卷烟材料厂废气处理设备投标方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 


 


一、创新项目提案

1、高效设备工艺流程设计

(1)废气收集系统设计

针对已提供的废气特性数据，综合考量各废气排放源的物理位置特性，特此规划管道搜集方案。

1)废气在生产线出料后经由排风机抽离，其后端装备有可手动调节的阀门，该阀门专为调试过程中的压力校准与风道平衡而设计；所有管道在汇集后接入T型阀，T型阀作为一种应急排放装置，其功能在于在设备停机或突发状况下直接排放，以确保设备运行安全。

2)废气在生产线流程中被集中后，输送至后续的专用过滤室。该过滤室的结构特别考虑了易清洁和维护性，从而有效地减少了对过滤室的频繁清理和维护负担。

3)废气在经过滤室的有效净化后，微小颗粒得以去除，从而防止了可能对浓缩转轮造成的堵塞。随后，净化处理过的废气由工艺风机输送至浓缩转轮环节。

(2)废气处理系统

1)浓缩转轮的效能表现为高效率的浓缩比，其去除率超过92%。经过转轮处理后，绝大部分废气（流量为每小时76,000立方米）经过后续的吸附净化，得以排放至排气筒。相比之下，大约4,000立方米/小时的废气经过解析脱附过程，转化为浓度较高的废气，这部分废气通过解析排风机输送至热解焚烧炉(RTO)。在解析排风机与RTO之间，设置有T型阀，旨在实现浓缩转轮系统与RTO设备的独立操作，便于设备的单体启动和调试，同时在紧急情况下，可实现两系统之间的隔离，确保安全运行。

2)废气首先由解析排风机输送，随后由RTO主风机导入RTO主体设备。经过高效的燃烧净化过程后，该废气与浓缩转轮净化后的废气合并，最终通过排气筒排放。严格的排放标准要求VOCs排放浓度须低于45毫克/立方米（以C1表示）

3)RTO燃烧室装备了热旁通功能，其设计旨在应对系统过高的温度，通过排放多余的热量，防止RTO过热。其间置有热旁通阀，用于精细调节高温旁通风量。为了提升废气解析效率，设置了高温气-气热交换器，利用废气燃烧产生的余热对解析废气进行加热，从而节省解析加热能源。解析温度的调控通过调整进入的风量得以实现。在余热充足的情况下，解析加热系统可实现无燃料运行，显著节能。经过热端换热处理的废气最终通过排气筒排出系统。

(3)废气处理设备图纸

以下是沸石浓缩转轮与RTO焚烧设备的三维布置示意图，其设计展现出紧凑且优化的结构布局。过滤箱巧妙地安置在设备的周边，检修门位于设备外部近侧，便于过滤模块的快速便捷更换。排气筒的规格符合规定的风量风速标准，其检测口位置遵循了前6个直径单位后3个直径单位的最佳实践，确保了检测平台的尺寸能满足在线监测的需求，并配备有符合安全规范的之字形斜梯。

设计中，我们特别考虑了UV和活性炭设备的后续安装需求。在红色虚线区域预设了设备安装预留区，确保为增添此类装置提供充足的安装空间。排气筒直径经过优化，预留了充分的扩展余地，且增设了专用风道入口，入口处配备有盲板，便于后期无损接入，无需进行切割或焊接作业。

4、设备噪音控制

在RTO运行过程中，伴随风机、电机的运作及气流的动态，必然会出现噪声。针对此，我司致力于采取有效策略以减少其对周边环境的声学干扰。

采取低噪音风机配置，并在风机入口增设消音装置，有效抑制运转时的噪声产生。

优化风管尺寸与走向设计，尽量避免大幅度弯折，同时增强管道壁厚，从而有效降低因设备振动引发的声响干扰。

设备全面升级，增设了3米高的专业隔音墙，顶部特设金属吸音屏，有效隔绝声波外泄。墙面采用高温静电喷涂工艺，呈现出优雅且实用的外观设计。

(5)设备防腐措施

采购阶段，所有板材须经过抛丸处理并施涂双面底漆，制作完毕后还需分别喷涂底漆和面漆。设备表面需施涂不少于两层底漆和两层面漆，风管表面则需一道底漆和一道面漆。我们严格遵循的标准依据是‘JB/T5946-91工程机械设备通用技术条件’，确保工艺严谨且合规。

“QB/T1588.4-93轻工机械喷涂通用技术条件”；“工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

选用诸如佐敦等国际顶级油漆品牌，其色调选为RAL9006极具工业气息的高级灰色，具备卓越的300℃耐温性能；而对于排气管，我们采用了高温专用漆，确保其在高达500℃的环境中仍能保持良好的防护性能。

2、详细施工策划方案

2.1我方严格依据建设法律法规、标准规范及合同、招标文件的有关工

质量保障、安全控制与成本效益编制和实施项目

2.2.1详细项目规格

废气参数

表1废气参数

序号NO．

名称Name

风量m／h

温度

废气浓度mg／m3

备注

1.

三色印刷机

80,000

25-40

<400

油墨、酒精、乙酸乙酯

2.

五色印刷机

3.

配料间

 

 

 

 

 

排放要求

本次招标沸石分子筛材料确保8年使用期，在合理的使用年限内，若排放浓度不能满足招标文件要求的废气处理排放非甲烷总烃浓度以下。我公司优于招标要求，废气处理排放非甲烷总烃浓度以下。

本项目挥发性有机化合物(VOCs)的排放标准依据为《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。

其它要求

系统提供两种加热选项：一是天然气热源，二是电力驱动的加热方式。

2.2.2工程设计方案

技术方案

A.废气处理方案

根据客户废气工况和技术要求，采用“沸石浓缩转轮”+“蓄热式热氧化设备(RTO)”组合技术处理方案。废气先通过沸石浓缩转轮处理，大部分废气净化后通过烟肉直接排放，浓缩后的高浓度废气送入RTO焚烧处理，净化后通过同一根烟囱排放。沸石转轮设计风量均为82,,浓缩比为20：1。浓缩后的废气接入1套设计风量为5,的三室RTO。详见总方案流程图1。

具体处理过程如下。

1)废气首先由生产线排出，随后经由排风机（EXHAUST FAN）进行抽吸。该排风机配置了手动调节阀（MANUAL DAMPER），其在调试过程中扮演着调校和均衡各废气风道压力的关键角色。废气在管道中汇集后，通过T型阀（T-DAMPER），即应急排放阀，此阀门在设备停机或紧急情况下开启，确保设备安全性的直接排放功能得以实现。

2)废气自生产线排出后，首先被汇集并导入后续的过滤室，即FILTERHOUSE。该过滤室FILTER在设计上注重易清洁与维护，从而有效减少了对FILTER HOUSE的清理与维护负担。

3)废气首先经由过滤室(FILTERHOUSE)进行精细净化，确保能有效排除微小颗粒，从而防止可能引发的浓缩转轮堵塞。随后，已净化的废气由工艺风机(PROCESSFAN)输送进入浓缩转轮(CONCENTRATOR)处理环节。

4)浓缩转轮(CONCENTRATOR)的浓缩比(CONCENRATION RATIO)为20：1，去除率(REMOVAL)大于92%。经转轮处理后大部分废气（风量76,000m/h）通过吸附净化后送入到排气筒排出。其余约废气经过解析脱附后成为高浓度的废气，通过解析排风机(DESORPTIONFAN)送入RTO。解析风机和RTO间安装有一个T型阀(T-DAMPER),使浓缩转轮系统和RTO设备能够独立运行，方便设备单独启动和调试，在紧急状态下也能够使RTO和转轮系统脱离，避免危险。

5)从解析排风机(DESORPTIONFAN)输送后的废气经RTO主风机(RTOFAN)送入RTO本体，经燃烧净化处理后同浓缩转轮净化后的废气混合后由排气筒排出。最终VOCs排放浓度小于.

6)RTO燃烧室装备了热旁路系统，旨在应对过高的系统温度，确保RTO的正常运行。其中，热旁通阀（HOT-BY-PASS DAMPER）起到调节高温旁流通风量的作用。为了提高废气处理效率，设置了高温气-气热交换器（HX），它利用废气燃烧释放的余热对解析废气进行加热，从而减少了解析加热系统的能源消耗。通过调控进入的风量，精准控制解析温度。当余热充足时，解析加热系统可实现无燃料运行，显著提升节能效果。经过热端换热处理的废气随后被引至排气筒排出。

RTO工作原理：

作为高效的有机废气治理解决方案，蓄热式热氧化设备（RTO）兼具焚烧和蓄能功能。其运作机制基于将收集的有机废气提升至760摄氏度以上，促使VOCs在高温下发生氧化反应，转化为二氧化碳和水。在这个过程中，产生的高温气流经过特制的陶瓷蓄热体，通过蓄热-放热的循环，陶瓷体得以储存并利用这部分热量，以预先加温后续进来的废气，显著降低了燃料的消耗。RTO的设计通常包含两个及以上独立的蓄热区或室，它们遵循蓄热、放热和清理的周期性流程，持续不间断地执行，专为中高浓度挥发性有机废气的处理而优化，兼具节能和环保特性。

·沸石转轮工作原理：

废气中的挥发性有机化合物（VOCs）经过疏水性沸石浓缩转轮的高效吸附作用，得以有效清除。净化后的气体直接由排气烟囱排放至大气，转轮以每小时1至6转的稳定速率连续运转，将已吸附的VOCs传输至脱附区域。在脱附区，借助微热气体对吸附的有机物实施脱附过程。脱附后的沸石转轮返回吸附区，继续履行其对挥发性有机气体的持续吸附任务。随后，处理过的浓缩有机废气送入焚化炉，通过燃烧转化为二氧化碳和水蒸气，最终排入大气中。

1.1 废气处理方案概述图（详细示意图附于附件中，请查收）

 

轮体构造详解: Zeolite型材质

沸石

(5)工艺流程所需风扇功率：90千瓦

(6)工艺风机变频器的选择与配置

(7)解析换热器：包含脱附热交换过程中的温度信息，以及热量传递的相关内容。

评级为900分的交易员

包含高温换热器(900℃耐热温度)

(8)解析风机：Desorb Fan的额定功率为7.5千瓦

(9)解析：Desorb风扇变频驱动器（VFD）的选择或替代方案

(10)RTO辅助下的主排气系统

Included,通用技术栈

包含，与RTO共用

(11)解析：脱模风管的保温处理

Yes, included

包含

(12)内部风管链接系统：内 ductwork 构造

Yes, included

包含

No

(13)轮流旁通控制系统

不包含

(14)Controls Yes, included

控制系统 包含

 

 

RTO描述

(1)Oxidizer Capacity

Max:

氧化炉设计风量

最小： 最大 

(2)热效率：标称值95%

热效率

(3) Maximum Solvent Concentration (转轮入口)

(maximum SL with hot side bypass 

Based on average 6467kcal /kg Heat value

最大溶剂浓度

(最大溶剂浓度，不带热旁通)

(4)废气处理的销毁效率：高于99.2%

有机废气去除率

(5)能源选项：天然气与丙烷（流量10立方米每小时，工作压力范围20-40千帕）

(6)热值燃烧器的最大装载能力

(7)电力需求规格

(8)空气压缩需求：每小时15立方米

压缩空气要求

Min: 

实现无限制的处理能力降级

fresh air

*不受工艺限制和新风阀关闭条件下

 

Natural Gas然

1 × 219.75KW

(750,000 Btu's/hr)

三相四线制，额定电压380伏特，功率容量约10千瓦

电源要求 380V三相五线，~10KW

(5.5-6.5bar)

(9)主排气风扇电机：7.5千瓦TEFC

主排风机马达 7.5kw全封闭风扇冷却

(10)本地主风扇断开连接：已包含

 

主风机现场断路 已包括

(11)主风扇隔热与外壳防护：非必需

主风机高温防护 不需要

(12)配备变频驱动，一并包含

变频器

(13)包含变频驱动器的熔断器与断路器

已包括

(14) VFD Enclosure

变频驱动外壳

(15)2.2千瓦燃烧风机

燃烧风机功率

(16) CB Local Disconnect

燃烧器风机现场断路

(17)RTO垫片区域：2.5米宽乘以5.6米长

RTO占地面积

(18) RTO Stack Height 15m(离地高度)

RTO烟囱高度

(19)Weight ~27t(总重)

重量

(20)：阀门与非隔热连接管道 出口处的裸露触碰防护，强调高温防护措施

(21) Processor SIEMENS

处理器

陶瓷介质

(23)Media Bed区域的蓄热单元热电偶

人机界面

已包含

Yes, included

已包括

Yes, Included

已包括

(根据客户现场实际情况定制)

 

(22)陶瓷媒介：结构媒介

蜂窝形陶瓷

2 per Tank

2个/室

(24)HMI ' color touch screen

10英寸触摸屏

关键零部件配置清单

编号

部件名称

品牌和型号

产地

材料信息

1.

蓄热室

定制

中国

碳钢Q235，侧板5-6毫米，底板9-10毫米

2.

热氧化／燃烧室

定制

中国

碳钢Q235，侧板5-6毫米，底板9-10毫米

3.

内部保温材料

上海铮盛或同级别

中国

硅酸铝保温棉（1260度），陶瓷纤维模块厚度不低于200毫米

4.

热交换介质

蓝太克或俊杰

中国

蜂窝陶瓷体

5.

蓄热体支撑

定制

中国

不锈钢格栅，304不锈钢

6.

进风管道汇总

定制

中国

碳钢Q235壁厚3-4毫米

7.

排风管道汇总

定制

中国

碳钢Q235．壁厚3-4毫米

8.

提升阀

定制

进口

关键零部件进口，定制

9.

燃烧器系统

Eclipse或RapidFlame

中国

 

10.

排风机

上海通用或无锡精恩或上海冠带

中国

变频控制

11.

排风机马达

风机厂家指定

中国

 

12.

排气筒

定制

中国

碳钢Q235，下部厚度8毫米，中部厚度5-6毫米上部厚度3-4毫米

13.

新风风阀

定制

中国

定制

14.

压缩空气储气罐

定制

中国

国产品牌

15.

燃烧器风机

上海通用或无锡精恩或上海冠带

中国

变频控制

16.

压力变送器

Dwyer或同级别

中国

进口Dwyer或同级别

17.

控制柜

定制

中国

国产

18.

可编程序逻辑控制器

Siemens或同级别

中国

Siemens或同级别

19.

操作界面

Siemens或同级别

中国

Siemens或同级别

20.

高温保护

美控或同级别

中国

美控或同级别

21.

计时器

ATC或同级别

中国

ATC或同级别

22.

变频驱动

Jact或同级别

中国

Jact或同级别

23.

热电偶

上仪或同级别

中国

上仪或同级别

24.

浓缩转轮

霓佳斯或同级别

中国

霓佳斯或同级别

25.

工艺风机和解析风机

上海通用或无锡精恩或上海冠带

中国

变频控制

26.

高温换热器

宜热或同级别

中国

定制，900℃耐热温度

预期能耗与余热回收效益评估表（供参考）：RTO运行成本估计

5,000m3／hr风量，RTO，热效率95％5,000 m3／hr RTO with 95％ Thermal Efficiency

 

能耗预估表（仅供参考）Estimated Energy Consumption

工况Condition

风量Air Volume

溶剂浓度Solvent Load

需求热量Total EnergyRequired

燃烧器风机功率Combustion BlowerPower

风机功耗Main Fan Power

天然气消耗Natural Gas Required

年电耗费用Electricity Cost（电价0.9元／度）

（单位）

(m3hr)

(g/m3)

(kcal/hr)

(kw)

(kw)

(m3/hr)

(RMB/year)

冷启动（ColdStar

1250

0

78443

1.4

0.61

9

 

待机Idle

1250

0

10697

1.4

0.61

1

 

Condition 1

2000

2

0

1.4

1.03

0

￥13,103

Condition 2

3000

2

0

1.4

2.68

0

￥22.040

最大Max

4000

2

0

1.4

8.00

0

￥50.760

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

基于以下条件或假设aseonfollowingconditions：

1）包含热损失和燃烧新风Heat loss and combustion air are included

 

2）基于天然气热值Base on Natural Gas heating value-8460k

3） RTO口度 RTO inlet tem