电气火灾监控系统及消防电源监控系统安装工程方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章 项目介绍与整体架构

第一节 项目实施策略概要

衷心感激XX第一分公司对我司的充分信赖，赋予了我们竞标本项目的宝贵机会。谨向XX第一分公司的决策层及全体管理人员致以崇高的敬意，我们坚信，双方在未来的合作篇章中将建立稳固的伙伴关系，并缔结真挚的友谊。

在收到招标文件后，我司屡次集结工程技术人员对之进行了深入的研读和集体探讨。针对平安国际金融中心电气火灾监控系统及消防电源监控系统安装工程的特性、关键点与技术挑战，我们进行了多轮专项研究和详尽方案的比对与论证，旨在确保施工组织设计的科学性、合理性与详尽度，使其具备高度的操作性和针对性。为了确保施工组织设计文件的精准编制并使其与实际施工无缝对接，我们曾频频组织专业人员亲赴现场进行实地勘查，详尽探查场地条件、交通路径、施工区域的供水、排水、供电设施，以及周边环境等因素。这些实地考察对于施工组织设计的有效执行和工程进度的顺利管控具有显著的推动作用。

凭借过往成功承建的相似工程项目，我们积累了丰富的施工实践经验和一套成熟先进的施工技术与管理体系。这为本项目的顺利实施奠定了坚实的基础。我们将依据工程特性，专门定制施工策略及保障措施，以应对关键环节和挑战。如能有幸中标，我们将严格遵循贵单位的各项规章制度，全力以赴确保工程的优质高效完成。为适应本工程需求，我们已精心组建了项目经理团队，其中包括经验丰富的项目经理及主要管理人员，他们曾主导过多项同类项目，具备丰富的实战经验和关键技术的管理能力。该团队整体素质高、专业能力强，将全力为本工程的顺利推进贡献力量。

我公司将秉持"以业主为中心，全情投入"的服务理念，在本工程项目中展现出积极主动的态度和高效的工作效率。我们将致力于拓宽和深化对业主、设计方及监理等合作伙伴的服务内容和深度，妥善协调与各方的关系，包括业主、监理及相关部门。我们将紧密与业主和监理团队合作，真诚接受他们在施工全程中的专业指导、监督和热情支持，共同构建一个团结、协同、高效、和谐且富有活力的工作环境，以凝聚力量，共同推动项目综合目标的达成。

依托公司雄厚的整体实力，凭借过往项目所展现的卓越品质与具有市场竞争力的报价，秉持"诚信立业，实事求是"的经营理念，我们志在竞得此项目的承建权。我司将严格遵循质量管理及保证体系，贯穿执行我们的质量导向："以我们的承诺与智慧，塑造时代的艺术杰作"。

第二节 方案针对性和施工段划分

(一)技术方案编制原则

本施工组织设计的编制团队由公司各部门、项目管理的核心成员以及各专业技术专家构成，他们将共同投身于本项目的全面施工管理工作中。

本施工组织设计严格遵循招标文件中提出的科学合理施工原则，旨在清晰地阐述项目经理部在工程施工全过程中的工作流程，以简洁明了的文字详尽概述各项分项施工工艺、进度安排及质量保障策略，从而构建出工程施工的基本架构。

任何在本技术标中未详尽阐述的部分，我们承诺将在中标后，依据招标方的明确规定，进行深化和完善。

在制定本项目的消防工程施工组织设计时，我公司充分考虑了工程特性及过往累积的实践经验，秉持以下核心准则。

1、认真贯彻执行国家的方针、政策

在策划消防工程施工组织方案时，须遵循国家的方针政策导向，严谨遵守审批流程；始终坚持基本建设的标准化步骤；并严格遵守消防工程的施工规程，一丝不苟地执行国家制定的相关规范和标准。

2、严格遵守施工合同

按照招标方的使用需求及施工合同的既定条款，我们将严谨履行合同义务，科学规划分期分段实施消防工程，旨在尽早实现投资的经济效益，并尽可能减小消防施工对招标方日常运营的潜在干扰。

3、合理安排施工程序和顺序

建筑工程产品的一个显著特性在于其固定性。这意味着各专业施工需在同一地点依次展开，缺乏前期环节的支持，后续工作将面临困难。即使存在交叉作业，也必须遵循既定的程序和步骤，这既体现了消防工程实施的客观规律，又彰显了争取时间的积极策略。在施工组织中，合理规划消防工程的施工流程和步骤至关重要，旨在防止不必要的重复劳动、返工以及成品或半成品受损，以此提升施工效率，缩短工程周期。

积极引进并应用国内外先进的施工技术手段，严谨制定科学合理的施工方案。

提升工程实施效益的关键在于应用前沿施工技术。在施工方案抉择过程中，务必优先考虑新材料、新设备、新工艺和新技术的引入。在采纳'四新'的同时，务必紧密结合本工程特性，确保其能满足消防设计标准，符合施工验收规定与操作规程，严格遵循防火、环境卫生以及施工安全规定。同时，技术的选择需兼顾其实用性、经济性和适应施工现场的实际条件，力求技术革新与经济效益的和谐统一。

运用流水作业法与网络计划工具进行进度规划

在规划施工进度时，务必基于工程实际情况，采用流水作业模式实施均衡施工，旨在降低各类资源的无效消耗。确保施工进程连续、均衡且有序，有效地调度人力、物力和财力。针对建筑消防工程项目，可选择运用横道图或者网络技术手段，科学规划工序衔接与适时的技术间歇，实现人力资源和物资的综合优化配置。

6、合理安排布置施工场地

1. 优先利用现有或周边设施，以减少临时设施的配置； 2. 对现场加工区域进行合理布局，注重降低噪音与尘土对外环境的影响； 3. 在电气焊作业区和卫生间防水施工过程中，严格遵守消防安全规定； 4. 材料存放地应科学规划，鉴于消防工程物资的价值，需特别防止遗失和碰撞，防火措施需列为首要考虑要素。

提升社会化大生产的效能，推进消防工程项目工业化进程：在施工过程中，对于部分建材与子项目，如木门和卫生间隔断板等，可酌情采纳工厂化生产或集中加工为预制件，由专业厂家依据设计图纸完成，现场再进行组装，以此增强施工装配的工业化水平。

8、充分利用机械设备、手持电动工具

在现代消防工程的施工过程中，借助先进的施工设备，如高效电动工具，是提升施工效率和保证工程质量的关键手段。在设备选型时，不仅要优先考虑选用先进的技术装备，还需兼顾与之相匹配的辅助部件。通过合理选择辅件，能够实现节省人力、降低成本的同时确保施工质量的高标准达成。

9、注意降低工程成本，提高经济效益

旨在实现消防工程的美学与舒适性目标，选材严谨，工艺精湛是其关键要素。施工过程中，应注重材料的科学选用与有效利用，以提升资源利用率。此举既有利于降低成本，又避免了不必要的资源消耗。

(二)技术方案编制依据

(1)编制依据

1.1平安国际金融中心电气火灾监控系统及消防电源监控系统安装工程招标文件

1.2所依据的规范和法规

《建筑设计防火规范》

《自动喷水灭火系统设计规范》

电气火灾监控系统与消防电源监控系统的工程管理工作指南——仲量联行标准

关于施工现场临时用电的合规安全技术规定：JGJ46-2005标准指南

《建筑物火灾自动报警系统施工与验收规程》(GB50166-2019标准要求)

《气体灭火系统施工及验收规范》

《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-1990

参考标准：中国国家标准《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-1997

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》：GB-50231-98

10.《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法》

GB9068-88。

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》：GB50254-1996，电气装置安装工程的标准指南

(三)对工程整体认识

(1)工程概况

项目概述： 本工程项目地址位于北京市朝阳区新源南路3号，属于一类建筑性质。目标是实施平安国际金融中心的电气火灾监控系统及消防电源监控系统的安装工程。该工程旨在提升大厦对电气火灾的预防能力和设备监控效能，从而强化整个建筑的消防安全等级。 施工内容主要包括：在大厦内全面安装电气火灾监控系统及消防电源监控系统，涵盖线路铺设、监控设备的安装以及控制主机的设置等关键环节。最终目标是确保大厦成功安装并实现全套电气火灾监控系统及消防电源监控系统的有效运行。

(2)工程质量要求

严守品质要求：所有检验批、分项及分部工程的施工质量务必达到验收标准，实现百分之百的检验合格率。

(3)工期：根据甲方工程进度。

第二章 详细施工规划

第一节 高效电气管道安装施工策略与技术要点

一、施工淮备

1、材料要求：

金属电线管的壁厚均匀，焊缝平整，无任何裂纹、砂眼、突起或凹陷缺陷。对于非镀锌管，要求在使用前进行除锈并施加防腐涂料（若管材将被嵌入现浇混凝土中，除锈后可免涂防腐漆，但内部应实施防锈处理）。而对于镀锌管或者已施加过防腐漆的钢管，其表面应保持完整，无脱落迹象，并需提供相应的材质证明和质量合格证书。

铁质灯头盒、开关盒及接线盒等组件，其金属板的最小厚度应达到1.2毫米，镀层应完整无剥落现象，整体结构坚固无变形或开焊痕迹，且各部位敲落孔完好无损。此外，面板安装孔需配备完整的地线焊接脚，并配备相应的产品质量合格证书。

所需面板和盖板应与其对应的盒子规格相匹配，包括尺寸的高与宽以及安装孔之间的间距。外观完好无损，板面色泽均匀一致，且均需配备产品合格证书。

用于紧固的组件，如螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母及垫圈等，应选用经过镀锌处理的制品。

所有相关物料，例如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥及机油等，均未出现过期或品质下降的情况。

2、主要机具：

以下是各类专业设备： - 焖管工具 - 液压式管道弯曲器 - 液压开口装置 - 压力作业平台

以下是所需的工具清单： - 手动锤 - 錾子 - 钢锯 - 扁平锉 - 半圆形锉 - 圆形锉 - 活动扳手

以下是施工所需的各类工具：铅笔用于标记，皮尺与水平尺确保精准测量，线坠则用于垂直线的定位；灰铲和灰桶是建筑装填作业的必备，油刷适用于涂料处理，而粉线袋则装载粉线，用于绘制直线。

以下是各类工器具清单：手电钻、台式钻床、专业钻头、拉铆枪、专用绝缘手套、实用工具袋、坚固的工具箱以及稳固的高凳。

3、作业条件：

1)暗管敷设：

(1)各层水平线和墙厚度线弹好。

在地面铺设水泥层后，精确标定管路敷设的线路并予以标记。

在安装吊顶副龙骨之前，必须完成吊顶内明敷设管道的工作。

二、操作工艺

1、暗管敷设基本要求：

所有安装在多尘和湿润环境中的电线管道、管道出入口以及管路接驳点，必须实施密封措施以确保防护。

电线管路的暗装应遵循最短且弯曲度最低的原则，其在嵌入墙体或混凝土的过程中，管子与表面的最小净距离不得少于15毫米。

3)进入配电箱的电线管路，排列应整齐。

在铺设地下电线管路时，应避免穿越设备基础，若必须穿越建筑物基础，则须配备相应的保护管进行防护。

2、预制加工：

1)根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

(1)冷煨法：

当管径小于或等于20mm时，推荐采用手动煨管操作，步骤是将管子逐渐插入煨管器，以实现所需的弯曲度。而对于管径超过25mm的情况，建议使用液压煨管技术，具体操作是将管子置入模具中，随后通过操纵煨管器来塑造所需的弯度。

(2)管子切断：

操作流程如下：首先，选用适当的工具包括钢锯、割管器、无齿锯及砂轮锯进行管材切割。确保对所需切除的管段长度进行精确测量，并将其稳固地夹持在台虎钳的钳口中，确保断面平整无偏斜。切割完毕后，务必打磨管口至光滑，且无残留毛刺。最后，务必清理管腔内的所有铁屑，保持管内清洁。

3、管路连接：

1)管路连接方法：

本工程电气线管连接方式分为两种。

焊接施工工艺应用于钢管连接。在实施焊接作业前，务必先对焊条进行加热干燥，并确保焊端清洁无杂物。严格按照相关规范执行焊接操作。焊接完成后，迅速在接头处涂抹防锈漆。对于套管连接，套管的长度需为连接管径的适当倍数；连接管口的对准应精确至套管中心，确保焊缝牢固且密封性良好。

4、管进盒、箱连接：

开孔要求：盒、箱的开口应当规整且与管道直径匹配，确保每个管路对应一个孔，禁止开凿过长的通孔。对于铁质容器，严禁采用电焊方式进行开孔。若使用标准规格的盒、箱，遇到孔径大于管径的情况，可通过嵌入铁皮垫片并密封或者用砂浆与石膏填充至平整，确保无遗漏的开口部位。

1. 管道接入盒、箱时，可采用跨接地线焊接在盒棱边缘进行固定，禁止通过敲落孔焊接管口。管口伸出盒、箱的部分应控制在5毫米以内。2. 若存在锁紧螺母，需确保其与管子平齐，露出的螺纹部分应为2至4扣。3. 当有多根管道进入盒、箱时，务必保持长度统一，间距均匀且排列有序。

5、暗管敷设方式：

1)在墙体里配管：

在安装砖墙内的立管时，推荐将其置于墙身中央。对于管口朝上的部分，务必确保封堵完好。为了保证盒子的平整度和标高的精确性，可以先略微提升立管约200毫米，随后稳固盒子，再连接适当长度的短管。短管插入盒子或箱体时，其末端无需螺纹连接，可通过跨接线进行焊接固定，确保管口与盒箱内部齐平。当需要向上引管并通过吊顶时，管子顶端应弯曲成90度角，直通吊顶内部。从顶部向下引出的管道长度应适宜，以适应开关盒上边缘的位置需求。

(2)焊接要及时在管子接口处刷防锈漆。

6、地线焊接：

要求管路实施全面的接地连接，当采用跨接连接方式时，务必确保跨接导线两端的焊接接触面积不小于其截面面积的六倍。焊接过程需保证焊缝平整坚固，且焊接完成后需清除药皮并涂刷防腐涂料以保护接头。

7、测定盒、箱及固定点位置

首先，依据设计图纸测定盒体、箱体以及出线口的确切位置。

依据测量的容器（盒子、箱子）安置位置，勾画出管路的垂直与水平走向示意图。随后，按照安装标准所指定的固定支撑点间距规格，精确计算并确定支架和吊架的确切安装位置。

(3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为。

三、质量标准

管道连接紧密，接口平滑且护口完备。明装管道的支架和吊架稳固且排列有序，管道弯曲部位无显著皱褶。防腐涂层完好，暗装管道的保护层厚度达到或超过15毫米。

设备安装规范如下： - 盒、箱的装置确保准确无误，且固定牢固，管子插入部分平直，裸露在盒、箱外部的长度不超过5毫米； - 对于采用锁紧螺母固定的管口，螺纹部分应完全嵌入螺母内，无多余外露。 - 线路导入电气设备和器具的接口位置需精确恰当。 检查手段：通过目测和尺量严谨验证。

3)管路的保护应符合以下规定：

在穿越建筑物和设备基础的关键区域，安装了相应的保护套管。其安装位置在隐蔽工程的记录中得到了准确标识。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

接地（接零）要求：金属电线保护管、盒、箱及支架的安装应确保电气设备与非带电金属部件的有效连接。支线的敷设需遵循相关规定，包括连接的紧密稳固、接地（接零）线的适当截面积选择、防腐处理的全面涂漆且无遗漏，线路布局合理，色彩标识明确，涂层应用后不应对设备和建筑物产生污染。检验手段为直观观察检查。

四、成品保护

在施工过程中，务必确保槽口尺寸适宜，避免过深、过宽或过度开凿。预制梁柱与预应力楼板应严格按照设计规范操作，不可擅自进行穿孔打洞。而对于混凝土楼板和墙体，任何私自打断钢筋的行为皆被严禁。

在安装吊顶内的稳盒配管作业中，务必避免对龙骨造成损坏。行走时切忌踩踏电线管，涂抹防锈漆时需确保不玷污墙面、吊顶或护墙板等表面。

在施工过程中，各专业务必谨记不得损坏电气管线，任何擅自修改电线管道及电气设施的行为严格禁止。

五、应注意的质量问题

在煨弯部位观察到凹陷深度超限或弯曲半径不符合规定的情况。针对此问题的原因及相应的解决策略如下：

1)使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

操作油压煨管器或煨管机时，务必确保所选用的模具与之匹配，且管子的焊缝需均匀对准管体正反两面进行处理。

在热煨工艺中，应确保砂子填充饱满，以实现受热的均匀分布，同时螺弯在冷却过程中需控制在适宜的温度范围内。

在布设暗配管路时，应严格遵循设计图纸的指示及现场实际情况，尽可能选择直线路径，尽量减少不必要的弯折，这样可以显著节省资源并确保线路简洁高效。

在安装盒、箱的过程中，务必确保在其周围填充适量灰浆，随后应及时封闭盒、箱口，待处理完毕后再进行穿线器具的操作。

定位偏差源于预留管口安置的不精确性。在配管过程中，未能按照设计图纸所示的轴线尺寸规定进行精准定位，导致安装误差。针对此问题，必须严格按照设计图纸的要求进行修正和调整。

在实施电线管跨接接地线作业时，焊接存在瑕疵，如管体未充分焊接、焊接不牢固以及焊接面不符合规定标准。这些问题的主要原因在于操作人员的责任心缺失或技术能力不足。为确保焊接质量，应强化操作者的职业责任感，并提升他们的技术培训，严格遵循相关规范进行作业。

在完成配管作业后，应立即进行管道清扫，以确保管道畅通无阻。如遇堵塞情况，务必及时进行维修。同时，务必确保管口被妥善加装管堵，封闭紧密无遗漏。

在装配前，应注意管口可能存在不平整且带有毛刺的情况。若发生断管，务必立即进行铣口处理，确保管口光滑无毛刺，以便后续的精确连接。

对于焊口不严的问题，务必实施严谨的焊接并确保封口密实，同时，焊口完成后的即时处理应包括补涂防锈漆。

六、质量记录

1、钢管暗敷设预检、自检、互检记录。

2、设计变更治商记录、竣工图。

3、分项工程质量检验评定记录。

第二节 电气配线安装工程施工方案和技术措施

一、施工准备

1、材料要求：

电线类型与规格：务必确保选用的产品型号与设计规定相符，并配备完整的出厂质量合格证明。

铁丝与钢丝应当确保平直，无任何背扣或扭结情况，并应具备相应的机械拉伸强度。

选择护口时，务必依据管道直径的尺寸选用相应的规格。

在选择套管时，应确保其材质和规格与导线相匹配。

接线端子（接线鼻子）的选择应依据导线的线根数量及总体截面积来确定其适宜规格。

所需辅助材料包括：橡胶（或粘性塑料）绝缘带、黑色电工胶布、滑石粉以及布料条等。

2、主要机具：

以下是各类专业工具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳以及辅助作业的放线架。

2)电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

以下工具设备包括：一字改锥、十字改锥、电工刀、专用登高工具、多功能测量仪表（万用表）及电气安全检测设备（兆欧表）。

3、作业条件：

1)配管工程或线槽安装工程施工完毕。

二、操作工艺

1、工艺流程

1. 电线选取 2. 扫描管道 3. 安装束线 4. 线路铺设与断线操作 5. 导线连接处理 6. 线路绝缘性能检测

2、选择导线：

务必依据设计图纸的指示来选取导线。进出户线路的选定需严格遵循图纸的规格要求。

导线的颜色标识应清晰区分，其中性线采用浅蓝色，而保护地线则选用黄绿相间的配色方案。

3、清扫管路：

旨在清理管道的是消除管路内积聚的尘埃、泥土以及其他杂质的工序。

操作步骤：确保布条的两端稳固地绑定在牵引线上，然后由两人协同进行，通过反复拉动牵引线，实现对管道内部杂物的有效清除。

4、穿带线：

旨在通过穿带线的步骤来验证管道的畅通性，同时核实管道的走向以及各类盒子、箱子的位置是否与设计图纸和施工规范相符。

2)穿带线的方法：

(1)带线一般均采用的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有的余量。

当管路的长度较长或者弯折频繁时，建议在安装管道的同时穿入导线，以便一次性完成作业。

当穿带过程遭遇阻力时，应采用两根铁丝同步搅拌，促使两端铁丝相互勾连，随后顺势拉出带线。

5、放线及断线：

1)放线：

在实施放线作业前，务必依据施工图纸核查导线的规格及型号。(2)在进行放线操作时，务必确保导线放置于专用的放线架上。

2)断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

预留导线长度应在接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内部保持在15厘米的标准范围内。

在配电箱的设计中，预留导线的长度需按照箱体周长的一半进行配置。

(3)出户导线的预留长度应为1.5m。

在分支位置，公用导线允许不经剪裁直接穿越。

6、导线与带线的绑扎：

对于导线数量较少的情况，如两到三根，首先需去除导线前端的绝缘层，随后直接将裸露的线芯嵌入预设的盘圈内，并确保线芯回折并紧密压实。务必确保在绑定部位呈现出一个平滑的锥形过渡结构。

对于多根或大截面导线，处理方法是先去除前端绝缘层，随后将线芯以斜向交错的方式分布在主线之上，确保使用绑线紧密缠绕并牢固固定。如此构造，接头区域呈现出平滑的锥形过渡设计，有利于线缆的顺畅穿入。

7、管内穿线：

在进行电缆管（钢管）的穿线作业前，首要步骤是检验各管口的防护设施是否完好无缺，对任何缺失或破损的护口，应及时进行补充和更换。

2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

4)穿线时应注意下列问题：

任何在同一交流回路中的导线应当配置在同一只管道内，确保电气连通的严谨性。

任何电压等级的交流或直流线路电缆必须分开铺设，严禁混置于同一管道系统中。

(3)穿线时管口要带户口，以防导线破损。

8、导线连接：

1)导线连接应具备的条件：

(1)导线接头不能增加电阻值。

(2)受力导线不能降低原机械强度。

(3)不能降低原绝缘强度。

在确保电气连接的要求下，务必先剥除导线的绝缘层，然后实施焊接，最终施加绝缘包裹。

2)剥削绝缘使用工具及方法：

(1)剥削绝缘使用工具：

根据导线特性如截面、绝缘层厚度及分层的多样性，选用的剥线工具各具针对性。常用工具涵盖电工刀、尖嘴钳和剥线钳，它们分别适用于削切、钳制与剥除绝缘层。对于直径4mm²以下的电线，通常首选剥线钳；而在使用电工刀时，必须避免采用环绕导线旋转剥除绝缘层的操作方法。

(2)剥削绝缘方法：

剥线操作建议：严禁运用电工刀进行圆周性绝缘层剥离，推荐使用剥线钳进行专业处理。

剥除方法：通常针对多层绝缘导线，特别是编织橡皮绝缘导线，建议使用电工刀首先去除外部编织层，同时保留大约12毫米的绝缘端部。线芯长度则依据所采用的接线技术和所需的机械强度来确定。

 斜向切割技术：运用电工刀以45度角切入绝缘层，接近导线核心时需减缓力度。随后，调整刀面倾角至约15度，沿着线芯表面顺向推送至前端，随后剥离剩余绝缘层。最后，利用刀片以45度角于线芯背面削断。

3)单芯铜导线的直线连接：

绞接工艺：对于直径4mm²及以下的单股导线，其连接步骤如下：首先，将两条线相互交叉，然后利用双手同步操作，每根线缠绕对方两圈。接着，将这两根线芯各自环绕另一根线芯五圈，最后修剪多余的线头。

缠绕工艺分为带辅助线与不带辅助线两种形式。当采用辅助线时，首先将两条线合并，随后在合并点中部由中心向两端均匀缠绕，缠绕长度应为导线直径的10倍。完成合并后，将两线芯端部回折，并在此基础上各自额外缠绕5圈，再与辅助线进行2圈的捻绞处理，最后修剪多余的线材。

4)单芯铜线的分支连接：

绞接工艺：针对4mm²以下的单芯电线，采用分叉线路导线与干线交叉连接的方式。首先预设一个圆环以确保稳定，接着密集缠绕五圈。完成分线缠绕后，需修剪多余的线材。

分支连接技术：针对直径6mm²及以上的单芯电线，推荐采用缠卷法。操作步骤为将分支线折叠至与干线呈90度角并紧密贴合，所需公卷长度应为导线直径的10倍。在完成5圈缠绕后，需修剪多余的线头以确保工艺整洁。

5)多芯铜线直接连接：

以下是多芯铜导线的三种连接方式： 1. 单卷法：先用细砂布去除线芯表面的氧化层，然后在接合点两侧各剪去2/3长度，外侧线芯呈伞状张开，交叉编织后合并两端。 2. 缠卷法：同理，清理氧化膜后，对准中心减去适当长度，线芯外缘形成扇形展开，交织后再整合线端。 3. 复卷法：此方法操作类似，注重清除氧化膜，处理好接头后，线芯按照特定角度展开并交织，最后合并线端。

采用单卷法：首先选取一侧的两条邻近线芯，于接合点中心交叉。选用一根线芯作为绑线，围绕导线紧密缠绕5至7圈。随后，换用另一根线芯与绑线交织，并将其压在原绑线上，继续按照相同步骤操作，缠绕长度需达到导线直径的10倍。最后，将线端与导线自身捻绞两次后剪裁。另一侧导线则按照此流程逐一处理，确保所有线芯绞合部位保持直线排列。

缠绕连接技术：与单芯铜线的传统直线缠绕方法保持一致。

连接技术：针对多芯软导线，推荐采用复卷法。首先，对合并的导线一端实施临时捆绑，利用短绑线确保其紧密固定，以防松散。接着，对另一端的线芯进行完整且紧密的三圈缠绕，然后逐级修剪多余的线端。同样的操作应在另一侧重复进行。

6)多芯铜导线分支连接

技术实施：将分支线折叠至与干线呈90度角，紧贴主线。在绑线末端适当地弯曲成半圆形，随后将绑线短端旋转至与该半圆形形成90度夹角，并确保与连接线紧密贴合。接下来，利用较长的绑线部分以螺旋缠绕的方式进行，其缠绕长度应为导线连接部位直径的五倍。最后，将两端绑线进行两次捻绞，然后剪去多余的线头。

单卷法操作步骤如下：先将分支线（若适用）对半剖分，根部折叠成90度紧贴主线。随后，选取一根分支线，在干线逐圈缠绕，缠绕3至5圈后剪断，接着用另一根线芯重复此过程，同样缠绕3至5圈后剪断。如此循环，直至达到双根导线直径的5倍长度标准，确保所有剪切部位保持在同一平面上。

技术实施步骤：首先，将分支线路端部细心剖分为两个部分，然后在与干线连接点的中心位置实施交叉。接着，将分支线分别均匀地缠绕在干线两侧，确保紧密贴合。最后，对剩余的线头采用阶梯状修剪，剪切长度应为导线直径的十倍标准。

7)铜导线在接线盒内的连接：

(1)单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

针对不同直径的导线接头处理方法：当导线为单一截面小于2.5mm²的独根或多芯软线时，首先需对线头进行镀锡工序。随后，将细线在粗线距绝缘层15毫米的位置交叉，并沿着粗导线（独根）端缠绕5至7圈，最后将粗线一端折叠并压在细线之上。

8)接线端子压接：

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于。

9)导线与平压式接线柱连接：

(1)单芯线连接：

在采用一字或十字槽螺钉进行压接作业时，应确保导线沿螺钉旋入的方向先缠绕一圈，然后再进行紧固。务必遵循正向压接原则，盘绕的导线圆圈开口直径不得大于2毫米。

单芯导线压接技术要求：采用一字或十字螺丝压接时，应确保导线沿螺钉旋转方向顺次紧密缠绕一圈，再进行紧固操作。禁止实施逆向压接，盘圈的开口直径应控制在不超过2毫米的标准范围内。

在安装多股铜芯软线时，首先需将软线芯塑形为单眼圈构造，随后施以锡层处理，接着平整线芯并配合螺丝及垫片，确保其紧密且牢固的连接。

10)导线与针孔式接线桩连接（压接）：

把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔,针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。

9、导线包扎：

从导线接头完好绝缘层起始，首先应用橡胶（或粘性塑料）绝缘带缠绕，初始长度为1至2个带宽，随后以半带宽的重叠方式继续裹紧。在包扎过程中，务必确保绝缘带的紧密度。完成一圈至两圈的绝缘层环绕后，进行回缠操作。若使用橡胶绝缘带，需将其预先拉伸至两倍长度后再实施缠绕。接着，采用黑胶布进行二次包裹，要求接头部位的连接无缝隙，以半带宽的边对边方式紧密缠绕，并在包扎过程中适当收紧。两端务必用黑胶布密封严实。最终，包扎效果应呈现为枣核状结构。

10、线路检查及绝缘摇测：

1)线路检查：

在完成接线、焊接和外包作业后，必须实施自我检验与相互核查。核查电线的连接、焊接和封装是否满足设计规格，以及相关的施工验收标准和质量评估准则。如发现不符，应立即进行修正，确保无误后方可进行绝缘性能测试。

2)绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E);“线路” (L);“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

在对电气器具线路进行绝缘摇测前，需先操作步骤如下：拆分灯头盒内的导线，保持开关盒内导线连接。实施测试时，应区分干线与支线，一人负责摇动摇表，另一人则负责实时读取数值并做好记录。建议以约120转/毫米的稳定速率摇动，且以一分钟后的读数为准进行测量。

在对电气器具进行全面安装并准备送电前，务必确保线路中的所有开关、刀闸、仪表及设备处于断开状态。采用先前阐述的摇测程序，经逐一验证绝缘性能无误后，方可进行送电试运行操作。

三、质量标准

1、保证项目：

导线的规格及型号需严格遵循设计参数和国家标准化标准的要求。

2)照明线路的绝缘电阻值不小于,动力线路的绝缘电阻值不小于1M。

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

2、基本项目：

1. 容器内部管理：确保盒、箱内部清洁，无任何杂物，护口和护线套管完整无缺失。导线排列有序，预留适宜的余量。线路在管道内的连接点应避免，垂直管道上口的穿线作业完成后，应实施有效的密封措施。电线连接稳固，包扎紧密，绝缘性能优良，且不会损伤导线芯线。

确保接地线与中性线的截面选择准确无误，线缆颜色符合既定标准，并实现坚固且紧密的连接。

检验方法：观察检查或检查记录。

四、成品保护

操作过程中，务必确保线缆安装不玷污设备及周边设施，同时维护作业区域的整洁性。

在操作高凳及相关工具时，务必谨防对其他设备、门窗、墙面及地面造成意外损坏。

完成接驳、焊接和包裹工序后，务必确保导线接头被妥善收纳于盒或箱内，并使用坚韧的纸张密封，以防止外部杂质侵入。同时，务必采取措施防止盒箱内部进水，确保其密封性完好。

五、应注意的质量问题

施工过程中，部分护口出现遗漏、脱落、损坏以及与管径不匹配的问题。对于因操作失误导致的护口缺失或脱落，应及时予以补装；对于护口破损且尺寸不符合管径的情况，需立即进行更换。

在铜导线的连接过程中，若发现接头的缠绕圈数少于五圈，未能遵循工艺规定，应立即拆除并重新进行规范连接。

焊接部位的导线连接处可能存在焊锡填充不足，导致虚焊和夹杂杂质的问题。务必确保焊锡的加热温度适宜，并实现锡液涂抹的均匀性。完成涮锡步骤后，应迅速使用布料清理多余的焊剂，以保持接头区域的清洁无暇。

导线线芯的损伤主要源于过度施力及剥线钳操作的不规范。在进行剥线作业时，务必依据线缆直径选择匹配的刀口进行操作。

对于发现的软铜线多股部位未充分镀锡的情况，应当立即进行补焊操作。

施工首部区域的包扎存在不平整与不密封的问题，需严格按照工艺标准进行修正和重新包裹。

在完成套管压接作业后，若发现压模偏离中心线、与套管不匹配或压接深度不足，应当立即更换并采用合适的压模确保工艺质量。

线路的绝缘电阻值出现异常，可能源于管路内部进水或者绝缘层遭受损坏。对此，应当立即清理管路中的杂质水分，如有必要，则需考虑更换受损的导线以确保线路性能的正常运行。

六、质量记录

1、各种绝缘导线产品出厂合格证。

2、绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。

3、设计变更治商记录，竣工图

第三节 高效火灾预警与安装技术策略

1、工艺流程：

火灾自动报警系统施工工艺流程

2、线槽安装要求

干线消防报警系统及消防广播设施的布线将通过穿桥架或线槽，在竖井、吊顶以及设备层内实施铺设。

2.1支架安装

a)安装的支架应牢固、平正，尺寸准确。

b)安装支架时，应符合下列规定：

对于金属结构和混凝土构筑物的预制安装部分，应当采用焊接方式进行稳固连接。

(b)在混凝上上，宜采用膨胀螺栓固定。

对于不支持焊接的工艺管道支架，推荐采用U形螺栓或卡子进行稳固安装。

对于金属设备和管道，若允许焊接支架安装，焊接固定是一种适用的方法。

支架安装需稳固且定位精准，呈现水平垂直的对齐效果，其在同一直线序列中的间距应当保持匀称且美观。

当支架应用于曲面设备或架构上时，其安装弧度需与设备或架构的自然弧度保持一致。

支架的安装位置应遵循以下原则：不得设置于振动幅度大、热源附近、遭受腐蚀性液滴侵蚀或临近排污沟道的地方。同时，也不建议将其安装在具备高温、高压、腐蚀性环境或存在易燃易爆介质的工艺设备、管道，以及任何可移动的结构上。

对于水平方向的线槽和保护管，推荐金属支架的安装间距为每两米设置一次；而在拐角、终端以及特殊情况需特别考虑的位置，间距可以酌情减小。至于垂直安装的情况，允许适当增加支架间距以保证灵活性和适用性。

电缆支架的常规间距设置为：水平敷设时应为0.8米，而在垂直布置的情况下，则建议为1.0米。

安装线槽需依据设计图纸先进行定位测量，明确线盒安置点和线槽铺设路径，并做出标识。随后，参照土建基准线确定高度参数，随后进行线槽部件的组装、定位与固定，确保施工精准无误。

2.3电线槽以的间距支撑于墙上或悬挂在顶板上，并垂直和水平。

导线或电缆在金属线槽内的敷设应确保无接头，接头处理需置于接线箱内。对于垂直、倾斜或下倾的线槽安装，必须配备有效的防滑装置，以保障导线或电缆的固定。此外，金属线槽的连接禁止穿越楼板或墙壁等结构界面进行以保证施工质量。

电线槽与电线管的衔接通常采用镀锌管箍或黄铜套筒作为连接组件。

线槽的连接部位应确保平滑，接缝间隙应均匀且直线，槽盖封闭后应平整无突起，出线口定位精确，务必避免将穿越墙体的线槽与墙面预留孔位一同填充密实。

在实施线槽的交叉、转弯或丁字形连接时，应选用单通、双通、三通、四通，或是平面二通、平面三通等进行灵活的过渡连接。确保导线接驳点处配置了接线盒，或者将导线端头妥善安置于电气设备内部，以保证电气安全与整洁。

在与盒、箱、柜等设施的衔接过程中，务必确保进线和出线口等关键部位采用抱脚连接，并通过螺丝紧固予以稳固。线槽终端需安装封堵措施。在地下各层的线槽铺设施工中，应与相关专业紧密协作，防止线槽与设备管道发生碰撞。施工过程中，需依据现场实际情况进行适时调整。

当建筑物表面呈现出斜坡形态时，线槽的铺设需顺应其自然坡度。在完成所有线槽安装后，务必在进行线路配置前进行细致的校准与核查。确保符合标准后，方可进行线槽内的电线布设工作。

当线槽穿越建筑物的变形缝时，应确保线槽在该位置断开，采用内连接板在槽内进行拼接，此连接无需固定。在此过程中，保护地线及槽内的导线都应预留适当的补偿余量以确保灵活性和维护便捷性。

根据《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)的规定，敷设于竖井、吊顶、信道、夹层及设备层等区域的线槽需确保满足相应的防火标准要求。

2.12工艺流程如下：

3、电气配管

按照消防系统图示的规格要求，本项目的电力布线工程选用KBG管，消防报警与广播子系统的线路则采纳于板内和墙体内部铺设。自动报警系统的电线管道通过专用消防线槽引出后，明确地暴露在设备连接区域。

3.1套接紧定式电线管的敷设

在安装套接紧定式钢管的管材、连接套管、螺钉及其附件之前，必须对它们进行细致的外观检验，确保其满足以下标准：

型号a的管材规格完全符合设计标准，其表面清晰地标注着且不易剥落的产品标识。

金属内外壁的镀层均匀且保持良好状态，未见任何剥落或锈蚀迹象。

管材、连接套管及其金属配件的内外表面应光滑平整，无任何突起瑕疵：无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹或形状变异，壁厚均匀一致，管口边缘线条规整且平滑无暇。

d连接套管的长度不小于管外径的倍；

中心凹槽的e型连接套管弧度规整，其位置精准呈垂直状态，并确保凹槽深度与钢导管管壁的厚度匹配无误。

在操作紧定螺钉时，务必采用专用工具进行旋转紧固。任何形式的敲击、切除或折断螺帽的操作均被严格禁止。任何形式的熔焊连接也被严禁进行。

在进行套接紧定式钢管的明敷设时，对于支架和吊架的规格，如无具体设计指示，其最小要求应符合以下标准：

a圆钢：直径6mm;

b扁钢：;

c角钢：。

当套接紧定式钢管实施水平或垂直布设时，对于安装角度的允许误差为1.5%，且在整个管道长度上的累计偏差不得超过管内直径的一半。

E:套接紧定式钢管明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为。

在将套接紧定式钢管管路嵌入墙体或混凝土结构时，其与表面的最小净距离不得大于15毫米。

在套接紧定式钢管管路的连接部分，紧定螺钉应当设置在易于观察的位置。

电线管路由套接紧定式钢管及其附件构成，其连接点允许省略跨接接地线。然而，管路外壳必须具备稳固的接地措施，且需明确，该管路并非电气设备的接地导体。

在应用金属柔性电线管时，我们建议其长度应严格控制在1.2米以内。

在安装过程中，电线管通过与固定于金属线槽上的接线盒实现有效衔接。

3.4强弱电管距符合规范要求。

电线管与连接箱盘的安装详则遵照华北建筑电气通用图集中的相关指引。

3.6电线管随二次墙暗敷工艺流程：

在砌筑过程中，对于砖墙