医用窗帘隔离系统设备供应与安装方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

(二)创新窗帘设计概念

1、设计原则

窗帘设计的四项基本原则

窗帘的设计、选购与布置过程中，蕴含着丰富的视觉艺术法则。遵循这些基本原则，能有效地提升室内的视觉呈现，助力打造理想的室内空间布局。

1、室内窗帘设计中，对比作为一种核心造型手段被广泛应用。通过将不同元素如形态、色泽进行对照，如方圆、新旧、深浅与粗细的对比，创造出设计的张力。在设计中，将对立的元素置于同一空间，旨在达到既冲突又和谐，既矛盾又统一的艺术效果。这种在强烈对比中寻求互补与平衡的设计原则，旨在营造出鲜明的视觉冲击力，以实现满足和提升整体空间美感的目的。

2、和谐：一种融洽的美学理念。它强调在满足功能性需求的同时，通过形体、色彩、光线与质地等元素的协调融合，构建一个协调统一的室内空间。和谐的范畴广泛，涵盖环境与设计风格的和谐统一、材料之间的质感和谐、色调的和谐搭配以及样式上的和谐共鸣。这种和谐效应，无论是视觉上还是心理上，都能带给人们宁静与平和的感受。尤其在窗帘设计中，这一原则尤为重要。

3、对称原理：作为形式美学的传统手段，对称性是人类早期审美智慧的体现。它主要分为两种类型：绝对对称与相对对称。绝对对称体现在上下、左右的镜像对称，以及色彩、材质的完全一致。然而，在室内设计领域，我们更多地运用相对对称原则。这种对称手法赋予空间秩序感、庄重氛围和整洁有序，进而营造出和谐的美感。

4、平衡之美：如生活中的独步者金鸡，或演员在钢丝上行走，正是力量均衡带来的那份令人安心的稳定性。

视觉艺术的魅力在于其能激发均衡的心理感受，这种均衡源于形体、构件和色彩在遵循中轴线与中心点原则下的非对称却等量分布。相较于对称形式，它展现出独特的艺术张力。

窗帘以其活泼生动的格调，展现出和谐优美的氛围。作为室内外空间的过渡媒介，窗帘对室内的声学、光照、温度控制以及防尘和隐私保护至关重要。其首要功能包括吸音隔噪、隔热保暖、光线调控以及防尘和隐秘性维护。此外，精心挑选的色彩搭配和美学设计，更能让室内环境赏心悦目。因此，消费者在选择窗帘时，务必兼顾其实用价值与装饰效果，旨在实现美化居室与提升生活品质的双重目标。

2、设计选材依据

按照招标文件的规定，我司作为投标参与者，对窗帘的设计严格遵循招标方所指定的材料选用标准，确保生产过程中的材料选用严谨。

2.1设计方案：

2.1.1、窗帘布

2.1.1.1门诊医技区（含会议室）：窗帘遮光率；折弯倍数1.8倍（下料尺寸）。

2.1.1.2病房：遮光率；折弯倍数1.8倍（下料尺寸）。

2.1.1.3特殊房间：遮光率100%；折弯倍数1.8倍（下料尺寸）。双层，多一层普通（遮光率，倍数1.8倍（下料尺寸）)。

2.1.1.4 材质特性：选用优质麻织面料，其触感优良，具备良好的垂坠性，且具有出色的耐水洗性能及优异的遮光效果。每平方米的布料重量达到或超过390克。

2.1.1.5窗帘帘头辅料：有纺加密。

2.1.2铝合金轨道

(1)尺寸、厚度国标1.5、铝合金材质直轨；电泳白漆。两头金属不锈钢材质封口、轮材质为尼绒、304不锈钢环、单轮承重7公斤、每米50公斤。现场窗帘盒宽度为200mm。

2.1.3帘钩：304不锈钢S钩

2.1.4 所有门诊医技楼及病房楼均具备永久性防火阻燃特性。

2.1.5隔帘（不含导轨）：永久阻燃，遮光率，折弯倍数1.5倍（下料尺寸）。帘头网格镂空50cm-70CM。

材质要求：基础级，单平米重量须不低于250克。

(三)窗帘工艺详细流程与规格标准

审单

起始步骤为核验加工单与实际生产的窗帘花型的一致性。细致研读订单，明确所需窗帘的高度、宽度、设计风格、布料组合的型号及详细尺寸信息。

画线

在绘制过程中，确保布料平铺，检验分片边缘与底部的垂直性。若不垂直，需适当地修正。完成12-15厘米的卷边预留后，依据指定高度（针对拼接部分需减去拼接预留）上画线。以主花纹为基准，测量从主花至所需高度的距离，然后从每个基准点沿平行于主花的方向向上延伸相应的长度。预留2厘米的缝边，多余的材料应裁剪。同样方法，向下画出底边。严格按照加工单所规定的尺寸操作。

详细标注每块配色布的尺寸，同时在顶部和底部预留2厘米的边缝。

裁剪要求

在进行窗帘裁剪前，首要步骤是核查加工单上所记录的布料与实物是否相符。检查面料表面有无损坏、污渍、定型不均等问题，特别注意避免微小瑕疵出现在窗帘显眼区域。若遇到不可避免的瑕疵，应立即向相关部门报告并申请替换。对于常规面料，需采用抽丝裁剪技术，尤其是窗纱，禁止撕扯，务必使用剪刀操作。对于绒布等针织布料，裁剪时应以花心为折叠中心，依据其自然垂落的纹理划分各部分。

在处理花位错位时，务必确保视觉平面上的花朵位于打孔（打折）中心，裁剪配色布时需确保色布纤维与主体布料同步，且宽度不得小于单个窗帘片的宽度。一般情况下，应避免拼接。若确需拼接，务必使接缝隐蔽于不易察觉的位置，如打孔区域的凹陷处。

拼接

1. 将各色面料衔接，确保接缝处平整。细致处理所有线头，包括拷边部分。完成底边的折叠，遵循预设的裁剪线，折叠时底层需拉紧，上层则轻柔地用剪刀或镊子调整，以确保布料在缝纫过程中收缩均匀，防止卷边扭曲或起链。对于初次操作者，建议先对底边进行熨烫再进行缝合。若面料高度不足需加包边，务必选用相近颜色的布料。在包边过程中，针脚应调整得更为密集。完成后，务必检查上下边缘是否完全缝合，任何开口处均需修复完好。

装布带

根据工艺要求，首先在已完成拼接的布料最外层铺设12厘米的无纺衬，若空间允许或顶部为配套色彩面料，需将无纺布带包裹并进行缝制。确保走线过程中止口宽度统一，线迹平整且视觉效果良好。正面布料需保持平展无褶皱。在缝纫过程中，如遇线断裂，接续时需确保针脚重叠5厘米。起针和收尾处的线头应及时修剪。同时，确保窗纱的缝合部分不会显露在可见的正面部分。

装花边

首先对花边进行预缩处理，然后在指定位置精确缝制，操作时需保持花边平滑不拉伸，应沿缝纫机运行轨迹轻柔推送。确保缝纫线置于花边中央。完成花边安装后，面料不应出现显著收缩。如若有需要，可考虑将花边安置于底层缝制.

卷两边

工艺细节如下： - 第一折：确保宽度为2.8厘米，第二折则为3厘米，两侧折叠平整，线迹均匀且外观精美。对于特殊厚度的区域，如水溶面料，需手动调节缝纫机转轮，逐针细致缝制，以保证该部位针脚均匀且无收缩现象。 - 左右两侧的缝头方向需保持一致，特别是在拼接窗纱的部分，缝头应与布料边缘的方向相同。 - 工号牌缝线应位于无纺布带下方1厘米处，确保对齐和整洁性。

定中心

首先，将布料平整铺于地面，然后将无纺布带与主图案重叠。确保无纺布带的长度与窗帘宽度匹配：若超出5厘米，表明布料已拉伸，需重新安装；若不足5厘米，则可适当放松，均匀分配至各褶皱处。在花位中心标记无纺布带的位置，折叠每个点形成矩形结构，检查所有褶皱尺寸是否统一。如发现不一致，需重新校准花位。接着，将折叠好的无纺布带置入打孔机，确保布头稳固在顶部且无位移，方可进行打孔操作。对于30-32号和5号花位，应位于方块中央；40头距的花位则应稍后置，以便于窗帘顺畅拉动。对于打折部分，对准中心后计算每个褶皱的精确尺寸。在缝纫过程中，若褶皱过厚，可将其缝合为三折，通常为两折。务必确保打孔到位，避免折痕突出部分过大。

整烫

1. 首先，将拼接处的缝头烫至平展。确保正面无明显缝痕，并在花边区域适度加热烫平，有助于缓解安装花边后布料的收缩问题。2. 接着，将窗帘对折，均匀烫炙两侧边缘，此时建议利用烫台的吸风功能，以便于快速固定边角，保持其平直。3. 最后，将窗帘展开，烫制中部区域。处理绒布材质时，务必覆盖一层布料或采用反面熨烫，熨斗需沿纤维纹理方向滑动，避免来回摩擦导致绒毛乱翘。4. 烫制完成后，确保将其平坦放置或悬挂晾凉，以利于自然定型。

自检

完成窗帘悬挂后，依次梳理每个褶皱的布局。首要步骤是核实尺寸的准确性：对打孔的只需确认高度，而折叠的则需双重核对，确保高度与宽度均符合预定规格。接着，检验花位的平齐性，以及两侧边缘的平整度。在自然垂落的状态下，确认打孔或折叠部分的中心是否精确位于花位中央。若花位偏差小于1厘米，可通过微调打孔位置进行修正；如偏离超过1厘米，则需更换无纺布带。对于折叠部分，如有必要，可拆解重置中心线再行折叠。最后，仔细核查是否有珠子缺失，如有遗漏，应立即补充完整。

手工

定位装饰区域需精确测量，避免目测误差。窗帘应平整铺展，采用针线或热熔胶固定水钻吊穗等部件，确保安装稳固。缝制过程中，务必关注装饰物的固定牢靠。使用热熔胶时，控制适量，防止溢出或粘连不足影响稳定性。待胶水彻底冷却固化后，方可移动窗帘面料。谨防热熔胶意外附着于非装饰区域的布料上。

打包

当窗帘验收完毕且确保无任何质量问题后，打孔的部分应将正面朝内，折叠平整；打折的部分则需将正面朝外并按尺寸规整。对于标签制作，务必标明花卉名称、客户信息以及具体尺寸要求：打折窗帘的标签需注明高度和宽度，而打孔窗帘仅需标注高度。所有标签均应整齐粘贴在无纺布带背面的右侧位置。

(四)窗帘生产流程与质量标准

生产流程

在布艺产品生产的繁复与精细工艺中，其款式丰富多变，层出不穷。为了优化工作流程、确保产品质量以及有效协调各工序及部门间的协作，合理的生产计划显得尤为重要。

针对公司的具体状况，我们设计了布艺产品加工的标准作业流程（如图所示）。在生产实践中，生产车间应严格遵循这一流程，同时具备灵活性，确保生产流程的顺畅运行，保证产品质量与交付期限，按时按量完成公司分配的各项生产任务。

生产部接单与排单

1、该过程涉及生产部接收来自商场部、市场部或设计部等相关部门的生产加工订单。

2、在收到生产加工订单后，由生产部经理或经其授权的人员负责对其进行严格的审阅与核查。

3、在加工单审核阶段，如遇问题或需澄清，应迅速与下单部门相关人员进行详尽的沟通。对于不符合标准的生产加工单，应退回至原下单人，请求其进行修正后再行重新提交订单。

4、在生产加工单经严格审核确认准确无误后，由生产部经理或其指定代理人依据车间的生产计划和交付期限，科学地将任务分配至生产部各环节进行作业。

5、任何生产加工指令未经严格审核，不得擅自安排生产作业。

裁床

1、在接收生产加工订单后，裁床部门需对订单内容进行双重核查，如遇疑问，应迅速与部门经理或其授权代理人或相关下单人员进行详尽的沟通交流，以明确责任和事实真相。

2、裁床操作人员严谨核对加工单信息，依据其详细规格，生成相应的领料单，随后由专责车间收发人员前往仓库进行物料领取。

3、物料准备工作应提前两日至三天在裁床环节完成，除非出现特殊情况，一般遵循非即时领用原则，以防止因仓库库存短缺或配送延误对生产流程造成影响。

4、当专职收发人员在领取物料时，若发现短缺，应迅速督促仓库在规定时限内完成补货。如需替换原料，应立即通知裁床，并由其与下单人员协商解决方案。同时，务必及时将此信息传达给生产部经理及下单人员，以确保生产计划的适时调整和交货期限的有效管理。

5、专职收发人员在接收物料后，需依据加工单所示的配套明细进行精确配发。随后，按照生产的排程安排，将已分配的物料准确无误地分发至裁剪部门，以确保物资的正确对应，防止混淆。

6、在遵循生产排单的指示下，依据已通过复审的加工生产单，对接收的面料进行严谨检查，确保无误后方可进行裁剪作业。

7、已完成裁剪的布艺制品需按照整套配置实施'打包'作业，确保有序储存。此过程由车间主管、指定收发人员或经生产部授权的专业人员依据公司规章制度统一组织和分配，分发至相应工位进行缝制作业。

8、在裁剪作业中，裁床操作需经由车间主管、生产部指定的授权人员或质检专员实施监督与质量管理，一旦发现任何问题，须立即进行纠正。涉及重大责任事项，应即时呈报给生产部经理或公司进行处理。

车位

1、车间车位负责布艺产品的缝制。

2、车位作业的分配执行严格遵循公司规章制度，由车间主管、专职收发人员或经生产部授权的专业人员统一进行，严禁任何个人擅自取货、抢占或拒绝接收货物。

3、在接受待缝制的车位货品时，务必核对其与相应的加工单（或凭证）上的规格要求是否相符。若存在不符之处，应立即与发运人员进行确认并妥善处理。

4、在接收待缝制的货品时，务必详读并准确理解加工单（或工作指令），遇到任何疑问应及时向裁剪师傅或工艺顾问请教。切勿在对生产要求不明了的情况下盲目操作。

5、在确保所要加工的货物无误并充分理解了生产要求的前提下，将遵循布艺制品加工的相关规定进行缝制作业。

6、在缝制过程中，车工对任何需中烫或后续加工的情况，须立即向车间主管或工艺指导请示，随后执行相应步骤。完成后应及时收回，以保证连续缝制，直至工序结束。

7、在车位制作流程中，必须接受车间主管、生产部门授权的监督员或质量检验人员的严格监督与质量管理，一旦发现任何问题，须立即进行纠正。对于涉及的重大责任事项，应当及时上报给生产部经理或直接提交公司进行处理。

8、产品经车工完成缝制后，应及时提交质检部门进行验收。通过验收后，方可交付专职收发人员；若发现质量问题，应迅速进行返工。对于严重的问题，需逐级上报至生产主管或直接转交生产部经理进行处理。

9、完成质检程序后，质检员需对加工单（或相关凭证）进行签字确认。

烫工及后整

1、在布艺产品的制造流程中，烫工及后整工序扮演着至关重要的辅助角色，其主要职责涵盖生产过程中的配套任务及后续的精细处理工作。

2、车位缝制流程中的相关辅助工作，例如中烫、标记铝片位置以及各类手工工序，车工在征得车间主管或负责人的同意后，应立即联络烫工及后整部门的专业人员进行及时处理。完成后续步骤后，车工将取回缝制材料，继续进行缝制作业。

3、针对已完成车工工序但需后续整理熨烫的制品，将由专人负责收发，烫工及后整团队必须严格遵循生产标准进行作业，以确保产品能准时完成最终整理程序。

4、质检部门需对烫制与后续整理环节实施严格的质量监控，对已完成整理的布艺制品，必须依据公司的质量管理规程进行逐一检验。

质检

1、质量管理体系涵盖原料验收（来料检验）、生产流程监控（制成检验）及最终产品评估（成品检验），强调全程的质量把控。在这一过程中，质检部门发挥核心作用，而生产部门的所有成员紧密协作，共同确保产品质量的高标准执行。

2、质量控制流程：作业前的来料检验详解  各工序在执行任务时，应对领收到的原材料、半成品或已完成品实施严格的检验程序。公司规定，每个后续工序必须对前一工序的交付物进行严谨检查，一旦发现任何质量问题，应立即上报以便及时处理。此类措施旨在防止连锁错误的发生，避免工期延误及可能由此产生的经济损失。

3、产品制造流程中，实施严格的检验环节至关重要。生产主管、工艺导师或质量检查人员需在生产现场进行巡查，以确保问题能被迅速识别并予以纠正。

4、在每个工序完成阶段，操作人员须实施自我质量核查，一旦发现任何问题，应立即进行修正。严格禁止未经自我检验的产品直接进入后续工序。

5、在检验流程中，遇到问题需即刻进行修正或重做，若问题性质严重，则需逐级上报至部门经理乃至公司管理层进行处理。

6、质检、生产部以及市场部的相关人员共同参与成品检验工作。在检验流程中，严格按照加工单进行核查，对每个产品的组件进行细致检验，一旦发现任何异常问题，需立即进行处理；对于不符合标准的产品，则需责成相关人员进行返工修复。

7、检验人员在执行任务时，应严格按照工艺单号和批次号的规定，对每一套合格的成品实施单独封装。封口处必须粘贴相应的合格标识。对于已判定为合格但因客户质量问题产生的退货情况，检验人员需承担相应的责任。

8、在产品定位验收并确保质量合格后，应及时完成包装工作。遵循同一客户同步入库的处理流程，随即通知仓库进行收货，并向生产计划部门提供相应的入库凭证。

9、质检工作应详细记录质量问题的发生、返工过程、问题成因以及处理结果，以便作为绩效评估的重要参考依据。

包装

1、作为布艺制品生产的收束环节，工作内容涵盖产品包装与发货包装两个方面。

2、针对不同的客户需求，包装人员需相应地选用适宜的包装手段。

3、在产品完工验收阶段同步实施包装质量检验，对通过检验的合格产品，需逐件单独封装，质检人员需对每件产品粘贴相应的合格标识。对于同一客户的商品，应实施集中的打包作业并装箱，每个包装箱均需附带详细的商品装箱清单。

5、所有包装与装箱作业务必遵循公司的标准化操作流程，质量检验部门需对产品的包装及装箱过程实施严格的质量控制。

6、完成产成品的包装及装箱作业后，应当遵循相关规定入库至成品仓库。随后，生产部门主管需及时通告相关部门，即安排安装团队进行后续安装或者通知市场部进行客户发货流程。

工作规范

在布艺制品的制程与加工全阶段，质量管控与检验活动贯穿始终。为此，我们遵循质量控制与检验的原则，对各项操作规程进行严谨规范。本规程详尽规定了各工序作业的特定标准，并作为生产与质检管理的基准。

生产过程中的检验作为质量管理的重要环节，旨在通过实时监控与严谨的检查，及时识别并排除生产中的非符合项，有效防止不合格产品进入后续工序，从而确保最终产出的产品符合预定标准。

一系列根据客户需求实施的质量检验措施，作为确保产品质量的基础要素和关键环节，至关重要。

生产检验流程主要包括产前质量核查、生产过程中的监控检验、最终成品检测以及安装阶段的验收检验。

产前检验：

进行全面且深入的审核，涵盖生产合同单、设计图纸、所用材料以及相关设备的各个环节。

1、生产单图纸的检查：

生产图纸是设计团队根据客户的需求，针对窗户及其相关产品（例如：台垫、沙发套等）进行详细的设计规划，包括款式创意、视觉呈现、尺寸测量结果、选用材料、制作规定与工艺说明等内容的记录。这份文档主要由下单员、设计师和核算员共同完成。其核心功能在于审核窗帘设计的款式、外观效果、尺寸安装标准以及所需材料（面料、配饰、轨道等）的精确性和合理性。

2、使用材料的检验：

检验流程主要包括对布料的污垢、瑕疵、色差以及尺寸稳定性（如缩水）的严格核查；而对于辅助材料如花边、布带、机眼、衬纸、铅线、铅块及抽带，重点检查其数量准确性、颜色一致性以及材质质量。

3、相关设备的检查：

为了实现最高工作效率，必须确保机械设备的工具使用状态良好，无任何故障隐患。

清除各类设备的尘埃、污垢及异物。

进行全面的细节检测，包括磨损、松弛、晃动、形变及任何潜在损伤，并实施相应的修复措施。

车工需自行对所操作的缝纫机及梭边机进行精细调校，包括：车针的安装、压脚的调整以及线路的自测与调试。

制成检验即生产过程中的检验

对窗帘制造或加工过程中各工序实施详尽的质量核查。

1、裁剪过程的检查：

虽然在产品投入生产前，设计、开单及仓储部门已对生产指令和物料进行了详尽核查，但公司规定，在裁剪工序正式启动前，所有批次的产品必须进行全面的质量检验，涵盖规格、型号、数量，尤其是制作要求的严格核验。

审阅并核查生产合同的各项细节，包括设计图纸的款式、尺寸、规格、型号、产品数量以及工艺与安装的具体需求。

检查面料的品质、图案的方向性（正反面）、数量、幅宽、色彩一致性、图案对齐（对花、对格）、纹理对准（对条）以及颜色标准要求。

确保所有原辅材料的完备性，如遇任何疑问或困惑，应及时与开单人员、设计团队以及仓库进行核实，直至确认无误后方可进行裁剪操作。

2、缝制车间的检查：

产品分发前，我们将严格遵循以下检查程序：车工自检、师傅例行巡检、后勤部门的熨烫与钩子安装核实、打鸡眼工艺的细致检验，以及质检人员的专业核查，确保每个环节的质量把控严谨到位。

3、产品分发欠的检查：

管理人员接收已完成裁剪的物料后，严格按照生产单与设计图纸逐一核查，内容包括：检验布料的尺寸、样式、配材及零配件是否契合规定标准，确认数量是否完整无缺。

4、车工的检查：

在接收材料后，车工首先审阅标签上的规定，核实新领取的物料包括所有必要颜色，确保其款式规格无误，布料质量优良，尺寸精准，止口尺寸符合标准，同时详尽了解其中的技术参数，如对齐方式、图案对准和色彩搭配的要求。

5、师傅的巡检：

技术指导与质检并举：师傅依据生产订单、设计图纸，指导车工遵循开单设计人员的指示，严格遵照各类款式规格和技术规范进行操作。这个过程不仅是执行工艺流程，更是实施质量监控。车工需精确执行标准，生产中能迅速发现并修正问题，防微杜渐，确保不合格产品不进入下一环节。

6、后勤人员的检查：

在进行打烫、穿钩以及鸡眼加工的过程中，后勤打烫人员肩负着对车工半成品的检验职责。他们着重核查布料质量，包括是否存在缩水、污渍、花边与布带的拼缝是否平整，对条、对格是否准确，以及配件是否齐备。这个环节旨在及时发现并纠正车工制作中的任何错误。

7、质检人员的检查：

全面细致的检查流程针对窗帘及配套产品，如海绵垫和沙发套的半成品及成品。检查程序涉及将窗帘半成品和成品悬挂在专用检测轨道上，严格参照生产图纸和设计效果进行对比。内容涵盖产品外观的评估，包括尺寸的精确匹配和配件完整性，例如色彩、花边、金属附件（如铅块、铅线、鸡眼）等的核实。此外，对各类款式的技术规格要求也进行逐一核查，具体包括布带设计、鸡眼固定、手工折叠工艺、酒杯褶皱效果以及奥式帘和幔帘的独特处理。

(1)布带款

评估项目主要包括：面料品质检验，关注缝制工艺的精细度，如花边的平整度、拼接的均匀性、色彩搭配的协调一致性，以及对齐（对格、对条）的精确性，对称性，以及织物的倒向与顺滑度，所有这些都需符合生产的标准规定。

实际尺寸与生产单要求是否相符。

检查项目包括：边缘装饰、色彩搭配细节（如铅线、铅块）、固定绳的安装准确性。通常，低至2.5米的窗帘，其固定绳位置应设定在窗帘高度的一半以下，减去10厘米；而对于高度超过2.5米的窗帘，建议设置在离地面1.2米窗帘底部上方。对于复式窗帘，当其长度超过4米时，扎带的定位不应超过1.5米宽度，且应确保扎带的长度适宜，以便轻松固定窗帘。

窗帘设计通常注重对齐原则，包括图案、线条和花型的对应，以及两侧的均衡。在安装挂钩、定位眼钉、打结和设置酒杯扣位置时，力求凸显花纹、线条的明显性。

色彩与材质搭配：注重和谐统一。鸡眼款式区分大小规格，依据客户定制需求和窗帘安装轨道选定，每扇窗户的鸡眼数量需为偶数，以防挂置时产生突兀，确保每对窗帘的图案对称，力求条纹或格子对齐以凸显花样。小型鸡眼通过机眼带直接缝制于窗帘上部，常规情况下，档轨间距为1厘米，但特殊要求除外。在拼接偶数个机眼时，机眼带允许适度折叠，折痕宽度不超过1厘米。大型鸡眼则需在机眼位置增设衬垫，通常厚度为11厘米，以增强上部的稳固感。机眼连接处需牢固，且机眼上方通常预留3厘米空间，特殊情况除外。相邻机眼间的间距应保持在20厘米以上，再额外加上3厘米的合理间隔。

(2)手工折叠工艺与酒杯制作在构造原理上有相似之处，均需在顶部添加衬垫，通常尺寸为11厘米，以增强稳定性和直线度。手工折叠的标准折叠位置为8厘米（展开后为16厘米），进行三折时，所需材料宽度通常是实际长度的2.4倍，如不足此倍数，则以5厘米（完全展开为10厘米）为基准，每折叠一次。中间的空隙通常应不少于12厘米，并采用S形钩固定。至于酒杯制作，标准用料长度为12厘米，中间间隔不得小于10厘米且不超过18厘米，一般适用于直径小于5厘米的酒杯。在折叠和塑造酒杯的过程中，应注重展现花饰图案、线条分布和对称美感。

(3)奥式窗帘的设计建议：在拉伸后，其中间波峰高度应保持在60厘米以下，选材宽度则推荐为原尺寸的1.5至1.1倍，以确保适宜与耐用性。

8、后勤打包人员的检查

严谨核查生产单所附设计图纸，确认款式的一致性，核实零配件的精确性与完整性，无遗漏，并核实尺寸与数量的准确性。

安装检验

1、安装流程如下：首先，安装人员依据生产单及客户定制需求，进行预安装检验；其次，对窗帘尺寸进行二次确认；接着，确定安装方式；最后，进行设计审查。若发现款式、尺寸或安装方法存在不适宜之处，应立即与下单、设计及裁剪制作团队进行有效的沟通与协商，达成一致意见。

2、安装过程中的严格核查：包括款式、配件、材质（布料）及尺寸，均需确保与生产设计及客户预定规格一致。产品质量检验与控制环节相互衔接，强调全员参与，要求在实际操作中严谨细致，严格执行各项标准。

窗帘成品质量要求

1.尺寸规格要求如下：成品高度的误差须控制在1厘米以内，宽度必须满足或大于原始指定尺寸，且不得超过该窗口单片宽度的10厘米限制。

2.确保针脚均匀一致，若需接续缝纫，须在中断点之后至少预留5厘米并与先前的针脚紧密衔接。对接缝部位，针脚必须保持直线且精确对齐，避免任何偏离误差。

3.底边折叠规格如下：首道褶皱需预留5厘米，次道则为10厘米。确保成品底边平整无扭曲或链条效应。若高度不符合标准，需根据制作单调整包边处理，或者适当缩减卷边宽度以满足要求。

4.在安装花边前，需对花边进行预先收缩处理。完成花边安装后，面料表面不应显现出明显的收缩现象。操作时应避免过度拉伸花边，如需必要，可将花边置于布料下方，采用反面缝制技术进行固定。

5.确保在成品悬挂后，花纹能保持水平视角以上，且左右两侧的横向图案能够精确对齐。

6.在制作过程中，花型的排列需确保打孔和打折与主花紧密对应，且位置务必围绕花心展开。边缘的孔洞不得超出花束范围。如果两侧边缘的间距不足，应适度缩小最外侧两个圈之间的距离。对于两侧折痕至卷边的间距过大的情况，需相应调整，将多余的部分纳入折叠部分。除非特别指定，否则禁止出现单独的折叠形式。

7.镶嵌的水钻整饰无缺，未曾出现遗漏或损坏的情况。

8.成品无线头无污迹。

9.在烫制帘头衬饰时，务必确保丝缕平整无起泡，且无多余线头附着于衬布与面料间。在剪切花边时，应用透明胶带妥善固定，以防止其松脱。对于花边接头，应力求隐蔽不显眼。

10.水波纹路流畅，各层折叠结构清晰，边缘旗帜的比例均衡。在缝制粘扣时，止口的尺寸统一（常规范围为0.1至0.2厘米），确保装上粘扣后无收缩现象。

二、详尽的产品质量特性与保障策略

(一)优质产品保障

(1)我们保证提供的产品为全新且未经使用，自原材料出厂至最终制成，均经过严谨而完备的质量检验流程。

(2)我们严格把控产品来源渠道，确保所有供应的产品均为正品，非假冒、水货或翻新产品，且不存在任何产权争议。

(3)我们承诺严格履行产品质量保障，全面契合国际及国内权威标准或相应行业规范。

(4)我们承诺产品的卓越品质，其源自于制造商健全且高效的管理系统。

(5)本响应产品的合规性得到保障，源自经授权的正规制造商，相关来源认证文件已随附。

(二)强化技术与质量保障措施

(1)我方将严格按照需方的需求，派遣富有经验的专业团队，确保及时向***医院提供符合招标文件规定的产品信息及操作手册，并对需方进行详尽的指导，使其能够根据我们提供的资料和指南进行产品使用。

(2)我们承诺提供全面的安装服务，包括免费的技术培训及安装后使用的维护保养教程。

(三)保证验收流程

(1)在产品运抵用户指定位置后，用户需负责组织设备的验收工作。

(2)验收标准：符合国家标准。

(3)产品质量验收：遵循国家及行业的标准规定进行严格检验；同时，依据企业产品详细规格说明书进行配套验收。

(4)验收标准：严格依据合同规定及装箱清单、产品配件清单，核对产品组件的一致性，并需提交产品说明书、出厂质量合格证以及使用手册等相关完整技术文档。

(5)设备接收与验证：我方承诺将设备运送至指定地点后，采购方代表依据投标文件中详列的硬件设备清单，对实际接收的设备进行逐一核查、计数，并完成收货确认。在双方代表的共同见证下，需于收货当日签署确认文件。

(6)完成设备的安装与调试后，将进行正式的验收程序。一旦验收达标，甲乙双方的代表需在《设备验收报告》上签字确认。此报告一式两份，双方各持一份作为存档备查。

(7)项目验收费用由我方承担

(四)我们的企业保障信誉承诺

我司秉持用户至上、责任担当、追求客户满意的经营理念，确保供应的产品加工工艺严谨，所有出厂产品的技术性能均严格符合国家相关标准。我们一贯遵循品牌建设策略，凭借优质的产品性价比和周全的服务，赢得了广大客户的高度赞誉。

(五)优质销售及服务保障

(1)我们致力于为用户提供卓越的全方位服务，包括但不限于以下环节： - 设立专属热线，提供全天候24小时咨询服务，解答技术资料相关疑问，作为用户的得力助手。 - 积极参与售前与销售过程中的各类洽谈活动，确保顺畅沟通。 - 在产品配送、使用指导及后续跟踪阶段，全程提供无缝衔接的服务。 - 对于产品可能出现的问题，我们承诺在1小时内做出快速响应，必要时2小时内派遣专业人员现场处理。 - 我们坚持用户至上，只要用户对产品质量有任何不满，我们的服务就不会停止，直至问题圆满解决。

(2)在交付过程中，我们对任何可能的质量问题将迅速响应并予以妥善处理，同时提供充足的备品和备件，致力于持续的售后服务保障。

(六)强化质量管理

随着国家法律法规与行业标准的日益健全，我司积极响应并遵循，致力于消除纺织品生产中的安全隐患，充分认识到不符合标准的产品可能对消费者健康产生的负面影响。我们深信，保障产品质量与技术指标达标是企业的首要责任，也是赢得消费者信任的关键。作为一家注重品质的企业，我们持续优化生产工艺，强化售后服务，以此提升产品竞争力，不断扩大市场份额，并赢得了广大消费者的广泛赞誉。

(七)强化质量管理框架

我公司已经满足标准规范，并在此基础上建立起一套自己的质量体系。

1)产品质量需严格遵循预设的高标准，其功能与性能应满足采购方提供的技术规格参数，我们将制定详尽的质量目标以确保一致性。

2)我们严格遵循国家及行业的产品质量控制标准进行操作。

3)我们运用高精度设备进行产品质量的严谨检测与测量。

(八)专业质量管理团队

技术人员队伍严谨，全员接受公司严格的技能培训，理论基础考核合格，并需具备至少三年的实践经验。我们选用的原材料严格遵循国家相关标准规定，确保源头品质。在生产全程，我司特设质量监控部门，由专业质检工程师逐环节把控，严守质量管理关卡。

我们的技术服务团队实力雄厚，自项目启动即全力为用户提供技术支持。团队成员包括掌控产品原材料与质量管理的专业人才，他们理论扎实，实战经验丰富，确保能迅速响应用户的即时需求。我们构建了多元化的服务体系，通过售后服务热线、现场服务等多种途径，迅速解决用户在产品运用中遇到的问题。所有技术支持人员均接受过严格的技术培训，每次提供支持都会进行详细记录，并持续追踪问题解决进度。

三、保障产能与交付时效策略

(一)供货安装时间计划表

公司郑重声明：自合同生效之日起，我们将确保按照投标文件及合同规定，达成既定的工程期限与品质目标。工程期限如下：在40个日历日内完成供货及安装任务。品质标准则达到国家通用质量标准及当前适用的行业规范，并满足招标文件中的一切额外要求。

序号	工作项目	工作进度安排
		第1-27天	第27-30天	第30－-38天	第38—40天
1	备货
2	产品运输
3	产品安装、调试
4	产品验收
合计		40日历天完成

(二)质量保证流程

本公司严格遵循GB8624-2012及GB20286-2006标准体系，这一系列规范作为我们确保产品质量基础的关键管控手段。根据GB8624-2012和GB20286-2006的各项文件要求，我们的运营运转顺畅，从而得以持续且稳步提升工程质量，其核心内容包括：

1)合同评审管理：

对招标文件和合同草案进行全面审议，以确保合同条款清晰无误且易于理解。在签署正式合同前以及合同履行过程中，将持续进行评审过程。

2)资料管理：

全面掌控项目的技术文档，涵盖设计变更及施工联络单等环节，确保自施工至验收阶段的全程文件管理处于受控状态。

3)采购管理：

公司实施供应商准入制度，定期对列入名录的供应商进行评估，采购过程中严谨制定详尽的采购计划、合同，并严格执行相关规范与标准的核实程序。

4)工序控制管理：

确保各施工阶段严格把控，以实现质量标准达标。对于特殊工序，需由持有相应资格的专业人员执行，并实施不间断的监督。

5)检验与试验管理：

执行严格的检验和试验程序，以确保产品与过程的质量标准得到满足。

6)检验和试验管理：

实施严格的检验与试验过程标识与管控，确保所有产品在通过预设标准检验与试验并获得认可后方可投入使用及安装。我们采用的标识方法包括记录式标记与实物标签。

7) )不合格品的控制管理：

确保对原材料、半成品及生产流程中的不合格品实施即时标注、隔离，并经过审批后，采取适当的处理手段，防止其投入使用、安装或被隐匿。

8)纠正和预防措施管理：

执行对项目中严重或频繁出现的不符合项的深入调查与剖析，实施相应的改进措施，并定期进行总结评估，对问题的发生动态进行探究，借此制定预防策略，致力于将不合格率降至零点。

9)搬运、储存、防护和交付管理：

实施严格的管控措施于施工设备与材料的搬运、存储、保管及交付过程中，以确保其完整无损并维持其品质状态。

10)质量记录的控制管理：

实施严谨的质量记录管理，包括标识、填写、搜集、归档、存储与保管，确保按照规定程序进行，从而验证产品符合预定规格要求。

11)售后服务

我司对于已完成并交付的工程项目，始终坚持按照严谨的售后服务流程，实施细致的回访与维护服务。

(三)项目质量控制方法

我公司将质量作为本工程的核心要素。对此，项目组将建立一个完整的质量保证体系，从组织结构、设计、材料采购和保存、安装、调试验收、售后服务等多方面对项目的实施进行全过程的动态质量管理。建立、健全质量保证体系，严格按照规范标准，以保证质量为目的。将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和产品验收、安装、调试严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实实施阶段的工作内容、工作程序、权限和方法，使项目质量在形成过程中处于受控状态。

四、安装进度、质量保证措施

(一)窗帘安装方案

1、材料要求

a.原材料：主要选用红松和白松以及硬质杂木经过充分干燥处理，其含水率严格控制在12%以下，且要求无开裂、变形现象。这些材料通常来源于木材加工工厂，以制成半成品或成品，后续在施工现场进行组装安装。

b.选择五金配件：依据设计要求选定相应的配件，包括窗帘轨道等元素。

c.窗帘杆材质：通常规定图纸编号、规格及构造样式等相关参数。

2、主要机具

a.手电钻，小电动台锯。

b.以下是各类木工工具清单： - 大型木工刨床 - 细小规格刨子 - 槽口刨 - 小型手锯 - 螺丝起子 - 凿子 - 冲眼工具 - 钢质锯

3作业条件

在进行房间结构施工时，对于需安装窗帘盒及窗帘杆的区域，必须依据施工图纸的规定预先埋设木砖或者金属配件。对于预制混凝土构件，应确保配备相应的预埋装置。

a.在未安装吊顶且采用明窗帘盒的室内空间，应确保门窗框的稳固安装，并实施内部墙面的抹灰处理和冲筋工序。

b.在设计有安装暗窗帘盒的吊顶区域，吊顶施工需与窗帘盒的同步安装协调进行。

c.在设计有安装暗窗帘盒的吊顶区域，吊顶施工需与窗帘盒的同步安装协调进行。

4、操作工艺

(1)工艺流程

定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒(杆)

(2)定位与划线