力和镗刀杆的变形与振动，一般取较大的主偏角，。如图6-25所示。

a)b)c)

图6-25镗刀

(1)单刃镗刀。

(2)双刃浮动镗刀。

A.一调整螺钉。

B.一紧固螺钉。

C.一刀片。

双刃镗刀设计具有两侧切削刃，其工作特性显著减小径向力对镗杆运行的影响。此类镗刀广泛采用浮动刀片结构，通过矩形孔安装在镗刀杆内，允许刀片实现径向滑动。在镗孔过程中，对称刀刃承受的径向切削力自然平衡刀片位置，从而消除了安装误差或刀杆偏移可能引入的加工偏差，确保了孔径的高精度加工.

图6-25b呈现了一种浮动镗刀的构型。其切削原理与铰削类似，镗刀的定位依赖于孔壁，导致无法校正原始孔轴线的偏差或位置误差。此外，受限于结构尺寸，浮动镗刀主要适用于加工较大直径孔的精镗作业。

五、高效精密的方钢生产工艺

(一)镀锌方钢喷氟碳漆工艺步骤

1.基层要求

(1)表面无有污物、无浮尘、无粘附物；

(2)表面须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度毫米；

2.基面处理

处理镀锌管表面：采用电动研磨机对镀层进行精细打磨，以实现St2级表面粗糙度标准，从而提升附着效果并强化其防锈性能。

步骤一：通过碱性清洗剂对镀锌管进行表面处理，目标是确保基材表面彻底去除油脂，呈现无油渍的洁净界面。步骤二：随后施涂氟碳底漆。

对基材表面进行严格检验，确保其满足规定标准，包括表面清洁无尘、干燥、平整、结构稳固，且无油脂残留和锈蚀现象。如有任何不符合项，应及时进行修复和完善。

在确保干燥的基材表面，我们实施两层氟碳底漆喷涂工艺。

喷涂工作需确保涂层均匀无遗漏，色泽一致性高，不得显现斑驳花点。施工过程应避开大风与降雨天气条件。

建议采用280目或360目的水磨砂纸进行打磨，务必确保操作过程中不致磨穿涂层。

(5)打磨完毕需把粉尘处理干净。

喷涂完成氟碳漆底漆后，其要求表现为：色泽一致，光泽均衡，涂层面貌平滑无瑕，且不应存在粉尘残留。

4.氟碳面漆喷涂

确保底漆全面枯燥无遗，表面不应残留任何尘埃或杂质。

(2)施工配比，主漆：固化剂：稀释剂；

调配氟碳漆后，需经100目纱网精细过滤，同时，稀释剂在静置过程中应持续搅拌，防止出现沉淀现象。

(4)氟碳面漆喷涂两遍；

(5)喷枪型号：W-77;

在施工过程中，务必充分考量实际环境与人员配置，确保基面喷涂的厚度得到适当提升。

(7)需做好安全防护措施；

(8)喷涂均匀，无不平等现象出现。

5.氟碳罩光清漆喷涂

(1)罩光清漆待面漆完全干燥后再喷涂；

(2)喷涂需均匀，无漏喷，无流挂等现象；

喷涂完成后，其漆膜触感细腻，呈现出良好的光泽度，色泽均匀且视觉效果宜人。

(二)清理卫生

执行全面的污染区域清理工作，同时注重对周边物品的保护，确保杂物无遗漏地清除。

2.对生活区及库存区进行清洁，恢复原样。

氟碳漆喷涂于镀锌管表面，其前期基面处理至关重要。后续工序与常规钢管或钢结构氟碳漆喷涂程序大致相当。

六、工具制品加工工艺

工艺流程：金属通过加热至液态状态后，精确地注入并凝固于预设的模具中，特别适用于制作形制复杂的零部件。

浇注分类：

低成本优势显著的砂模铸造技术，虽适用于小批量生产且能实现复杂形状的加工，但往往伴随着繁复的后期处理程序。

精密连续的熔模铸造（又称失蜡法）：在保证成本效益的同时，此工艺能展现出卓越的精度与适用于复杂形状的加工能力。它在大规模生产中展现出非凡的表面质量，是理想的选择。

采用注铸法：专为加工具有高精度要求的复杂形态设计。得益于其工艺特性，制品成型后无需额外后处理步骤。然而，其成本效益优势唯有在大规模生产中才能充分体现。

压铸工艺：尽管初始加工成本较高，但在大规模生产中能实现成本效益。然而，成品成本相对较低，但产品质量精度略逊，适用于制造壁厚较为薄弱的零部件。

旋铸工艺：作为精制小型零部件的理想选择，尤其在珠宝制造业中广泛应用。其优势在于能够通过橡皮模具实现成本效益的提升。

定向固化工艺：通过精密铸造技术，将具备卓越抗疲劳特性的高强度超耐热合金精确注入模具，随后在严密监控的加热与冷却流程中进行处理，确保消除微小缺陷，从而获得高质量的产品。

(二)塑性成型加工部分

工艺流程：塑性成型加工通过高温加热金属实现形态重塑，其生产模式具备显著的劳动密集特性。

塑性成型加工分类：

金属的形制工艺——锻打与挤压技术：在冷加工或高温环境下，通过锤击和挤压手段赋予金属其独特的形状，堪称最原始且基础的金属塑造方法之一。

工艺流程：高温金属棒料经由一系列连续的圆柱形滚压设备，通过将金属精确地嵌入模具，实现了目标形状的塑造。

工艺流程：通过一系列递减尺寸的拉丝模具，将金属棒加工提炼为精细丝线的精细制造技术。

工艺概述：挤压，作为一种经济高效的连续加工手段，适用于实心或空心的金属件塑造，既可在高温环境下操作，亦可进行冷加工，其核心特征在于保持制品横截面的统一形状。

工艺概述：冲击挤压技术适用于小型至中型尺寸，对锥度无特殊需求的零件加工。其生产效率高，能够处理不同壁厚的零件，且具备成本效益显著的特点。

6.粉末冶金：一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型。这种工艺不需要机器加工，原材料利用率可以达到97%不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。

(三)固体成型加工部分

工艺流程：固体成型加工主要涉及将常温下可塑化的金属棒、板材等固体原料转化为所需形状。该工序倾向于劳动密集型，且加工成本相对较低，经济性显著。

固体成型加工分类

工艺概述：旋压，作为批量生产圆形对称零件的常用技术，例如碟子、杯子及圆锥体等。其加工原理是将金属板在与之同步旋转的固定模具内，以高速度推压，从而塑造出预设的几何形状。这种工艺适用于多种规模的生产模式。

经济高效的弯曲工艺：专为加工各种形态的板材、杆件及管材设计

成型过程：通过将金属片置入压辊间隙，实现连续且横截面均匀的金属件塑造。尽管与挤压技术相似，此方法对加工部件的壁厚规格有所限定，仅能获取单一的壁厚结构。然而，在大规模生产的情境下，成本效益最为显著。

成型工艺：金属薄片在阳模与阴模之间经过精确冲压，实现对中空结构的塑造，其深度可根据设计要求进行精细调整。

冲压工艺：通过专用工具在金属片上实施精确的切割与塑造，适用于规模化或小规模的生产需求。

冲切工艺：其原理与冲孔相承，主要区别在于冲切过程会利用冲下的材料，而非冲孔后金属片的剩余部分，实现了独特的加工手段。

金属片的切割通过剪切操作完成，其原理与选用适当角度使用剪刀精细裁剪纸