水泵设备维护服务方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 


 


1、深入解析项目目标与关键要素

1.1深入理解采购需求

一、项目概况：

(依照项目服务需求编制)

1.2水泵机组检修详解

电排站：平原区域的多功能水利设施 - 雨季防范：作为排水系统，电排站在低洼地区启动水泵，有效防止洪水泛滥，确保地势安全。 - 旱季应对：在水资源匮乏时期，电排站通过水泵抽取水源，实施灌溉，以预防干旱的发生。

1.定期预防性维护

维护策略采用周期性现场检修，旨在于故障发生前对设备进行及时修复或更换。通过合理的计划，这种方法能够有效节省在突发事故后进行维护的资源消耗。在设备运行间隙，由资深技术人员实施预防性维护，其优势明显。然而，若维修时间安排不当，可能导致过度维护，进而引发不必要的频繁维修。此外，频繁维护可能影响设备的整体性能，如频繁拆装导致机器完好性受损，以及安装精度因重复操作而降低等潜在问题。

2.对设备进行监控的预测性维护

维护策略的实施基于设备的实际运行状态，通过实时监控各项参数，如是否存在异常机械振动、轴承温度是否超出正常范围、润滑状况以及其他异常情况。一旦设定的阈值被达到，设备将自动触发停机检修，以确保预警工作的有效性。这一机制的优势在于，它能保证工作的有序进行，且在维修时，零配件采购有充足的时间，无需提前囤积。由于维修针对性强，按需进行，明显有利于提升生产效率。然而，此方案的局限性在于，需要投入购置检测设备的初期成本，并对操作人员进行专业培训。当然，如有需要，也可考虑外包给专业的维护团队来执行此项任务。

3.积极性维护

本维护策略起源于前期预防与预警维护的探讨，着重于通过挖掘事故的根本成因实施。其核心目标是精确识别事故发生的根源，确保设备的优质安装与维护，包含对现有设备的瑕疵进行修正或创新设计，以此实现故障源头的彻底消除。

一、高效水泵维护策略

(1)对泵体、管道及其连接部位进行细致的紧固性核查，手动旋转泵轴，评估其运转灵活性。

(2)在轴承体内添加适量的轴承润滑机油，并确保其油位位于油标中心线位置。对于润滑油，应及时进行更换或补充，以维持良好的运行状态。

(3)拆卸泵体的进水螺钉，随后进行注水操作（或注入浆液）

(4)确保关闭进水口的真空表、出口的压力表以及出水管路的闸阀。

(5)点动电机，试看电机转向是否正确。

(6)启动电机后，待泵进入稳定运行状态，接通出口压力表及进口真空泵，观察压力显示逐步达到适宜数值，随后徐徐开启闸阀，同时监控电机的工作负荷状况。

(7)确保泵的流量和扬程严格遵循标牌所示的规格，以便使其在最优工作效率点运行，从而实现最大程度的节能效益。

(8)在泵的运行进程中，轴承温度应严格控制在不超过环境温度35摄氏度的范围内，并确保峰值温度不高于80摄氏度。

(9)一旦察觉到泵出现异常声响，应立即暂停运行，对故障原因进行检查。

(10)在泵的停用操作中，应遵循以下步骤：首先，关闭闸阀和压力表，继而断开电机电源。

(11)新泵在投入运行的第一个月后，需完成100小时的首次润滑油更换。此后，每间隔500小时进行一次常规换油操作。

(12)持续监控并适时调节填料压盖，确保填料室内维持适当的滴漏状态，以涓滴流出为佳。

(13)确保定期对轴套的磨损状况进行评估，并在发现明显磨损后及时进行更换。

(14)在冬季低温环境下操作泵务时，务必在停车后执行泄空步骤：拧开泵体底部的排水螺塞，彻底排放介质，此举旨在预防因冻结导致的设备破裂。

(15)对于长期闲置的泵，操作流程如下：首先，需对泵体进行全面拆卸，确保各部件干燥；其次，对转动部位和接合处施加适量润滑剂；最后，整机妥善包装并储存。

二、泵的常见问题及其应对策略

故障 --------原因 解决方法

泵抽不出液体

1、没有灌注液体？ 重新灌泵

2、如何解决吸入管、出水管或泵通道的阻塞问题：清除障碍物

3、是否需检查并排空吸入管或泵内的残留气体？

4、是否需调整至法定吸上高度范围内进行泵的重新安装？

5、如何优化以减少管路压力损失：寻求合适的管路替代方案

6、使用扬程超过了设计扬程？ 重新选泵

7、针对输送高温且易挥发的介质，建议考虑降低吸程或采取倒灌安装方式。

8、转向反了？ 纠正转向泵的流量不够

1、底阀太小？ 换合适的泵用底阀

2、建议提升吸入管的浸泡深度，以防止空气进入泵内。

3、针对吸气管路可能存在过细或者杂物堵塞的问题，建议采取以下措施：更换适宜的管路并进行杂物清理。

4、叶轮严重磨损或严重腐蚀？ 换新叶轮

5、密封环严重磨损或腐蚀？ 换新密封环

6、半开式叶轮与泵盖间隙太大？ 减小间隙

7、是否因转速显著下降？请核查电流状况，确保转速泵的排量恢复正常

1、叶轮腐蚀严重？ 换新叶轮

2、泵的性能未能达到既定的设计标准，是否需更换满足设计需求的新泵？

3、转速不足？ 检查电流，恢复转速

4、叶轮与泵盖之间的半开式间隙过大是否导致了泵运行中的强烈振动问题？

1、如何调整泵与电机轴的同心度？

2、泵轴弯曲？ 拆下校直或换新的

3、叶轮不平衡？ 拆下找平衡泵轴承过热

1、如发现润滑油脂供应不足或缺失，应立即补充至规定的标准要求。

2、如何调整泵与电机轴的同心度？

3、遇到轴承故障问题？亟待更换的新泵密封系统出现严重泄漏情况

1、针对弹簧压力不足的问题，建议您考虑调整弹簧的压缩量或者更换新的弹簧。

2、针对动环或静环端面的腐蚀、磨损或刮伤问题，应对损坏部件采取修复还是更换措施？

3、弹簧失效可能源于螺钉松动的问题，解决方案是需确保螺钉紧固或适当调整弹簧。

4、遇到动环密封圈装配问题，如出现斜卷或腐蚀变形，应采取何种措施：是选择重新安装还是更换泵用动环密封圈？

5、静环装配歪斜？ 重装泵用静环

6、动环轴向移动受到限制，可能源于轴套加工精度与光洁度的不足。建议更换加工精度达标的新轴套以确保性能正常。

7、动环轴向移动受阻或静、动环端面间支撑受影响的原因是否为杂质、异物或介质结晶的存在？解决方案为彻底清除这些干扰因素，对密封元件进行严谨的清洁处理。

填料密封泄漏严重

1、如何调整过松的填料压力？ 请确保将填料压盖适度拧紧。

2、如何优化填料安装？建议对填料接口进行调整，确保其形成非平行的错位布局。

3、如遇到填料尺寸不一致或磨损问题严重的情况，建议进行填料型号的统一更换。

4、若填料品质欠佳，密封性能不佳，建议更换符合标准的石棉填料。

5、轴套磨损太多？ 更换轴套泵用电机过热

1、是否超出泵的原始设计流量和扬程范围？建议根据系列型谱选择适宜的电机。

2、当泵的配置电机无法满足介质的比重需求时，应选择适当的电机进行配备。

3、是否因填料压盖压力过大或机械密封弹簧紧度不当？建议对压盖压力和弹簧压缩量进行适当调整。

4、针对泵装配可能存在瑕疵，如产生摩擦或电机与泵轴不协同运转的问题，建议进行细致的装配质量检验，并诊断并解决相关故障。

三、详细检修指南

1机座及泵体

1.对于电机功率超过40千瓦的水泵安装，其机座在纵向及横向的水平度要求严格控制在不超过0.05%的精度标准内。

2.泵体的多级结构通过止口实现精确定位。止口内外圆相对于轴线的径向和端面圆跳动须严格控制，不得超过表28所列的标准值。

表1止口内外圆跳动 单位为毫米

止口直径

≤250

>250~500

>500~80

>800~1250

>1250~2000

圆跳动

0.05

0.06

0.08

0.10

0.12

3.止口内外圆配合面的粗糙度。

4.试验泵体的水压需达到工作压力的1.5倍标准，且应维持5分钟的持续测试，确保无任何渗漏现象发生。

2轴

1.水泵轴不得有下列缺陷：

(1)检测到轴颈存在磨损沟痕，或者其圆度、圆柱度的偏差超出了预设标准。

(2)轴表面被冲刷出现沟、坑。

(3)键槽磨损或被冲蚀严重。

(4)轴线直线度偏离标准严重，已超出大口环内径与叶轮入水口外径所规定的间隙的三分之一限度。

2.大修后的水泵轴应符合下列要求：

(1)轴颈的径向圆度须严格遵循表29所列的标准，确保其跳动控制在允许范围内。

表2径向圆跳动 单位为毫米

轴的直径

≤18

>18~30

>30~50

>50~120

>120～260

径向圆跳动

0.04

0.05

0.06

0.08

0.10

(2)轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度。

(3)键槽中心线与轴心线的平行精度需控制在0.03%以内，且任何偏离不得超过0.6毫米。

3叶轮

1.叶轮不得有下列缺陷：

(1)叶轮表面裂纹。

(2)前、后盖板的壁厚因遭受冲刷、浸蚀或磨损导致显著减薄，从而可能对强度造成负面影响。

(3)叶轮入口处磨损超过原厚度的40%。

2.确保新更换的叶轮材质需与原有叶轮相符，并须满足以下规定：

(1)叶轮轴孔轴线与入水口外缘的同心度、叶轮端面圆周跳动以及轮毂两端的平行度，皆须符合表30所列的严格标准，其偏差不得超出规定限度。

表3叶轮三项形位公差 单位为毫米

叶轮轴孔直径

≤18

>18~30

>30~50

>50~120

>120~260

公差值

0.020

0.025

0.030

0.040

0.050

(2)键槽中心线与轴孔轴心线的平行精度应控制在0.03%以内，且任何偏离不得超过0.06毫米。

(3)叶轮前后盖板外表面粗糙度,轴孔及安装口环处的表面粗糙度。

(4)叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。

3.任何新型叶轮在制造完成后，必须进行严格的静平衡测试，以校正并消除潜在的不平衡重量，其平衡误差标准参见表31。若采用切削盖板的方式进行调整，务必确保切削量不超过盖板厚度的三分之一。

4大、小口环

1.大、小铸铁制的口环应无任何裂纹，并确保其与叶轮入口间的径向间隙以及与轴套的配合间隙均须符合表32的严格要求。

2.大、小口环内孔表面粗糙度。

5导叶

叶片表面应无任何裂纹，且冲蚀深度不得超出4毫米的限值；叶片尖端如遭受磨损，其缩减程度不得超过6毫米的标准要求。

表4叶轮静平衡允差

叶轮外径，mm

≤200

>200~300

>300）～400

>400~500

>500～700

>70~9000

静平衡允差，g

3

5

8

10

15

20

第五表：大、小口环在半径方向上的配合间隙 test单位：毫米

大小口环内径

>8～120

>120～150

>150~180

>180~220

>220~260

>260～290

>290~320

装配间隙

0.15~

0.175

0.200

0.225~

0.250~

0.250~

0.275~

最大磨损间隙

0,220,44

0,2550,51

0,2800,56

0,3150,63

0,3400,68

0,3500,70

0,3750,75

6平衡装置

1.轴线与平衡盘密封面的垂直对齐精度应控制在0.03%以内，且表面粗糙度Ra的标准不得高于1.6微米。

2.确保平衡盘与摩擦圈、以及平衡板与出水段之间的紧密贴合，其径向接触部分应不少于总长度的三分之二，以防止密封面出现泄露现象。

3.平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为,排混浊水的水泵可适当加大。

7填料函

1.大修时要更换新填料。

2.填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。

8多级泵

在进行总装配之前，对于多级泵的转子组件，应先执行预组装步骤，随后通过销紧螺母予以固定，紧接着需进行以下项目的详细检验：

1.各叶轮出水口中心的节距允差为,各级节距总和的允差不大于。

2.径向圆跳动限值要求如下：叶轮入水口处、各轴套外圆、各挡套外圆以及平衡盘外圆，均需确保其相对于两端支承点轴线的偏差不超过表33所示的标准范围。

3.平衡盘端面圆跳动不大于表34规定。

表6径向圆跳动 单位为毫米

公称直径

≤50

>50120

>120~260

>260~500

叶轮入口处外圆

0.06

0.08

0.09

0.10

轴套、挡套、平衡盘外圆

0.03

0.04

0.05

0.06

表7平衡盘端面圆跳动 单位为毫米

公称直径

50~120

>120~260

>260~500

端面圆跳动

0.04

0.05

0.06

9总装配

1.前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。

2.在未安装平衡盘的前提下，务必对平衡板端面的圆度误差进行核查，确保其不超过表35所列的标准值。

表8 平衡板端面圆跳动 单位为毫米

公称直径

>50~120

>120~260

>260~500

端面圆跳动

0.04

0.06

0.08

3.在装配过程中，务必确保叶轮出水口中心与导叶中心的精确对齐。装配完成后，采用轴向窜量检验方法验证其同心状态：首先，于平衡盘未安装时测量转子的整体窜动量；然后，安装平衡盘并使其紧密贴合，再检查从联轴节至平衡盘方向的窜动量。所有这些检查结果须符合原始设备制造商提供的技术文件标准。

允许对平衡盘尾部端面进行增减调整垫的操作，以实现窜量的微调。所使用的调整垫须确保表面平滑且厚度一致。

4.在完成组装后，人工旋转联轴器应流畅轻松，操作便捷。

10试运转

1.试运转水泵必须遵循特定条件：不得在无水状态下启动，即使在供水状态下，闸阀也严禁完全关闭的状态下进行长时间试运行。务必参照制造商的技术文件进行操作指导。

2.大修完毕的水泵需在试验站或现场进行运行测试。

3.所有水泵的压力表、真空表以及电控仪表等设备应配备完善，且显示读数准确无误。

4.在试运行阶段，通过闸阀调控压力，逐步从高至低进行水泵全性能测试或实际工况点检验，确保实验时间不少于规定时限，并同时核查以下项目：

(1)各部音响有无异常。

(2)各部温度是否正常。

(3)检查是否存在漏油、漏气或轻微的漏水情况（填料函处允许有间歇性渗水）

(4)在额定工作负载条件下以及实际运行环境中，对水泵进行流量、能效及功率的测定，其效率需达到或超过该泵最高效率的95%，或者在当前工况点的效率标准的95%以上。

11潜水泵

11.1泵体

1.组装小型潜水泵时，鉴于其外型尺寸的优势，地面作业更为适宜，支持卧装或立装操作。对于大型潜水泵，推荐在井口实施竖向安装。在调整转子总窜量时，务必遵循电机轴向窜量的标准。泵体通过各部件止口定位，确保止口内外圆对轴线的径向圆跳动以及端面圆跳动不超过表36所规定的限值。

表9止口内外圆跳动 单位为毫米

止口直径

≤250500

>500800

>500-800

>800-1250

>1250-2000

圆跳动

0.05

0.06

0.08

0.10

0.12

2.止口内外圆配合面粗糙度。

3.试验泵体的水压需承受工作压力的1.5倍标准，持续时间为5分钟，且在此过程中不应发生任何渗漏现象。

11.2轴

1.潜水泵轴不得有下列缺陷：

(1)轴颈表面若发现沟槽痕迹，或者其圆度、圆柱度偏离标准参数，需引起关注。

(2)轴表面被冲刷出现沟、坑。

(3)键槽磨损或被冲蚀严重。

(4)轴线直线度偏离标准严重，已超出大口环内径与叶轮入口外径所允许的间隙的三分之一限度。

2.大修后的潜水泵轴应符合下列要求：

(1)轴颈的径向圆跳动须严格符合表37所界定的限值标准。

(2)轴颈及安装叶轮处的表面粗造度。

(3)键槽中心线与轴心线的平行精度需控制在0.03%以内，且任何偏离不得超过0.6毫米。

表10径向圆跳动 单位为毫米

轴的直径

≤18

>18~30

>30~50

>50~120

>12~260

径向圆跳动

0.04

0.05

0.06

0.08

0.10

11.3叶轮

1.叶轮不得有下列缺陷：

(1)叶轮表面裂纹。

(2)前、后盖板壁因遭受冲刷、浸蚀或磨损导致厚度减退，从而对强度构成潜在威胁。

(3)叶轮入口处磨损超过原厚度的40%。

2.新更换的叶轮应符合下列要求：

(1)叶轮的轴孔轴心线与入水口处叶轮外圆轴心线的严格同轴性，以及叶轮端面的圆跳动误差和轮毂两端的平行度要求，均需符合表38的严密标准。

表11叶轮三项形位公差 单位为毫米

叶轮轴孔直径

≤18

>18~30

>30~50

>50~120

>120~260

圆跳动

0.020

0.025

0.030

0.040

0.050

(2)键槽中心线与轴孔轴心线的平行精度应控制在0.03%以内，且任何偏离不得超过0.06毫米。

(3)叶轮前后盖板外表面粗糙度,轴孔及安装口环处的表面粗糙度。

(4)叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。

3.任何新型叶轮在制造完成后，必须进行严格的静平衡测试，以消除潜在的不平衡重量，其静平衡允许误差应符合表39的规定。在采用切割盖板进行平衡调整的过程中，务必确保切削量不超过盖板厚度的三分之一。

表12 叶轮静平衡允差 单位为毫米

叶轮外径

≤200

>200300

>300-400

>400-500

>700-900

圆跳动

3

5

8

15

20

11.4大、小密封环

1.任何尺寸的密封环均不得存在裂纹，并应确保其与叶轮入口或轴套的径向间隙严格遵循表40所列的限值。

第十三项：大、小密封环之间的径向配合间隙 单位：毫米

大、小密封

80

>20～

>

>

>

>

>

环内径

120

150

150~180

180~220

220~260

220~290

290~320

装配间隙

0.22~0.33

0.26~0.38

0.30~0.42

0.33~0.47

0.38~0.51

0.38~0.53

0.41~0.56

最大磨损间隙

0.5

0.57

0.63

0.70

0.76

0.8

0.84

2.大、小密封环内孔表面粗糙度。

11.5导叶

叶片表面应无任何裂纹，且冲蚀深度不得超出4毫米的限值；叶片尖端如遭受磨损，其缩减程度不得超过6毫米的标准要求。

11.6转子装配

在对潜水泵进行整体装配之前，务必先预组装转子相关组件，随后通过锁紧螺母予以固定，并严谨检查以下内容：

1.各叶轮出水口中心的节距允差为,各组节距总和的允差不大于。

2.径向圆跳动限值：叶轮入水口处及各轴套、挡套的外圆相对于支承点轴线，其公差须符合表41的规定。

表14径向圆跳动 单位为毫米

公称直径

≤50

>50~120

>120~260

>260~500

叶轮入口处处圆

0.06

0.08

0.09

0.10

轴套、挡套

0.03

0.04

0.05

0.06

11.7总装配

1.上、下泵拉紧螺栓必须均匀紧固。

2.在装配阶段，确保叶轮出水口中心与导叶中心精准对齐。允许适度采用调整垫进行微调，但调整垫须具备平滑表面及均匀厚度。最终的整体转子窜动量须符合制造商提供的技术规格要求。

3.总装后用人力扳动应均匀地转动。

11.8试运转

1.水泵大修后，应在试验泵站进行试运转。

2.潜水泵应在垂直井筒内（卧泵除外）试运转，水泵严禁脱水试运转，在有水情况下，闸阀至少打开，但绝不能使闸阀在全闭情况下长期试运转。

3.在水泵下井后，要求其至少静置于水中十二小时以上，然后方可进行试运转操作。

4.在水泵试运行阶段，其吸入壳与吐出壳上的法兰平面需确保浸没于水面下至少5米，以确保水流在无气蚀现象且不受任何干扰的条件下顺畅进入泵体。

5.所有水泵配套的仪表及保护设备应完备无缺，显示精确，反应迅速且性能可靠。

6.试运转时用闸阀控制，通过调节闸阀将潜水泵调整到特性曲线所表明的工况点试验，时间不少于,并检查下列各项：

(1)观察各种仪表及保护装置是否正常。

(2)观察出水口流量的大小。

(3)检查扬水管是否存在明显的振动现象以及异常的声响特征。

11.9潜水电动机(6000V)

1.定子和转子

(1)铁芯

a)确保定子铁芯、转子表面以及电动机端盖等部件表面洁净，无锈蚀现象，且槽内无任何沉积的污物和油腻痕迹，需实施相应的防腐维护措施。

b)确保铁芯槽口无锈蚀侵蚀，以防止线圈超出槽口范围

c)其它可参照普通电动机的修理标准。

(2)绕组

a)在更换线组时，务必确保新线的规格与原设计相符，并且其性能应能满足使用需求。高压线定子绕组应选用聚氯乙烯