涂料生产厂房钢结构解决方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

1、项目概述与关键挑战和特性

1.1项目基本情况

表1：工程概况表

项目名称	＊＊＊＊＊＊＊工厂新建厂房项目
建设地点	＊＊＊＊＊＊＊号
建筑面积	新建厂房及辅房等约2.6万平方米
建设单位	********
设计单位	********
结构类型	钢框架结构等
质量目标	符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2013）合格标准
项目工期	120日历天

项目概述：******有限公司的建设项目坐落在中国上海市金山区金瓯路518号，占地总面积约为91,571.97平方米，建筑面积约为26,000平方米。本工程主要包括生产车间、1号配件库房、2号配件库房以及配电房等独立结构单元，整体建筑的最高点达到20.9米。

厂房主体结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震等级为4级。生产车间为框架结构，结构尺寸为108.8mX78.8m,建筑高度20.9m,钢柱主要为箱体截面，板厚为,钢梁为H型截面，主要成品H型热轧型钢，钢材主要材质为Q355B,楼面铺装成品压型钢板楼承板；

图1-1生产车间钢结构模型视图

图1-2生产车间轴网图

配件库1采用钢框架构造，其尺寸为32.3米×15.3米，建筑层高为7.7米。主要钢结构元素包括成品热轧H型钢，其截面板厚在8至12毫米之间，材质选用的主要为Q355B和Q235B钢材。钢柱间的间距设置为6.5米，墙面支撑则主要依赖C型钢檩条。

图1-3配件库1钢结构模型视图

图1-4配件库1轴网视图

配件库二采用钢框架与门式钢架相结合的结构设计，其尺寸规格为110米乘以40米。支撑体系主要包括箱体截面的H型钢柱，柱板厚度范围在12毫米至25毫米之间；梁部选用H型截面的钢梁，主要由成型的H型热轧型钢构成。所有钢材的主要材质选用Q355B。楼面铺设的是预制的压型钢板楼承板，保证了整体结构的稳固与高效性。

图1-5配件库2钢结构模型视图

图1-配件库2钢结构轴网视图

1.2项目关键挑战与解决方案

表2：项目重难点分析

(一)：面临众多独立工程单元的任务，且施工周期紧凑，因此，工期管理的复杂性显著提升。

本项目面临着紧迫的工期、繁重的任务以及众多的单体工程，因此，确保在规定期限内高效完成并顺利通过竣工验收，成为本工程项目管理的核心关注点。

1)项目概述：鉴于工程主体采用钢结构，我们计划在初期阶段实施深化设计与材料采购加工。凭借公司专业优势，我们将对结构进行优化并划分施工区域。一旦进场，将立即着手钢结构深化图纸的编制与审批，并同步进行材料订货和加工制作，确保钢结构工程按期完成所有任务。

2) 依据总体进度方案，需预先安排工程材料的采购与进场时间表工作。

实施材料进场的动态管理与监督机制，设立专责材料主管职务，以确保构件的合规性与有效性。

措 材料及时到位。

3)实施有效的施工规划与部署，科学划分施工区域，构建合理的作业单元。

实施精细化流程管理，科学调度资源配置，通过逐一分解并整合，实现高效管控

压力，确保整个工程的顺利进行。

4)制定并实施高效可行的赶工策略，充分利用我司多年在同类工程项目中积淀的卓有成效的经验，旨在为本工程的施工过程提供科学、优化且符合文明施工规范的实施方案。鉴于招标文件对施工质量的高标准设定为优良，鉴于工程进度紧凑，工程质量作为确保建筑成品达成预定使用目标的基础，我们格外强调质量目标的顺利达成，视工程质量管控为管理的核心任务。

1)构建和完善质量管理体系与绩效评估机制，明确各项目部门及其成员的职责与任务

严谨设定并严格执行质量责任目标，以确保各级既定目标与总体目标的顺利达成。

2)构建由项目经理为核心的全面质量管理体系，其中包括所有劳务分包和专业分包的协作。

质量管理小组在合同中明确规定了质量奖惩制度，实施专项培训与学习活动，确保质量管理体系的有效执行。

明确并确保工程的整体质量要求，进一步细分质量目标。

3) 严谨控制原材料质量，确保所有工程实施所需的物料和设备在招标采购阶段严格筛选

所有阶段的样品均需在入场前实施封存，并进行严谨的检验。对不符合标准的产品，将予以退场处理。

施4)统一细部节点做法、验收标准并进行详细交底后开始正式

施工，确保质量一次通过。

5)严格执行施工过程中的自我质量核查、交接检验与专业审核，确保所有环节均达到验收标准。

不得进入下道工序施工。

6)严格遵循招标文件中关于工程质量及施工违规的所有规定，确保全面履行条款。

(三)：安全生产，文明施工措施和环境保护

鉴于本项目的显著特征，包括其高度的社会关注、庞大的工程规模、庞大的施工队伍、频繁的交叉作业以及潜在的多分包班组并行施工，这些特性导致了较高的安全风险。因此，确保施工过程中的安全文明施工，实现实质性的安全管理目标，成为了项目管理的核心任务。

1)构建由项目经理为核心的纵向贯穿、横向全面的安全生产管理体系。

建立健全文明施工管理体系，主动接受业主及监理单位的监督。确保安全生产措施得到有效执行。

项目防护及文明施工措施经费的严谨管理，旨在确保费用的有效利用，严格满足各项标准与需求

应对

安全、文明施工要求。

措施

2)依托我公司过往成功承建的同类型项目的丰富管理积淀，我们旨在提升此次工作的执行效率。

深入剖析本工程项目可能存在的安全生产及文明施工隐患，并进行识别

重大危险源，并制订相应预控措施。

(四)：钢结构测量

厂房上部结构的安装质量直接受制于下部结构预埋的精确性。因此，预埋安装精度被视为影响的关键因素。为此，我们需特别制定详尽的定位与放线专项施工设计，组织专业的测量团队，对测量方案进行深度优化。借助模型导向、全站仪测控等尖端技术，确保测量工作的精准实施与控制，以保证高精度的测量结果。在组件装配阶段，我们将选用具备针对性的解决方案进行操作。

施	性的控制法，进行三维空间测量定位。
（五）：施工安全管理
分析	本工程钢框架吊装先行，后续有焊接、高强螺栓、压型板铺设、钢筋工程、混凝土工程、维护工程等工序上、下分层施工。整个厂区各专业各工序在一个竖向立体的时空中进行施工，安全保障是持续施工的重要前提。高空防火以及防高空坠物和高空跌落是安全工作的重点。
应对措施	1）规划和设置完善的高空安全设施：钢结构节点连接处设置装配式操作平台，钢结构吊装作业层内设置水平和登高安全通道，在没有水平通道的位置设置生命线。安全操作设施设置在钢结构上随钢结构同步吊装。2）操作工人必须佩戴安全可靠的防坠安全带、安全帽、防滑鞋等安全设施。3）操作平台、水平通道、设备平台等底部均需设置符合安全规定的踢脚板。

4)焊接操作点处设置防风措施和接火盘，避免焊接时火花飘落。5)加强进场人员安全教育、交底，杜绝不安全行为发生。6)与其他专业交叉施工时，做好协调配合工作，确保施工过程安全。7)现场安全管理人员实时进行现场旁站，吊装区域使用警戒绳等物品进行隔离防护。

2、专业深化设计服务

2.1深入解析钢结构设计

钢结构深化设计，特指对钢结构施工详图的详细设计。基于施工图纸所展示的构件布局、构件的截面特性、内力分布、关键节点构造以及相关数据和技术标准，充分考量工厂制造的限制、现场施工环境、运输需求、吊装能力和安装因素。在遵循钢结构设计规范和图纸规定的同时，对构件的整体形态、零件尺寸规格及其连接方式等进行优化和完善。此外，对设计图纸中的典型节点和现场临时安装节点进行精确的节点承载力计算，旨在提升结构的安全性和可靠性.

2.2钢结构设计作用

钢结构深化设计的实质在于，通过对钢结构建模的全面整合，兼顾制作、运输、安装、土建、幕墙、机电等多元专业的交互需求，最终产出符合钢结构采购、制作、运输和安装等施工环节的详细规格表及深化图纸。其核心纽带作用如图所示。

图2-1钢结构深化设计纽带作用图

2.3深化设计原则

序号	原则内容
1	我公司将以施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。
2	我公司将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，
	并结合制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。
3	加工详图及制作工艺书在开工前将由我公司委派的项目部报发包单位审批，图纸由原设计单位确认和批准后才开始正式实施。
4	原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，我公司将对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。

2.4深化设计管理流程

钢结构深化设计管理流程如下图所示。

图2-2钢结构深化设计流程图

2.5深化设计质量保证措施

1)总则

质量控制作为工程设计的关键环节，是确保设计品质的核心策略。质量管理体系的有效实施体现在明确的岗位责任制和严谨的三级审核机制中。在设计全过程的质量管理中，始终坚持"预防与检查并重，以预防为主"的全面管理原则。

2)深化设计的基本管理

在接收到深化设计任务后，首先由公司高层领导或总工程师亲自部署，明确指派技术负责人及项目责任人。随后，项目负责人进一步指定审核员、校对员以及设计人员与绘图人员。在此基础上，依据接收方的需求，详细规划并制定相关设计流程。

制定并优化深化设计进度计划，确保按时达成设计目标。

3)岗位责任制

在全面质量管理体制的框架下，所有岗位人员均需处于规范化管理之中。他们应依据自身的岗位责任制，以质量为核心，有序地进行各项生产活动。

4)审图制度

确保实施严格的三级审核流程，并详尽填写工程设计任务书及深化设计审图记录单。其中，工程设计任务书中涵盖了详细的进度安排与质量评估指标。

2.6深化设计与钢结构施工方案的结合

针对项目施工安装的特定需求，部分杆件可能因安装必要性而实施分段或增设特殊构造以实现设计承载力。深化设计过程中，将针对这些杆件进行相应的处理，确保其符合设计规格并保障施工安全。

2.7详细设计与施工图纸深化

施工详图应详细展示深化设计中的各个阶段，包括节点构造、放样设计、工艺设计及其后续的加工、运输和吊装分段。作为工厂加工与现场安装的重要依据，施工详图涵盖以下内容：详图设计说明、埋件的平面布局图、构件的平面与立面布置图、构件图、零件图、完整的构件与零件清单，以及螺栓配置清单。

(1)施工详图设计说明

详图设计说明通常需包含以下要点：根据原始设计图纸的指示执行，包括遵循的工程标准、规程与规定；主材、焊材和连接件的具体型号、规格、品牌标识及其选用建议；明确焊接坡口的样式、焊接工艺、质量等级以及无损检测的相关要求；构件表示方法以及规定的尺寸允许误差；针对构件加工、预安装、防锈处理、涂层工艺、运输、安装等环节的技术参数和注意事项。

(2)构件详图

该文档主要适用于工厂装配与现场安装过程中，其内容需详细标注如下要素：构件的唯一编号、几何尺寸及截面特征、定位尺寸的明确规定；分段点、节点的位置及其几何尺寸的精确标定；连接件的类型、位置以及焊缝样式（包括坡口）的详尽记录；螺栓的数量、连接方式等相关信息。

(3)零件图

该系统主要用于编排材料采购清单，精确记录各组件的编码与几何尺寸信息，包括开孔、斜角以及坡口的详尽尺寸。同时，涵盖材料的材质、规格、数量和重量等相关数据的物料清单亦在其中。

3、高效钢结构定制加工策略

3.1高效加工准备流程

1)加工设备配置计划

依据结构构件的形态特性，明确主要加工设备的性能指标及其型号选择。

依据月度及日常物资需求计划中的构件加工量，制定机械设备需求量计划。

依据每日生产容量、最大加工构件的重量限制、构件的外形尺寸规格、板的厚度以及图纸与合同的明确规定，

编制加工设备配置计划。

2)在工程启动之前，务必安排对所有加工机械设备进行全面的检修与维护，确保其处于良好的运行状态。

3)主要加工机械配置计划

本项目的主要结构元素包括箱型柱、H型钢柱、钢梁以及圆管柱，涵盖了标准H型钢梁和变截面设计的H型钢梁。

钢板矫正设备

编号	设备名称	规格	数量	制造年份	设备功能	备注
	钢板矫平机	WC43-80*2200	2	2015	钢板矫平

下料设备

编号	设备名称	规格	数量	制造年份	设备功能	备注
1	多头直条切	CG1-5500	2	2015	下料
	割机
2	数控切割机	EXA6000*20000	1	2016	下料
3	等离子切割机	EXA-4000	1	2016	下料
4	坡口切割机		3	2015	坡口开设
5	数控剪板机	QC11Y-12*8000	1	2016	下料
6	数控折弯机	WE67K	1	2015	折弯

H型钢加工设备

编号	设备名称	规格	数量	制造年份	设备功能	备注
1	H型钢矫正机	KY600BS	1	2012	矫正
2	H型钢组立机	HG-1500	3	2015	组装
3	数控带锯机	SHN38/18/MC	1	2012	切锯
	数控锁口机	ABCM1250/3	1	2016	坡口
	手把焊机	ZX5-400	2	2018	组装
	碳刨机	ZWC-400	1	2018	刨削

3.2选材、采购流程、质量控制与存储

3.2.1材料的选用

3.2.1.1钢材

采购钢材严格遵循招标文件及设计规格。对于一般区域，钢材型号选用Q355B，而在特殊需求区域则采用Q235B。所有钢材的质量必须符合《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的标准要求。

在钢材选材中，首要考量其卓越的焊接兼容性和冲击韧度。同时，对关键力学性能如抗拉强度、伸长率及屈服强度，必须满足国家规定的标准要求。此外，严格控制磷、硫等有害元素的含量，以确保材料品质符合国家标准的规定。

(1)材质要求：

钢材表面应确保无任何形式的裂纹、结疤、折痕、麻点、气泡或非金属夹杂物。对于锈蚀、划伤和压痕等瑕疵，其深度不得超过钢板厚度负允许偏差值的50%。

钢材表面的锈蚀程度须满足中国现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分。。。》GB8923.1-2011中关于C级及以上的要求。

钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。

(2)钢材性能指标

钢材的抗拉强度与屈服强度的实测比率应严格控制在0.85以下，要求具备清晰的屈服平台特征；同时，其伸长率必须达到20%以上，呈现出明显的屈服台阶。此外，钢材还需展现出优良的焊接性能和满足标准的冲击韧性指标。

Q355-B钢材须符合GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》的质量标准，包括但不限于以下性能要求：抗拉强度、伸长率、屈服强度的检测需达标，冷弯试验结果合格，同时须确保其含碳量、硫含量、磷含量及锰含量均达到规定标准。此外，还需证明其良好的焊接性能以及在常温下具备足够的冲击韧性。

Q235-B钢材须满足《碳素结构钢》GB/T700-2006的品质标准，包括但不限于抗拉强度、伸长率、屈服点的测定结果，以及对冷弯试验的合格性。此外，其含碳量、硫、磷、锰元素的控制需达到规定标准，并确保具备良好的焊接性能及在常温下的冲击韧性合格性。

3.2.1.2焊材

焊材的采购严格遵照招标文件及设计规定的要求进行，选择过程综合考虑母材的化学成分、力学性能、焊接性能等因素，同时兼顾构件的结构特性及使用环境。在必要情况下，会通过严谨的试验来确定最适宜的焊接材料。

焊缝的金属性能需不低于相应母材标准规定的最低限值，并应满足图纸上所列的技术规格。它必须符合现行的建筑钢结构焊接规程《建筑钢结构焊接规程》以及所有现行的国家标准和行业标准的要求。

在建筑工程中，常见的低合金钢焊条系列包括E50、E55、E75以及E80等。针对钢结构的焊接需求，E50和E55系列尤为适用。对于Q345钢材构件的焊接，推荐选用E50系列焊条，其药皮特性为低氢碱性。此类焊条的性能应当符合《热强钢焊条》中国国家标准GB/T5118-2012的要求。

自动或半自动焊接采用的焊丝与焊剂，必须与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。所购焊接材料必须具有钢厂和焊材生产厂家出具的质量证明文件或检验报告，其化学成分、力学性能、拉力实验、熔焊点拉伸强度及其它质量要求必须符合国家的相关标准。

焊丝需确保其脱氧元素及微量合金成分的精确控制；优选碱性焊剂体系，旨在减少焊缝金属中的氧含量，并降低熔融金属中氧化物夹杂物的生成，从而显著增强焊缝的抗裂性能。

焊接材料在投入使用前，必须依据现行国家标准进行严格复验，只有通过复验并按照产品说明书中的指导进行必要的烘焙等预处理步骤，方可被准予分发和应用。

焊条的外观应当完整无缺，不应出现药皮剥落或焊芯锈蚀的情况；同时，焊剂应保持干燥，不得呈现结块的现象。

3.2.1.2油漆

涂装涂料的选择应严格遵循设计图纸的规定，以达成预期的涂层表现。对于旨在保护钢结构的防腐涂料，其必须配备有效的检测报告以及理化性能测试凭证。任何过期、不符合标准或未经验证的替代产品均不得使用。

3.2.2原材料的采购

(1)采购流程

(2)材料采购计划基本模式

整个加工制作工期及现场安装计划需作为材料采购计划的首要遵循

(3)原材料的复检

钢材

所有进场钢材须随附原制造商签发的质量保证证书，且应满足设计规格及图纸规定的要求。

钢材入场后，应及时对钢板及型钢的材质、规格尺寸以及质保书进行复核，并记录在册，以备后续核查。

钢材入场后，立即实施严谨的标识管理，具体包括：明确标注材料的材质、规格及专属自编号，并对材质加以直观的颜色标记。

在接收钢材时，其钢板厚度必须符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差》(GB/T709-2006)标准规定，对于不符合标准的钢板，应予拒收并清除出库。

5钢构件采用焊接连接且板厚大于或者等于40mm,承受沿板厚方向的拉力作用时，受拉构件板厚截面收缩率不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010关于Z性能的要求，未注明的不小于该标准Z15级规定的允许值。对于钢板厚度小于40mm但大于30mm的Q355级钢材，下料前应加强检验，以免出现层状撕裂。

材料部门需遵循项目原材料复验规程，执行样品采集与送检程序，并确保及时提交钢材的相关信息，包括材料自编号，以便于排版员依据规定的要求进行作业，将检验结果通报给相关人员。

如需对材料进行替换，材料部门须提交书面申请，该申请需经业主、设计及监理部门的审慎审批通过。

屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比例，钢材的要求应不超过1

0.85 钢材需具备优异的焊接性能，且应呈现明显的屈服台阶。同时，其伸长率须超过20%。此外，钢材还需展现出良好的焊接适应性和满足标准的冲击韧性指标。

如钢材表面出现锈蚀、斑点或划痕等瑕疵，其深度不得超过相应钢材厚度负允许偏差值的一半。

焊材

按照设计规格及焊接工艺评估的结果，焊材的选择明细如下：

表7-1

序号	钢材材质	焊接方法	焊丝牌号	备注
	Q355B	埋弧焊	H10Mn2
		电渣焊	JW-7
		气保焊	ER50-6,1.2

焊材入库前，必须提供完整的材质证明，并经过严格核查，确保其符合标准后方可接纳。

焊材应按材质、品种及规格分别储存在干燥的环境中，确保焊条无锈斑、损坏及杂质；焊丝需保持清洁，无锈蚀和油渍；焊剂则需确保无任何外来杂物混入。

3开封的焊剂应当天用完，如当天不能用完，应将焊剂袋扎紧，避免受潮；焊丝卷表面的塑料不应随意撕开，随用随撕。焊剂在使用前必须进行烘烤，温度为摄氏度，时间为1小时。

焊材入库后，应根据验收状态分类存放，确保已验收与待检验的材料明确区分并做相应标识，以防止使用过程中的混淆。对于剩余焊材，使用前务必先进行干燥处理，然后单独存储。焊材的烘干次数不得超过两次。任何产品焊接必须采用经过认可的焊接材料，严禁违规操作。

焊丝应妥善存储在干燥且通风的环境中，以防止焊丝表面发生锈蚀，确保其品质不受影响。

栓钉

圆柱头栓钉抗拉强度最小值应。栓钉应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB10433-2002的规定。所有入场的栓钉焊接材料（如栓钉、瓷环等）要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。

>油漆

项目所处区域属于典型的亚热带海洋性气候，以其温暖湿润且富含盐分的特性为特点，对防腐处理有较高标准，设计预期寿命需超过十五年。油漆品牌的选择将遵循合同约定执行。

2油漆的存储要采取严格的防火措施。

(4)原材料的复检

>原材料的检验内容

1性能检验：

检查数量：全数检查。

质量验证程序：审核质量认证证书、中文标识以及检验报告等相关文件。

2尺寸检验：

a、板材：

检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：用游标卡尺量测。

b、型钢：

检验数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

3外观检验：

检查数量：全数检查

检验方法：目测

原材料的复检内容

①复检范围：

对于满足以下任一条件的钢材，必须实施抽样复检，且其检验结果须符合现行国家产品标准及设计规定。

a.国外进口钢材；

b.钢材混批；

c.针对厚度达到或超过40mm，且具有Z向性能规格的重型板材。

d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

e.设计有复验要求的钢材；

f.对质量有疑义的钢材。

针对钢材类型，当板厚小于40mm，遵循以同一厂家、同一牌号、同一质量等级为划分标准，每批次重量限制在150吨以内。而对于板厚大于或等于40mm的钢材，组批原则同样为同一厂家、同一牌号、同一质量等级，但每批次重量不超过60吨。  若同一生产厂家供应的同种牌号钢材总量超过600吨，并且所有样本经复验均合格，每批的组合数量允许扩展至400吨。

钢材型号为Q390的检验批划分标准如下：当来源于同一制造商且质量等级一致的钢材重量不超过60吨时，构成一个批次。若单一供应商供应量超过600吨，并且所有批次的复验结果均合格，每批的批量上限可放宽至300吨。对于检查要求，执行全面检验政策。

检验流程：实施过程中，监理人员须全程监督取样与检验环节，并确保100%进行复检项目的详细记录与报告审议。

2焊材检测与复检

焊接材料的种类、型号以及其性能必须符合现行国家标准及设计规定。

在本工程项目中，焊接材料的选用需对每一批次进行抽样复验。复验内容主要包括化学成分，具体涉及碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等五个元素。此外，还需对焊接后样品的外观尺寸偏差、偏心度以及熔敷金属的拉伸性能进行检验。在整个复验过程中，焊接试样的制作和送检环节应得到监理工程师的现场见证，并由国家质量监督部门认证的检测机构执行。所有复验结果必须符合现行国家产品标准及设计规定的要求。

焊接材料，尤其是应用于关键焊缝且其质量合格证明存有疑问的部分，必须进行抽样复验。对于焊丝，每五个炉批应作为一个检验组进行取样；而对于焊条，则需以三个炉批为一组进行相应的试验。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

3防腐涂料检测与复检

所选用的防腐涂料、稀释剂及固化剂等相关材料，其品种、规格与性能必须满足现行国家产品标准及设计的明确规定。

检查数量：全数检查。

产品质量验证流程：审验相关的质量合格证明、中文标识以及检验报告等文件资料。

确保钢材表面在涂装前达到设计