办公楼窗帘采购与安装服务投标文件

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

一、详述技术规格与方案

(一)产品技术规格与性能概述

序号	名称	品牌	规格和说明	数量
1.	麻纱加厚透光纱帘		配置：2.5倍褶，韩褶工艺（布帘三边帘）尼龙可调挂钩材质：纱帘一高密度棉麻纱，10％涤纶，45％棉，45％麻，克重560g／m、色牢度≥4、耐洗色牢度≥4、耐摩擦色牢度≥4、阻燃达到B1级标准，甲醛含量＼PH值、异味等符合国家标准	100m
2.	麻纱加厚透光纱帘		配置：2.5倍褶，韩褶工艺（布帘三边帘）尼龙可调挂钩材质：纱帘一高密度棉麻纱，10％涤纶，45％棉，45％麻，克重560g／m、色牢度≥4、耐洗色牢度≥4、耐摩擦色牢度≥4、阻燃达到B1级标准，甲醛含量＼PH值、异味等符合国家标准	110m
3.	轨道		20＊27纯铝合金静音轨道，表面经电泳技术处理壁厚不得低于1.8mm	85m
4.	咖色双层遮光布帘单层		配置：2.5倍褶，一布、一纱，韩褶工艺（布帘三边帘），尼龙可调挂钩材质：主帘：单层遮光布成份：100％聚酯纤维；耐唾液色牢度（级）原色变色4级，沾色（涤纶）4-5级，沾色（棉）4-5级。耐洗色牢度（级）：原色变色≥4级，沾色（涤纶）≥4-5级，沾色（棉）≥4-5级耐水色牢度（级）：原色变色≥4级，沾色（涤纶）≥4-5级，沾色（棉）≥4-5级耐光色牢度：4级甲醛含量（mg／kg）≤300；可分解致癌芳香胺染料（mg／kg）禁用（≤20mg／kg）异味：无异味PH值≥6.9抗紫外线性能：UPF／＞40,T（UVA）AV％＜5,T（UVB）AV％＜5耐热压色牢度：原样变色：4级，原样变色（4h）4级，沾色（棉）4-5级耐热压色牢度：潮压150℃抗菌、大肠杆菌（8099）抑菌率（％）GB／20944.3-2008、金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率（％）GB／20944.3-2008、	145m
			白色念球（ATCC10231）抑菌率（％）GB／20944.3-2008可萃取重金属含量（mg／kg）铬（六价）、钴、铜、镍、砷、铅、镉、汞、铬、锑（未检出）负离子发生量：g／个／CM3728（负离子发生量中等）；纱帘：高密度棉麻纱，40％涤纶，30％棉，30％麻，克重400g／m、色牢度≥4、耐洗色牢度≥4、耐摩擦色牢度≥4、阻燃达到B1级标准，甲醛含量＼PH值、异味等符合国家标准
5.	纱帘		配置：2.5倍褶，一布、一纱，韩褶工艺（布帘三边帘），尼龙可调挂钩材质：主帘：单层遮光布成份：100％聚酯纤维；耐唾液色牢度（级）原色变色4级，沾色（涤纶）4-5级，沾色（棉）4-5级。耐洗色牢度（级）：原色变色≥4级，沾色（涤纶）≥4-5级，沾色（棉）≥4-5级耐水色牢度（级）：原色变色≥4级，沾色（涤纶）≥4-5级，沾色（棉）≥4-5级耐光色牢度：4级甲醛含量（mg／kg）≤300；可分解致癌芳香胺染料（mg／kg）禁用（≤20mg／kg）异味：无异味PH值≥6.9抗紫外线性能：UPF／＞40,T（UVA）AV％＜5,T（UVB）AV％＜5耐热压色牢度：原样变色：4级，原样变色（4h）4级，沾色（棉）4-5级耐热压色牢度：潮压150℃抗菌、大肠杆菌（8099）抑菌率（％）GB／20944.3-2008、金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率（％）GB／20944.3-2008、白色念球（ATCC10231）抑菌率（％）GB／20944.3-2008可萃取重金属含量（mg／kg）铬（六价）、钴、铜、镍、砷、铅、镉、汞、铬、锑（未检出）负离子发生量：g／个／CM3728（负离子发生量中等）；纱帘：高密度棉麻纱，40％涤纶，30％棉，30％麻，克重400g／m、色牢度≥4、耐洗色牢度≥4、耐摩擦色牢度≥4、阻燃达到B1级标准，甲醛含量＼PH值、异味等符合国家标准	145m
6.	轨道		20＊27纯铝合金静音轨道，表面经电泳技术	140m
			处理壁厚不得低于1.8mm
7.	咖色双层遮光布帘		配置：2.5倍褶，一布、一衬、一纱，韩褶工艺（布帘三边帘），尼龙可调挂钩材质：主帘：天然棉麻质面料，40％棉，30％麻，30％涤纶，克重量1200g／m，色牢度≥4、耐洗色牢度≥4、耐摩擦色牢度≥4、耐水色牢度≥4、耐汗渍色牢度≥3、耐干摩擦色牢度≥4、耐湿摩擦色牢度≥3、耐光色牢度≥4，断裂强度力／N≥180，纱线抗滑移／mm6，水洗尺寸变化率／％+3.0—-4.0，阻燃达到B1级标准，甲醛含量＼PH值、异味等符合国家标准。衬布：材质为麂皮呢，遮光率100％阻燃达到B1级标准，克重量900g／m纱帘：高密度棉麻纱，40％涤纶，30％棉，30％麻，克重400g／m、色牢度≥4、耐洗色牢度≥4、耐摩擦色牢度≥4、阻燃达到B1级标准，甲醛含量＼PH值、异味等符合国家标准	1026m
8.	纱帘		配置：2.5倍褶，一布、一衬、一纱，韩褶工艺（布帘三边帘），尼龙可调挂钩材质：主帘：天然棉麻质面料，40％棉，30％麻，30％涤纶，克重量1200g／m，色牢度≥4、耐洗色牢度≥4、耐摩擦色牢度≥4、耐水色牢度≥4、耐汗渍色牢度≥3、耐干摩擦色牢度≥4、耐湿摩擦色牢度≥3、耐光色牢度≥4，断裂强度力／N≥180，纱线抗滑移／mm6，水洗尺寸变化率／％+3.0—-4.0，阻燃达到B1级标准，甲醛含量＼PH值、异味等符合国家标准。衬布：材质为麂皮呢，遮光率100％阻燃达到B1级标准，克重量900g／m纱帘：高密度棉麻纱，40％涤纶，30％棉，30％麻，克重400g／m、色牢度≥4、耐洗色牢度≥4、耐摩擦色牢度≥4、阻燃达到B1级	1026m
			标准，甲醛含量＼PH值、异味等符合国家标准
9.	轨道		20＊27纯铝合金静音轨道，表面经电泳技术处理壁厚不得低于1.8mm	822m
10.	遮光卷帘		基本材质：28％聚酯纤维68％PVC,4％真空镀铝开孔率：FZ／T01009-2008约5％克重：GB／T4669-2008439g／m±5％厚度：FZ／T01003-19910.57MM±5％★节能遮蔽系数：GB／T2680-19940.19紫外线遮光率：约95％抗拉强度：DIN53354：1981经向1347N／5CM纬向1202N／5CM抗撕裂强度：DIN53363：2003经向180N，纬向144N★防火标准：GB50222-95国标B1级耐光色牢度：AATCC16-20034.5级ISO 105－B02：1994＞7级★空气质量标准：GREEN GUARD／十环认证／OEKO－TEX符合抗菌防霉标准EN14119-2003符合无甲醛标准GB／T2912.1-2009符合禁用染料标准GB／T17592-2006符合重金属含量标准GB／T17593-2007符合防静电FZ／T01059-1999符合尼龙密拉珠，参照法国JCUM拉珠生产技术，纳米工程塑串连而成，牢固而耐用。	4396m

（二）工艺与设备详解

1.加工制作工艺

在布艺产品生产的繁复与精细工艺中，其款式丰富多变，层出不穷。为了优化工作流程、确保产品质量以及有效协调各工序及部门间的协作，合理的生产计划显得尤为重要。

针对公司的具体状况，我们设计了布艺产品加工的标准作业流程（如图所示）。在生产实践中，生产车间应严格遵循这一流程，同时具备灵活性，确保生产流程的顺畅运行，保证产品质量与交付期限，按时按量完成公司分配的各项生产任务。

车间生产流程示意图

(1)生产部接单与排单

该过程涉及生产部接收来自商场部、市场部或设计部等相关部门的生产加工订单。

在收到生产加工订单后，由生产部经理或经其授权的人员负责对其进行严格的审验。

在加工单审核阶段，如遇问题或需澄清，应迅速与下单部门相关人员进行详尽的沟通。对于不符合标准的生产加工单，应退回至原下单人，请求其进行修正后再行重新提交订单。

在生产加工单经严格审核确认准确无误后，由生产部经理或其指定代理人依据车间的生产计划和交付期限，科学地将任务分配至生产部各环节进行作业。

禁止生产加工单未经审核，直接排单生产。

(2)裁床

在接收生产加工订单后，裁床部门需对订单内容进行双重核查，如遇疑问，应迅速与部门经理或其授权代理人或相关下单人员进行详尽的沟通交流，以明确事项真伪。

裁床操作人员严谨核对加工单信息，依据其详细规格，生成相应的领料单，随后由专责车间收发人员前往仓库进行物料领取。

物料准备工作应提前两日至三天在裁床环节完成，除非出现特殊情况，一般遵循非即时领用原则，以防止因仓库库存短缺或配送延误对生产流程造成影响。

当专职收发人员在领取物料时，若发现短缺，应迅速督促仓库在规定时限内完成补货。如需替换原料，应立即通知裁床，并由其与下单人员协商解决方案。同时，务必及时将此信息传达给生产部经理及下单人员，以确保生产计划的适时调整和交货期限的有效管理。

专职收发人员在接收物料后，需依据加工单所示的配套明细进行精确配发。随后，按照生产的排程安排，将已分配的物料准确无误地分发至裁剪部门，以确保物资的正确对应，防止混淆。

在遵循生产排单的指示下，依据已通过复审的加工生产单，对接收的面料进行严谨检查，确保无误后方可进行裁剪作业。

已完成裁剪的布艺制品需按照整套配置实施'打包'作业，确保有序储存。此过程由车间主管、指定收发人员或经生产部授权的专业人员依据公司规章制度统一组织和分配，分发至相应工位进行缝制作业。

在裁剪作业中，裁床操作需接受车间主管、生产部门指定人员或质检专员的严密监督与质量管理，一旦发现任何问题，须立即进行纠正。对于涉及的重大责任事项，应逐级上报至生产部经理或直接提交公司进行处理。

(3)车位

>车间车位负责布艺产品的缝制。

车位作业的分配遵循公司规章制度，由车间主管、专职收发人员或经生产部授权的人员统一执行，严禁员工擅自取货、抢占或拒绝接收任务。

在接受待加工的车位物料时，务必核对其与相应的加工单（或凭证）是否相符。若存在不符之处，应立即与发运人员进行沟通并及时处理。

在接收待缝制的物料时，务必仔细理解加工单（或工作指令）中的生产规格，遇到任何疑问应立即向裁剪工或工艺导师请教。严禁在不清楚生产要求的情况下盲目操作。

在确保所要加工的货物无误并充分理解了生产要求的前提下，将遵循布艺制品加工的相关规定进行缝制作业。

在缝制过程中，车工对任何需中烫或后续加工的情况，须立即向车间主管或工艺指导请示，随后执行相应步骤。完成后应及时收回，以保证连续缝制，直至工序结束。

在车位制作流程中，必须接受车间主管、生产部门授权的监督员或质量检验人员的严格监督与质量管理，一旦发现任何问题，须立即进行纠正。对于涉及的重大责任事项，应当及时上报给生产部经理或直接提交公司进行处理。

产品经车工完成缝制后，应及时提交质检部门进行验收。通过验收后，方可交付专职收发人员；若发现质量问题，应迅速进行返工。对于严重的问题，需逐级上报至生产主管或直接转交生产部经理进行处理。

完成质检程序后，质检员需对加工单（或相关凭证）进行签字确认。

(4)烫工及后整

在布艺产品的制造流程中，烫工及后整工序扮演着至关重要的辅助角色，其主要职责在于支持生产过程的各个环节并执行后续的精细处理任务。

车位缝制流程中的相关辅助工作，例如中烫、标记铝片位置以及各类手工工序，车工在征得车间主管或负责人的同意后，应立即联络烫工及后整部门的专业人员进行及时处理。完成后续步骤后，车工将取回缝制材料，继续进行缝制作业。

针对已完成车工工序但需后续整理熨烫的制品，将由专人负责收发，烫工及后整团队必须严格遵循生产标准进行作业，以确保产品能准时完成最终整理程序。

质检部门需对烫制与后续整理环节实施严格的质量监控，对已完成整理的布艺制品，必须依据公司的质量管理规程进行逐一检验。

(5)质检

质量管理体系涵盖原料验收（来料检验）、生产流程监控（制成检验）及最终产品评估（成品检验），强调全程的质量把控。在这一过程中，质检部门发挥核心作用，而生产部门的所有成员紧密协作，共同确保产品质量的高标准执行。

质量控制流程：作业前的来料检验详解  各工序在执行任务时，应对领收到的原材料、半成品或已完成品实施严格的检验程序。公司规定，每个后续工序必须对前一工序的交付物进行严谨检查，一旦发现任何质量问题，应立即上报以便及时处理。此类措施旨在防止连锁错误的发生，避免工期延误及可能由此产生的经济损失。

产品制造流程中，实施严格的检验环节至关重要。生产主管、工艺导师或质量检查人员需在生产现场进行巡查，以确保问题能被迅速识别并予以纠正。

在每个工序完成阶段，操作人员须实施自我质量核查，一旦发现任何问题，应立即进行修正。严格禁止未经自我检验的产品直接进入后续工序。

在检验流程中，遇到问题需即刻进行修正或重做，若问题性质严重，则需逐级上报至部门经理乃至公司管理层进行处理。

质检、生产部以及市场部的相关人员共同参与成品检验工作。在检验流程中，严格按照加工单进行核查，对每个产品的组件进行细致检验，一旦发现任何异常问题，需立即进行处理；对于不符合标准的产品，则需责成相关人员进行返工修复。

检验人员在执行任务时，应依据工艺单号和批次号的指示，对每一套合格的成品实施单独封装，并确保在封闭口部位粘贴相应的合格标识。若已评定为合格品的成品因客户质量异议被退回，检验人员需承担相应的责任处理。

在产品定位验收并确保质量合格后，应及时完成包装工作。遵循同一客户同步入库的处理流程，随即通知仓库进行收货，并向生产计划部门提供相应的入库凭证。

质检工作应详细记录质量问题的发生、返工过程、问题成因以及处理结果，以便作为绩效评估的重要参考依据。

(6)包装

作为布艺制品生产的收束环节，工作内容涵盖产品包装与发货包装两个方面。

针对不同的客户需求，包装人员需相应地选用适宜的包装手段。

在成品完工验收的同时，须对产品包装进行同步质量检验。对于通过检验的合格产品，应实施逐个完整的套件包装，并由质检人员严谨地施贴合格标识。

在向加盟商（店中店）提供样品包装前，务必对产品吊牌进行严格核查。

产品应针对同一客户实施集中打包与装箱处理，确保每个包装箱均配备详细的商品清单。

所有包装与装箱作业务必遵循公司的标准化操作流程，质量检验部门需对产品的包装及装箱过程实施严格的质量控制。

完成产成品的包装及装箱作业后，须遵循相关规定入库，具体操作由生产部主管负责，并及时通报工程安装部门或市场部以便安排客户发货事宜。

(7)工作规范

在布艺制品的制程与加工全阶段，质量管控与检验活动贯穿始终。为此，我们遵循质量控制与检验的原则，对各项操作规程进行严谨规范。本规程详尽规定了各工序作业的特定标准，并作为生产与质检管理的基准。

生产过程中的检验作为质量管理的重要环节，旨在通过实时监控与严谨的检查，及时识别并排除生产中的非符合项，有效防止不合格产品进入后续工序，从而确保最终产出的产品符合预定标准。

一系列根据客户需求实施的质量检验措施，作为确保产品质量的基础要素和关键环节，至关重要。

生产检验流程主要包括产前质量核查、生产过程中的监控检验、最终成品检测以及安装阶段的验收检验。

(8)产前检验

进行全面且深入的审核，涵盖生产合同单、设计图纸、所用材料以及相关设备的各个环节。

>生产单图纸的检查：

生产图纸是设计团队根据客户定制需求，针对窗户及其相关产品（例如：台垫、沙发套等）进行详细设计，包括款式创意、视觉呈现、尺寸测量结果、选定材质、制作规定与工艺说明等关键信息的记录文档。这项工作主要由接单、设计和核算人员协同完成。其重要性在于审核窗帘设计的款式、视觉表现、安装尺寸以及所有相关物料如布料、配件、轨道等的数量和规格表述是否精确且符合合理性要求。

>使用材料的检验：

检验流程主要包括对布料的污垢、瑕疵、色差以及尺寸稳定性（如缩水）的严格核查；而对于辅助材料如花边、布带、机眼、衬纸、铅线、铅块及抽带，重点检查其数量准确性、颜色一致性以及材质质量。

相关设备的检查：

为了实现最高工作效率，必须确保机械设备的工具使用状态良好，无任何故障隐患。

清除各类设备的尘埃、污垢及异物。

进行全面的细节检测，包括磨损、松弛、晃动、形变及任何潜在损伤，并实施相应的修复措施。

车工需自行对所操作的缝纫机及梭边机进行精细调校，包括：车针的安装、压脚的调整以及线路的自测与调试。

(9)制成检验即生产过程中的检验

对窗帘制造或加工过程中各工序实施详尽的质量核查。

>裁剪过程的检查：

虽然在产品投入生产前，设计、开单及仓储部门已对生产指令和物料进行了详尽核查，但公司规定，在裁剪工序正式启动前，所有批次的产品必须进行全面的质量检验，涵盖规格、型号、数量，尤其是制作要求的严格核验。

审阅并核查生产合同的各项细节，包括设计图纸的款式、尺寸、规格、型号、产品数量以及工艺与安装的具体需求。

检查面料的品质、图案的方向性（正反面）、数量、幅宽、色彩一致性、图案对齐（对花、对格）、纹理对准（对条）以及颜色标准要求。

确保所有原辅材料的完备性，如遇任何疑问或困惑，应及时与开单人员、设计团队以及仓库进行核实，直至确认无误后方可进行裁剪操作。

缝制车间的检查：

产品分发前，我们将严格遵循以下检查程序：车工自检、师傅例行巡检、后勤部门的熨烫与钩子安装核实、打鸡眼工艺的细致检验，以及质检人员的专业核查，确保每个环节的质量把控严谨到位。

产品分发前的检查：

管理人员接收已完成裁剪的物料后，严格按照生产单与设计图纸逐一核查，内容包括：检验布料的尺寸、样式、配材及零配件是否契合规定标准，确认数量是否完整无缺。

>车工的检查：

在接收材料后，车工首先审阅标签上的规定，核实新领取的物料包括所有必要颜色，确保其款式规格无误，布料质量优良，尺寸精准，止口尺寸符合标准，同时详尽了解其中的技术参数，如对齐方式、图案对准和色彩搭配的要求。

>师傅的巡检：

技术指导与质检并举：师傅依据生产订单、设计图纸，指导车工遵循开单设计人员的指示，严格遵照各类款式规格和技术规范进行操作。这个过程不仅是执行工艺流程，更是实施质量监控。车工需精确执行标准，生产中能迅速发现并修正问题，防微杜渐，确保不合格产品不进入下一环节。

后勤人员的检查：

在进行打烫、穿钩以及鸡眼加工的过程中，后勤打烫人员肩负着对车工半成品的检验职责。他们着重核查布料质量，包括是否存在缩水、污渍、花边与布带的拼缝是否平整，对条、对格是否准确，以及配件是否齐备。这个环节旨在及时发现并纠正车工制作中的任何错误。

质检人员的检查：

全面的质量评估流程：针对窗帘及其他家居饰品，如半成品海绵垫和沙发套，实施详细的检验。产品需置于专用检查轨道上，以生产图纸和样品效果为基准，逐一审视其外观、尺寸的一致性。检查要点涵盖以下方面：    - 外观与设计图纸的匹配：包括款式、图案、色彩以及装饰细节，如花边、铅块、铅线和鸡眼等配件的完整性。    - 尺寸精度：确保所有部件的尺寸符合预设规格。    - 布料材质与工艺：评估不同款式的特定技术要求，如布带款、鸡眼款、手工折叠效果、酒杯褶皱设计以及奥式帘和幔帘的独特构造。    这一过程着重于确保每一件产品的质量达到制造商的标准和消费者的期待。

1布带款

评估项目主要包括：面料品质检验，关注缝制工艺的精细度，如花边的平整度、拼接的均匀性、色彩搭配的协调一致性，以及对齐（对格、对条）的精确性，对称性，以及织物的倒向与顺滑度，所有这些都需符合生产的标准规定。

实际尺寸与生产单要求是否相符。

检查项目包括：边缘装饰、色彩搭配细节（如铅线、铅块）、固定绳的安装准确性。通常，低至2.5米的窗帘，其固定绳位置应设定在窗帘高度的一半以下，减去10厘米；而对于高度超过2.5米的窗帘，建议设置在离地面1.2米窗帘底部上方。对于复式窗帘，当其长度超过4米时，扎带的定位不应超过1.5米宽度，且应确保扎带的长度适宜，以便轻松固定窗帘。

窗帘设计通常注重对齐原则，包括图案、线条和花型的对应，以及两侧的均衡。在安装挂钩、定位眼钉、打结和设置酒杯扣位置时，力求凸显花纹、线条的明显性。

色彩与材质搭配：注重和谐统一。鸡眼款式区分大小规格，依据客户需求和安装轨道特性定制，每幅鸡眼需为偶数个，确保挂窗帘时不会产生反差，每个窗户的两幅应数量相等且对称，以便更好地展现图案对称性，条纹部分宽度适中。小型鸡眼通过机眼带直接缝制于窗帘上部，常规情况下要求轨道间距为1厘米，特殊需求除外。在拼接鸡眼时，机眼带允许适度折叠，折痕宽度不超过1厘米。大型鸡眼则需在机眼位置额外放置衬纸，一般为11厘米，以增强上部的稳固感。机眼固定接口需牢固，通常机眼上方预留3厘米空间，特殊情况例外，相邻机眼之间的间距建议为20厘米加3厘米宽。

手工折叠工艺与酒杯制作方法在基本步骤上相似，首要步骤是顶部添加衬垫，通常尺寸为11厘米，以增强硬度并确保平直。手工折痕的标准长度为8厘米（拉展后扩展至16厘米）。对于三折操作，所需的材料宽度通常是原始尺寸的2.4倍；若不足，可以考虑使用5厘米（完全展开时为10厘米）进行两次折叠，其间隙应保持在12厘米以上，并运用S形钩。对于常规的酒杯制作，选用材料的长度一般为12厘米，折叠间隙不得小于10厘米且不超过18厘米，尤其对于直径小于5厘米的酒杯，材料用量通常为原尺寸的2.2倍。在折叠和塑造酒杯形状时，务必强调花型、条纹位置以及对称性。

奥式帘设计建议：波纹高度应控制在60厘米以下，确保在展开后具有适宜的舒展性，选材宽度推荐为原始尺寸的2至2.2倍。

4罗马帘的尺寸相对严格

宽度要求误差小于0.5CM

表面呈现出平滑且紧致的质地，线条要求直线无弯曲，两侧边缘需保持平直，图案的对齐严谨，无论是单条纹还是花式设计，均需展现出高度的对称性。

正面材质平整无皱褶，定位圈通常控制在1厘米范围内，确保对称性，每个位置需精确设定两个圈，涵盖1米长度区域。

1.5 1. 设计规定：直径小于或等于1.5米的区域需设置三个圈位，2米以上的区域则需设定四个圈位；而对于直径达到2米及以上的区域，应额外配置五个圈位。

罗马帘配备帘头，其设计需确保帘头与帘身在比例上的协调统一，通常建议帘头高度占帘身的15%左右较为适宜。作为窗帘的关键元素，帘头的质量对整体视觉效果具有显著影响，精心设计的帘头犹如锦上添花，提升装饰美感。帘头款式丰富多样，变化无穷，常见类型包括平直帘头、波浪帘头以及结合两者特征的混搭设计。根据窗户形状、布料质地、花纹和图案的差异，可定制出独具特色的款式。平直帘头的比例占比通常在15%至18%之间，常见的安装方式有盒式安装和轨道安装。

帘头检验严格按照生产订单规定执行，主要包括以下几个方面： 1. 款式与效果评估 2. 尺寸与比例校核 3. 配色及搭配效果审查 4. 平整度与缝制工艺品质检验 5. 辅料如花边、衬布、拉边及零配件的细致检查 6. 安装方式：包括金装和轨道安装标准

评估项目：1. 水波及平板水波设计的细节审查 - 确保整体尺寸与设计规格相符，包括各波形的高度、宽度比例协调，每个波位的成型情况；2. 安装组件的考察 - 检查包装形式（如装盒或装轨），以及配件的完整性与搭配适宜性；3. 缝制工艺的品质检验 - 对线迹进行细致的检查。

⑤幔帘：

幔帘的制作工艺较为复杂，涉及的细节如下：通常，每条花边预留1厘米空间，打折部分根据布料特性控制在3厘米不等。考虑到两倍花边的嵌入，总计需要8厘米的空间。中间的波浪设计应保持在55厘米以下，确保每个波段清晰且成型。至于定圈设计，与奥式帘相似，顶部采用小型英式滚边。对于幔帘的用料，推荐选择窗形面料，厚度范围在1.3至1.6厘米之间较为适宜；而整体高度，则以窗形的2.8至3倍高度最为恰当。

后勤打包人员的检查

严谨核查生产单所附设计图纸，确认款式的一致性，核实零配件的精确性与完整性，无遗漏，并核实尺寸与数量的准确性。

(10)安装检验

安装流程如下：首先，安装人员依据生产单及客户定制需求，进行预安装检验；其次，对窗帘尺寸进行二次确认；接着，确定安装方式；最后，进行设计审查。若发现款式、尺寸或安装方法存在不适宜之处，应立即与下单、设计及裁剪制作团队进行有效的沟通与协商，达成一致意见。

安装过程中的严格核查：包括款式、配件、材质（布料）及尺寸，均需确保与生产设计及客户预定规格一致。产品质量检验与控制环节相互衔接，强调全员参与，要求在实际操作中严谨细致，严格执行各项标准。

1窗帘成品质量要求

A.尺寸规格要求如下：成品高度的误差须控制在1厘米以内，宽度必须满足或大于原始指定尺寸，且不得超过该窗口单片宽度的10厘米限制。

B.确保针脚均匀一致，若需接续缝纫，须在中断点之后至少预留5厘米并与先前的针脚紧密衔接。对接缝部位，针脚必须保持直线且精确对齐，避免任何偏离误差。

C.底边折叠规格如下：首道褶皱需预留5厘米，次道则为10厘米。确保成品底边平整无扭曲或链条效应。若高度不符合标准，需根据制作单调整包边带的尺寸或适当缩减卷边宽度。

D.在安装花边前，需对花边进行预先收缩处理。完成花边安装后，面料表面不应显现出明显的收缩现象。操作时应避免过度拉伸花边，如需必要，可将花边置于布料下方，采用反面缝制技术进行固定。

E.确保在成品悬挂后，花纹能保持水平视角以上，且左右两侧的横向图案能够精确对齐。

F.在制作过程中，花型的排列需确保打孔和打折与主花紧密对应，且所有元素均围绕花心展开。边缘的环形应保持在内，不可超出花心范围。若两侧环距不足，应适度缩小两侧最外圈之间的间距。同时，确保两侧折痕末端卷边处的距离适中，如有过长，应适当调整至折叠部分。除非有特别说明，否则禁止出现单独的折痕设计。

G.整件商品上的珠子花边装饰镶嵌的水钻均完好无缺，未见任何遗漏或损坏现象。

H.成品无线头无污迹。

I.在烫制帘头衬饰时，务必确保丝缕平整无起泡，且无多余线头附着于衬布与面料间。在剪切花边时，应用透明胶带妥善固定，以防止其松脱。对于花边接头，应力求隐蔽不显眼。

J.水波纹路流畅，各层折叠结构清晰，边缘旗帜的比例均衡。在缝制粘扣时，止口的尺寸统一（常规范围为0.1至0.2厘米），确保装上粘扣后无收缩现象。

2窗帘安装方案

材料要求

A.原材料：主要选用红松和白松以及硬质杂木经过充分干燥处理，其含水率严格控制在12%以下，且要求无开裂、变形现象。这些材料通常来源于木材加工工厂，以制成半成品或成品，后续在施工现场进行组装安装。

B.选择五金配件：依据设计要求选定相应的配件，包括窗帘轨道等元素。

C.窗帘杆材质：通常规定图纸编号、规格及构造样式等相关参数。

主要机具

A.手电钻，小电动台锯。

B.以下是各类木工工具清单： - 大型木工刨床 - 细小规格刨子 - 槽口刨 - 小型手锯 - 螺丝起子 - 凿子 - 冲眼工具 - 钢质锯

作业条件

在进行房间结构施工时，对于需安装窗帘盒及窗帘杆的区域，必须依据施工图纸的规定预先埋设木砖或者金属配件。对于预制混凝土构件，应确保配备相应的预埋装置。

A.无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。B.有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。C.有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

操作工艺

A.工艺流程

定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）

B.定位与划线

在执行窗帘盒与窗帘杆的安装过程中，务必依据设计图纸规定，实施精确的中心定位，并确保水平基准线的精准标定，同时精细校准其构造关联性。

C.预埋件安装核查与修正：在定位窗帘盒（杆）的预埋件后，对其位置、规格及安装方式是否满足安装需求进行细致检查。如发现标高、平面平整度、中心对准度或预埋深度存在偏差，应立即采取相应纠正措施。

D.预审加工组件：在安装之前，务必核实进场的加工产品，包括其品种、规格以及组装结构，确保其与设计规范和安装需求相符。

E.窗帘盒（杆）安装：

a.步骤一：测量并确定窗帘盒安装高度，精确划出盒体中心线。在安装过程中，确保窗帘盒中心线与窗口中心对齐，并确保盒体靠墙部分紧贴墙面。固定方式需依据具体设计执行。

b.窗帘轨类型：分为单轨、双轨或三轨。对于窗宽超过1200mm的情况，窗帘轨需分段，接头处需适度弯曲并错开，弯曲应呈现平滑曲线，搭接部分长度不得少于200mm。通常，明装窗帘盒优先安装轨道。对于重型窗帘轨，需额外固定螺丝；而在暗装窗帘盒中，轨道安装应在后期进行。对于重窗帘轨道，小角度部位的固定螺丝间距应适当减小，且螺丝规格不得低于30mm。安装完成后，确保窗帘轨始终保持直线状态。

c.窗帘杆安装程序：首先，确保连接件的精确对齐，然后将窗帘杆或铁丝稳固安装，使其沿固定件平直延伸，并与房间的标高保持一致。

质量标准

A.保证项目

a、木窗帘盒制品的选材种类、材质级别、水分含量以及防腐工艺必须严格遵循设计规定及现行《木结构工程施工及验收规范》的标准要求。

b、窗帘盒及轨道的安装应当确保其坚固且无任何松动现象。

c、窗帘杆的材质需严格遵循设计规定的标准，其支撑部件务必坚固可靠。

B.基本项目

a、尺寸精确制作，表层平整光滑，边缘线条规整，棱角分明，线条流畅，钉帽隐蔽，无可见接缝（戗槎）、刨削痕迹、毛边或锤击印记，确保工艺品质优良。

b、安装定位精确，两端延伸尺寸吻合，接口紧密无间，墙面突出尺寸统一，轨道与杆件直线度达标。

c、允许偏差项目。

窗帘杆允许偏差

项次	项目	允许偏差（mm）	检查方法
1	两端高低差	2	尺量检查
2	两端距窗洞长度	3	尺量检查
3	轨道间距离	2	尺量检查
4	轨道顺直	2	尺量检查
5	出墙尺寸	5	尺量检查

成品保护

A.在安装过程中，务必避免脚踩暖气片以及窗台板，同时严禁在窗台板上实施敲击或碰撞，以防止可能造成的损坏。

B.确保在窗帘盒安装完毕后立即施加一层底漆，以防护其在抹灰、喷浆等湿作业过程中遭受潮气导致的形变或表面污染。

C.确保窗帘杆及铅丝免受划痕损害，加工完成的制品需妥善存放，以防受潮导致形变。

应注意的质量问题

A.窗帘盒安装出现偏差：主要源于定位不精确、尺寸线绘制不够严谨，预埋件安装误差以及调整方法不合理。在安装过程中，务必确保划线精准，安装测量时务必保持标高一致性及中心线的精确对齐。

B.窗帘盒两侧延伸部分存在长度不协调的现象，主要源于窗中心与窗帘盒中心定位不精确以及操作的严谨度不够。在安装过程中，务必确保对齐尺寸，确保两端长度一致。

C.窗帘轨道脱落的原因多为盖板厚度不足或螺丝松动所致。通常建议盖板的最小厚度应不小于15毫米；对于厚度低于15毫米的盖板，应采用机械螺丝稳固安装窗帘轨道以确保安全牢固。

D.在评估窗帘盒迎面板时，发现存在变形问题：原因为木材在加工前未充分干燥，导致进场后可能因存储环境湿度大而受潮。对此，建议在安装过程中适时施加一层防潮保护漆以确保质量。

窗帘盒（杆）质量缺陷及防治措施

A.存在现象

a.存在窗帘盒结构异常、挂镜线非正常形态以及接缝处的紧密度不足问题。

b.窗帘盒上部铁脚外露。

c.窗帘盒位置偏差。

d.窗帘轨道脱落。

B.产生原因

a.若木材含水率管控不严谨，可能导致安装后的构件出现收缩或形变现象。

b.预埋固定铁脚用料和外形尺寸过大。

c.在安装之前，未能细致地定位基准线，确保通过拉线准确测定水平和垂直方位。

d.多由于盖板太薄或螺丝松动所造成。

C.防