宿舍楼办公家具供应解决方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

一、创新技术解决方案

技术方案

投标人需自行编制详尽的技术规划，涵盖生产流程、加工技艺、制造业执行策略、精密工艺控制以及严格的质量管理体系各个环节。

(一)专业第三方检验服务

1.布帘品质评估报告报告

2.窗帘面料质量评估报告

(二)强大的技术实力

1.我们的投标产品是否需附带相关专利说明？——未提供，是否补充？

2.国家技术创新平台——未提供，是否补充？

3.上年度个人社保缴纳额与本地最低工资标准的比例数据缺失，是否需要补充提供？

4.参与制定适用于投标产品的各类标准——未提供，是否补充？

技术力量	1．生产企业拥有所投产品相关的发明专利的数量排名，第一名得标准分，其余依次递减0.2分。	1
	2．生产企业为国家级技术中心的得1分，省级技术中心的得1分。	1
	3．根据上年度人均缴纳社保金额与当地省市最低工资标准的比值排序评分，比值最高的得标准分，其余依次递减0.3分。（人均月缴纳社保金额＝当年1-12月累计缴纳社保总金额÷当年累计缴纳社保总人数÷12个月；当地省市最低工资标准依据政府部门公布文件为准，投标人须提供截图和查询网址。）	3
	4．投标人参与制定与投标产品相关的国际、国家、军队、行业标准的，1项得0.5分，没有得0分，最多得标准分。（须提供对应标准的封面、说明页等证明材料。）	2

(三)公司产能概述

1.自2006年起的连续生产同类型产品年限——鉴于非生产企业的性质，该值可能为零，请核实

2.非生产企业的报价日产量预期,请确认

生产能力

1．根据投标人连续生产同类产品（从2006年起算）的年限由长至短排名，第一名得标准分，其余依次递减0.4分。（需提供销售合同等证明材料）2．根据投标人投标报价产品日产量评分，投标报价包内含多种产品时，以合计日产量计算。日产量生产工人数量×人均计划产量（定额），人均计划产量（定额）根据投标人生产设备、生产线数量、劳动生产率等计算。投标产品口产量最高的得标准分，其余依次递减0.2分。（生产工人数量按每天8小时，一班制计算，不得超过实际工位数量，生产工人数量按投标人上一年度缴纳社保人数的80％计算：人均计划产量明显不合理的该项不得分）

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(四)生产工艺

1.质量控制与生产工艺流程

1.1.车间生产流程示意图

1.2.生产工艺

(1)审单

起始步骤为核验加工单与实际生产的窗帘花型的一致性。细致研读订单，明确所需窗帘的高度、宽度、设计风格、布料组合的型号及详细尺寸信息。

(2)画线

在绘制过程中，确保布料平铺，检验分片边缘与底部的垂直性。若不垂直，需适当修正边缘。接着，预留下部边缘的卷边量（12-15厘米），在此基础上标定所需的高度（对于拼接部分，需减去拼接预留量）。以主花图案为基准，测量主花至目标高度的距离，然后从每个基准点沿平行于主花的方向向上延伸对应长度。预留2厘米的缝制余量，多余部分应裁剪。同样的方法，向下绘制底部线条。根据加工单的规格，精确划出各配色布料的尺寸，并在上下两侧各预留2厘米的缝头。

(3)裁剪要求

在进行窗帘裁剪前，首要步骤是核查加工单上所记录的布料与实物是否相符。检查面料表面有无损坏、污渍、定型不均等问题，特别注意避免微小瑕疵出现在窗帘显眼区域。若遇到不可避免的瑕疵，应立即向相关部门报告并申请替换。对于常规面料，需采用抽丝裁剪技术，尤其是窗纱，禁止撕扯，务必使用剪刀操作。对于绒布等针织布料，裁剪时应以花心为折叠中心，依据其自然垂落的纹理划分各部分。

在处理花位布局时，务必确保视平线上花位的对齐，以打孔（打折）的中心点为准。在裁剪配色布时，应确保色布纤维与主体布料的走向一致，且宽度不得小于单个窗帘的宽度。通常情况下，我们建议避免拼接，若确需拼接，应将接缝巧妙地隐藏在不显眼的位置，例如利用打孔的凹陷处处理。

(4)拼接

1. 将各色面料衔接，确保接缝处平整拷边，所有线头务必整理干净，包含拷边部分。2. 沿预绘轮廓卷起底部边缘，操作时底层需适度拉紧，上层则轻柔地用剪刀或镊子调整，以确保布料在缝纫过程中收缩均匀，防止卷边扭曲或起皱。对于初学者，建议先熨平底边再进行缝制。3. 如若布料高度不足需加包边，务必选用相近色调的材料。4. 在包边时，请将针脚密度调整适宜。5. 完成包边后，务必检查上下边缘是否完全被缝合，对任何开口处应进行修正补缀。

(5)装布带

根据工艺要求，首先在已完成拼接的布料表面最上方施以12厘米无纺衬打孔安装。如空间允许或顶层为搭配色彩的布料，需将无纺布带包裹并进行缝制，确保其内藏。走线过程中，应保持止口宽度统一，线迹平整且富有美感。正面布料应保持平展，无褶皱现象。若缝纫过程中发生断线，重新接续时需确保针脚相连5厘米。起针和结束时的线头务必修剪整洁。同时，务必确保窗纱边缘的缝合部分隐藏在布料内部，不外露于正面可见区域。

(6)装花边

首先对花边进行预缩处理，然后在指定位置精确缝制，操作时需保持花边平滑不拉伸，应沿缝纫机运行轨迹轻柔推送。确保缝纫线置于花边中央。完成花边安装后，面料不应出现显著收缩。如若有需要，可考虑将花边安置于底层缝制.

(7)卷两边

工艺细节如下： - 第一折尺寸精确至2.8厘米，第二折则为3厘米，两侧边缘处理平整美观。线迹均匀且赏心悦目。在遇到厚度较大的特殊材质，如水溶布，需手动调整缝纫机转轮，确保每一针都精细缝制，避免水溶区域出现针脚不一致或收缩现象。 - 左右两侧缝头的方向需保持一致，特别是在拼接窗纱的部分，缝头方向应与布料本身保持平行。 - 工号牌缝的定位应在无纺布带下方1厘米处，确保一致性与专业性。

(8)定中心

1. 将布料平整铺置地面，将无纺布带与主图案重叠。核对无纺布带长度是否与窗帘宽度匹配。若长度超出5厘米，表明布料可能被拉伸，需重新安装；若少于5厘米，则可适度放松，均匀分配多余部分至各褶皱。在花位中心位置标注于无纺布带上。折叠每个标记点形成矩形，确保所有褶皱尺寸统一。如发现褶皱大小不一，需调整花位定位。完成折叠后，将无纺布带置入打孔机，确保布头牢固固定且不偏离顶部，方可启动打孔程序。     2. 对于30-32号和5号花位，应在矩形中央打孔；40号头距的花位则选择在中间稍后的部位（以便于窗帘顺畅拉动，保持后面部分小于前面）。     3. 如遇到打折情况，对准中心后计算每个褶皱的合适尺寸。缝制过程中，若褶皱部分过大，可将其缝合成三折，通常情况下是两折。确保打孔的褶皱深入，避免凸起部分过多。

(9)整烫

1. 首先，将拼接处的缝头烫至平展。确保正面无明显缝痕，并在花边区域适度加热烫平，有助于缓解安装花边后布料的收缩问题。2. 接着，将窗帘对折，均匀烫炙两侧边缘，此时建议利用烫台的吸风功能，以便于快速固定边角，保持其平整。3. 最后，将窗帘完全展开，专注于烫平中部区域。对于绒布材质，务必覆盖一层保护布或采用反面熨烫，熨斗需顺着纤维纹理滑动，切勿来回移动导致绒毛紊乱。4. 烫制完毕后，应平铺或悬挂窗帘以自然冷却并定型。

(10)自检

窗帘挂起后，依次进行细致的折叠整理。首要步骤是核实尺寸的准确性：对打孔的窗帘，只需确认高度；而对于打折的，需双重检验其高度和宽度是否符合预设规格。接着，确保花位的高低一致性以及侧边的平整度。在自然垂落的状态下，打孔和打折的中心应精确位于花位中央。若花位偏差小于1厘米，可通过微调打孔位置进行修正；若偏离超过1厘米，需更换无纺布带。若为打折问题，可拆解重置中心标记后再行折叠。最后，务必检查所有珠子是否完整，如发现缺失，应及时补充完整。

(11)手工

定位装饰区域需精确测量，避免目测误差。窗帘应平整铺展，采用针线或热熔胶固定水钻吊穗等部件，确保安装稳固。缝制过程中，务必关注装饰物的固定牢靠。使用热熔胶时，控制适量，防止溢出或粘连不足影响稳定性。待胶水彻底冷却固化后，方可移动窗帘面料。谨防热熔胶意外附着于非装饰区域的布料上。

(12)打包

当窗帘验收完毕且确保无任何质量问题后，打孔的部分应将正面朝内，折叠平整；打折的部分则需将正面朝外并按尺寸规整。对于标签制作，务必标明花卉名称、客户信息以及具体尺寸要求：打折窗帘的标签需注明高度和宽度，而打孔窗帘仅需标注高度。所有标签均应整齐粘贴在无纺布带背面的右侧位置。

1.3.检测方案

窗帘产品制作与加工的全程，质量监控与检验被视为不可或缺的环节。为此，我们依据质量控制和质量检验的核心理念，制定了详尽的操作规程。这项规程既明确了各工序作业的具体标准，又确立了生产过程中的质量检验基准。

生产过程中的检验：质量控制与监督的关键步骤 通过实施严格的检验程序，企业旨在实时识别生产中的非达标产品，防止其进入后续流程，从而确保最终产出符合标准及客户期望。这是保障产品质量的基础环节和不可或缺的组成部分。

生产检验流程主要包括产前质量核查、生产过程中的监控检验、最终成品检测以及安装阶段的验收检验。

(1)产前检验：

进行全面且深入的审核，涵盖生产合同单、设计图纸、所用材料以及相关设备的各个环节。

1)生产单图纸的检查：

生产图纸，作为接单设计团队依据客户特定需求，对窗帘制作进行详尽规划的文件。其中包括款式设计的构思、视觉呈现、尺寸测量结果、选用材料明细、制作技术说明以及具体制作指示（主要由开单、设计及核算人员共同完成）。其核心功能在于评估窗帘设计的款式、艺术效果、安装尺寸以及所有相关材料（如面料、配饰、轨道等）的数量与表达准确性，确保合理性。

2)使用材料的检验：

检验流程主要包括对布料的污垢、瑕疵、色差以及尺寸稳定性（如缩水）的严格核查；而对于辅助材料如花边、布带、机眼、衬纸、铅线、铅块及抽带，重点检查其数量准确性、颜色一致性以及材质质量。

3)相关设备的检查：

为了实现最高工作效率，必须确保机械设备的工具使用状态良好，无任何故障隐患。

清除各类设备的尘埃、污垢及异物。

对磨损、松弛、摇动、变形以及任何可见或潜在的损伤进行细致的检测与修复工作。

车工需自行对所操作的缝纫机及梭边机进行精细调校，包括：车针的安装、压脚的调整以及线路的自测与调试。

(2)制成检验及生产过程中的检验

对窗帘制造或加工过程中各工序实施详尽的质量核查。

1)裁剪过程的检查：

虽然在产品投入生产前，设计、开单及仓储部门已对生产指令和物料进行了详尽核查，但公司规定，在裁剪工序正式启动前，所有批次的产品必须进行全面的质量检验，涵盖规格、型号、数量，尤其是制作要求的严格核验。

审阅并核查生产合同的各项细节，包括设计图纸的款式、尺寸、规格、型号、产品数量以及工艺与安装的具体需求。

检查面料的品质、图案的方向性（正反面）、数量、幅宽、色彩一致性、图案对齐（对花、对格）、纹理对准（对条）以及颜色标准要求。

确保所有原辅材料的完备性，如遇任何疑问或困惑，应及时与开单人员、设计团队以及仓库进行核实，直至确认无误后方可进行裁剪操作。

2)缝制车间的检查：

产品分发前，我们将严格遵循以下检查程序：车工自检、师傅例行巡检、后勤部门的熨烫与钩子安装核实、打鸡眼工艺的细致检验，以及质检人员的专业核查，确保每个环节的质量把控严谨到位。

3)产品分发欠的检查：

管理人员接收已完成裁剪的物料后，严格按照生产单与设计图纸逐一核查，内容包括：检验布料的尺寸、样式、配材及零配件是否契合规定标准，确认数量是否完整无缺。

4)车工的检查：

在接收材料后，车工首先审阅标签上的规定，核实新领取的物料包括所有必要颜色，确保其款式规格无误，布料质量优良，尺寸精准，止口尺寸符合标准，同时详尽了解其中的技术参数，如对齐方式、图案对准和色彩搭配的要求。

5)师傅的巡检：

技术指导与质检并举：师傅依据生产订单、设计图纸，指导车工遵循开单设计人员的指示，严格遵照各类款式规格和技术规范进行操作。这个过程不仅是执行工艺流程，还同步进行质量监控。车工需精确执行标准，生产中能迅速发现并修正问题，以防止问题累积，确保不合格产品不进入下一环节，保障产品质量的全程把控。

6)后勤人员的检查：

在进行打烫、穿钩以及鸡眼加工的过程中，后勤打烫人员肩负着对车工半成品的检验职责。他们着重核查布料质量，包括是否存在缩水、污渍、花边与布带的拼缝是否平整，对条、对格是否准确，以及配件是否齐备。这个环节旨在及时发现并纠正车工制作中的任何误差。

7)质检人员的检查：

全面验收流程：针对窗帘及其他家居附件，如半成品海绵垫与沙发套，实施详尽的评估。具体步骤如下：将窗帘半成品和成品悬挂在专用检查轨道上，以生产图纸和实物效果对比，审视其外观一致性，包括款式匹配、尺寸精确度以及配件完备性，如颜色、花边、加固部件（如铅块、铅线、鸡眼）等均需核查。质量评估涵盖不同款式，如布带设计、鸡眼固定、手工折叠工艺、酒杯褶皱效果、欧式风格窗帘以及幔帘，同时严格检验其技术规格要求是否符合标准。

2.详细作业操作手册

2.1、裁剪工艺要求

在进行窗帘剪裁前，务必核实加工单上所记录的布料与手头样品是否相符。检查面料表面是否存在破损、污渍、定型问题或其他缺陷。对那些潜在的微小瑕疵，应尽力避免其出现在窗帘显眼区域。如遇到不可避免的疵点，需立即报告上级管理部门并申请更换布料片。

在制作过程中，所有面料均需通过精细的抽丝裁剪处理，特别是窗纱，务必采用剪裁而非撕扯，以确保工艺的专业性和质量要求。

2.2、窗帘制作流程

(1)窗帘剪裁工艺：在进行窗帘剪裁前，首要步骤是辨识布料的经纬纹理（即连接布料的线条方向）。若经线呈现直线，可考虑采用抽丝剪裁技术；然而，若经线不规则或不宜抽丝，务必遵循90度直角剪裁原则，确保悬挂后呈现出垂直的效果。

裁剪窗身的方法：首先，将窗宽尺寸扩大两倍，依据此计算布料对半剖开。随后，每侧添加约6厘米的边缘作为包边处理。顶部需缝制布带，当布料长度允许时，可将布带内嵌；底部则可以选择包边布包裹，如布料过长，可采用卷边工艺，将多余部分折叠并固定在内部。

(2)窗帘的打法：

在裁剪布料至所需规格后，首先固定上部边缘，若布料长度允许，建议将其包含于布带之内，以提升视觉效果。随后，使用包边布包裹布料底部，对于多余部分，可以选择折叠或必要时修剪。包好包边布后，接着处理两侧，通常采用6厘米宽的布料卷起，形成3厘米的边宽。

2.3、成品要求

成品尺寸精度确保高度偏差不超过1厘米，宽度需满足或略大于原始规格，具体限制在10厘米以内（适用于单个窗户的任何分片），针脚均匀且一致性高。如遇线断，重新缝合时需与先前针脚紧密衔接至少5厘米，并确保接缝处针迹平整无偏移。

底边折叠规格如下：首道褶皱需预留5厘米，次道则为10厘米。确保成品底边平整无扭曲或链条效应。若高度不符合标准，需根据制作单调整包边处理，或者适当缩减卷边宽度以满足要求。

2.4、材料采购质量保证

(1)材料采购

在遵循合同规定的过程中，同步进行项目规划与材料使用计划的编制。由材料部门依据《质量手册》执行采购信息搜集，对供应商进行评估审查，并经项目经理及上级材料管理部门审批后，方能签订相关合同。

原材料、成品及半成品在运抵现场后，由材料部门负责接收并入库保管。入库前，该部门会对物资的名称、数量、外观质量和几何尺寸进行严格检验，并实施标识管理，同时会复印相关质量证明文件，以确保其性能指标符合规定标准的要求。

(2)标识和追溯性

产品标识遵循差异化原则，针对各类对象和时间阶段划分管理。原材料、成品及半成品均需标注详细信息，包括名称、规格、产地和数量，而工序标识则由技术质量部门全权负责，采取记录形式执行。

(3)产品的保护

本项目关注的核心是已完成生产或安装的制品的保护。对于产品在运输过程中的安全，运输相关人员需制定并执行相应的防护策略，采取如包装、填充材料等方式，确保产品的妥善防护。

(4)产品检验

工序检验由技术质量部负责，按有关规范、标准进行验证检验。最终检验在项目按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向采购人提出竣工验收申请。

不合格产品的处理：

在交货地，买方有权随时对供货产品的质量进行抽查，若检测结果不符合本合同约定，买方有权拒绝接收货物、拒付合同金额，并有权要求卖方对由此产生的经济损失承担责任。对于我方供应货物质量未达到合同规定的标准，所有因此产生的处理费用及责任，将由我方自行承担。若对我方造成损害，我方愿意进行相应的赔偿。

(5)供应商管理

通过招标程序，我们优选与公司建立了长期合作关系的供应商，确保其在信誉、质量和执行能力上均达到高标准。这些供应商将与我公司紧密协作，以确保材料的及时、充足且质量优异地送达施工现场。我们与供应商将签订严谨的供应协议，要求他们依据材料需求计划进行有效调度和供应。

3.对全面应对环境污染——补充处理协议

3.1.绿色运营框架

本公司已荣获ISO 14001环境管理体系认证，我们将严谨遵照该体系的要求，确保项目实施过程中的环保工作得以有效执行。

(1)项目经理担任组长的环境保护管理团队已成立，其构成人员均为专业骨干，致力于日常环境管理工作，并构建完善的环保管理档案。

(2)严禁采用国家明令禁止并可能对环境构成威胁的产品与设备。对所有入场工具设备及消耗品，严格执行国家规定的检验标准，确保无任何放射性指标超标的产品或设备投入本项目的使用过程中。

(3)确保空气质量达标，严格遵循《中华人民共和国空气质量标准》的要求；优先采纳低尘施工措施，最大限度降低粉尘对周围环境的影响：作业过程中产生的悬浮颗粒，作业人员需佩戴专用防护装备以控制尘埃排放。

(4)采取定期洒水措施，有效降低尘埃对环境的危害，尤其对于尘土积聚的区域；散装且易于飘扬的物料应储存在上风向以确保安全存放。

(5)确保道路维护的严谨性，保持便道畅通无阻且环境整洁，实施定期洒水作业，维持适宜的湿度，从而有效抑制尘土飞扬。

(6)在人员密集且涉及大量机械设备的项目实施过程中，我们着重优化作业工艺，优先选用高效低噪设备，致力于最大限度地降低噪音，并强化噪声管理措施。

(7)在会议期间，特别是在夜间及休息时段，我们极力倡导减少作业活动。对于噪音显著的机械设备，采取安装消声装置的措施以有效控制噪声污染。

(8)致力于资源节约，特别是水、电及纸张的合理利用，以此推动环境保护的实践。

(9)在作业进程中，务必实施全面规划、科学安排、综合管理，力求化不利因素为有益效果。

(10)设立公开的投诉热线，积极主动地接受民众的监督与反馈。

3.2.绿色施工策略

明确绿色导向："树环保理念，筑绿色项目"，我们致力于强化全体员工、分承包方及外部劳务对于国家和地方环保法规的理解与尊重。通过提升环保认知，培养他们的环保责任感和行动理念，促使他们自发地遵循法律规范和行业相关规定，秉持节能减排、减少污染的原则进行生产经营活动。我们持续优化环境表现，以实际行动践行绿色项目的建设，倾注爱心于绿色工程的每一个细节。

噪声控制：

噪声控制措施

在标准操作条件下，针对可能引发噪声超限的加工机械设备，我们采纳封闭措施以约束噪声的传播。优先选用具有卓越隔音性能的材料进行封闭结构设计，其具体尺寸需根据工程现场的实际条件来确定。此外，我们倾向于选用低噪音设备，以此最大程度地减小噪声影响。在实施封闭作业且存在噪声的环境中，必须为操作人员配备适用的劳动保护装备。

环境保护目标

依据项目特性，我们将策划并实施详尽、效益显著且实践性强的环保策略，致力于最大限度地降低或减缓对生态环境的影响，积极推动环境保护工作。

环境保护的具体措施

(1)项目经理在本项目中肩负环境保护的核心职责，自上而下构建严谨的环境保护责任体系，确保环境保护任务逐级分解并落实到每位相关人员。

(2)确保按照规定严谨配置排污设施，严格禁止任何形式的未经处理的污水排放行为。

(3)及时处理垃圾、废料，严禁放火焚烧。

(4)物料、工具及设备的布局应当科学并保持整齐有序。

(五)暂停状态核查

1.IS09001质量管理体系认证

2.环境管理体系IS014001认证

3.职业健康安全管理体系的GB/T28001认证

(六)安装与供货服务

1.详细供货时间表

1.1.详细供货安排

1.1.1.加工计划

(1)材料要求

1)原材料：主要选用红松和白松以及硬质杂木经过充分干燥处理，其含水率严格控制在12%以下，且要求无开裂、变形现象。此类材料通常来源于加工成的半成品或成品，适用于现场安装作业。

2)选择五金配件：依据设计要求选定相应的配件，包括窗帘轨道等元素。

3)窗帘杆材质：通常规定图纸编号、规格及构造样式等相关参数。

(2)主要机具

1)手电钻，小电动台锯。

2)以下是各类木工工具清单： - 大型木工刨床 - 细小规格刨子 - 槽口刨 - 小型手锯 - 螺丝起子 - 凿子 - 冲眼工具 - 钢质锯

(3)生产流程

(4)应注意的质量问题

1)窗帘盒安装出现偏差：主要源于定位不精确、尺寸线绘制马虎，预埋件安装误差以及调整方法不合理。在安装过程中，务必确保前期划线精确无误，安装时务必使水平标高一致且中心线定位准确。

2)窗帘盒两侧延伸部分存在长度不协调的现象，主要源于窗中心与窗帘盒中心定位不精确以及操作的严谨度不够。在安装过程中，务必确保对齐尺寸，实现两端长度的一致性。

3)窗帘轨道脱落的原因多为盖板厚度不足或螺丝松动所致。通常建议盖板的最小厚度应不小于15毫米；对于厚度低于15毫米的盖板，应采用机械螺丝稳固安装窗帘轨道以确保安全牢固。

4)在评估窗帘盒迎面板时，发现存在变形问题：原因为木材在加工前未充分干燥，导致进场后可能因存储环境湿度大而受潮。对此，建议在安装过程中适时施加一层防潮保护漆以确保质量。

1.1.2.布料与轨道供货方面

(1)供货实施过程说明：

为了提升我司物资供应工作的规范化与效率，现拟定此管理方案。所有相关人员在采购与供货作业中，均须遵照本方案执行.

①采购部经理职责：

1)负责组织公司此项目产品的采购。

2)做好销售员与供方的联系工作。

3)对本部门员工专业知识培训负责。

4)主持工作计划的制定，同时监督其执行进度及最终完成的状态。

②流程

1)采购流程

A收到订单

B审批确认

C询价比价

D签订采购合同

2)收货流程

A直发：

a.根据合同执行进程督促供货方按期交货

b.供货方传真提货单

c.通知销售内勤已发货

d.销售部内勤传真提货单之最终用户并确认

e.采购员办理入库手续

f.销售部内勤办理相应的出库手续

B转发：

a.根据合同执行进程督促供货方按期交货

b.供货方传真或邮寄提货单

c.同志办公室相关人员提货

d.提货人员将货物交库管员并办理交接手续

e.采购员清点货物并办理入库手续

③采购管理制度

1)建立健全供方及用户信息档案，并详细记载相关工作历程。

2)构建并完善竞价机制，确保采购商品的物美价廉。

3)建立客户资料管理表，新客户开发一览表，竞争同行动向一览表，售后服务管理表。

4)在每周的例会中，将对上一工作周的付款结算、欠款明细以及未缴票据情况进行详尽汇总，并在此基础上规划并提出本周的财务预算安排。

5)在签署采购合同后，务必详尽掌握发货动态。若遇供应延迟，应提前十日将具体原因通报给销售内勤部门。

6)验收过程中，对所有货物实行开箱检查，一旦发现任何问题，应立即与供应商沟通，以便尽早达成解决方案。

④供应计划

按照招标文件的规定，需精心设计详尽的产品质量管控方案及供应链管理措施，并确保以表格形式呈现清晰明了。

⑤供货流程

A货物采购

按照合同规定，项目经理组织货物采购。

B到货检验

在货物抵达后，甲方和我司人员将共同参与于交货地点进行的到货验收程序。在此之前，我方会预先通知甲方派遣相关人员出席。

C开箱检验

在仓库或作业现场，甲方可与我司等相关人员共同实施开箱检验，对货物的包装状况与外观质量进行严谨核查。如遇货物短缺或质量不符标准的情况，我公司将迅速采取相应措施进行处置。

⑥货物验收

我司与采购方遵循国家质量技术标准对所购货物进行严格的验收过程。通过验收后，双方将正式签署验收合格证书。

(2)供货质量承诺

我公司承诺：

1)本产品严格遵循中华人民共和国国家标准、行业标准以及其他相关权威标准，确保质量达标。

2)所有采购的产品均为全新，并严格契合采购单位的购置规格与需求。

3)所购产品来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次好，为采购单位提供充足货源及高品质的材料。

4)我们遵循严谨的质量管理流程，由专司质检的员工全程监控产品质量。依据《质量管理制度》、《质量检验、监督制度》以及《产品质量奖罚制度》，确保项目交付符合优质标准。

5)确保货物的高效运输，严格履行合同规定，包括包装、运输及过程管控，以确保货物能按时、完好无损地送达生产厂址。

6)在货物抵达采购方指定位置后，我们将组织双方相关人员进行严格的到货验收，以确保其符合合同约定的各项标准。

7)做好设备材料和辅材的储存和堆放管理。

8)全面负责质量问题的全程管理，并对相关责任进行承担，以确保产品与项目的高品质输出。

9)提供所有产品的“三包”服务。

1.1.3. 所投产品供货计划

为了提升我司供货工作的管理水平并确保高效运作，我们特别制定了相应的保障措施。

(1)采购部经理职责：

1)负责组织公司此项目产品的采购。

2)做好销售员与供方的联系工作。

3)对本部门员工专业知识培训负责。

4)承担工作规划的制定职责，同时监控其实施进度并评估完成质量。

(2)流程

1)采购流程

A收到订单

B审批确认

C询价比价

D签订采购合同

2)收货流程

A直发：

a.根据合同执行进程督促供货方按期交货

b.供货方传真提货单

c.通知销售内勤已发货

d.销售部内勤传真提货单之最终用户并确认

e.采购员办理入库手续

f.销售部内勤办理相应的出库手续

B转发：

a.根据合同执行进程督促供货方按期交货

b.供货方传真或邮寄提货单

c.同志办公室相关人员提货

d.提货人员将货物交库管员并办理交接手续

e.采购员清点货物并办理入库手续

(3)采购管理制度

1)建立健全供方及用户信息档案，并详细记载相关工作历程。

2)构建并完善竞价机制，确保采购商品的物美价廉。

3)建立客户资料管理表，新客户开发一览表，竞争同行动向一览表，售后服务管理表。

4)在每周的例会中，将对上一工作周的付款结算、欠款明细以及未缴票据情况进行详尽汇总，并在此基础上规划并提出本周的财务预算安排。

5)在签署采购合同后，务必详尽掌握发货动态。若遇供应延迟，应提前十日将具体原因通报给销售内勤部门。

6)验收过程中，对所有货物实行开箱检查，一旦发现任何问题，应立即与供应商沟通，以便尽早达成解决方案。

(4)供应计划

按照招标文件的规定，需精心设计详尽的产品质量管控方案及供应链管理措施，并确保以表格形式呈现清晰明了。

(5)供货流程

①货物采购

按照合同规定，项目经理组织货物采购。

②到货检验

在货物抵达后，甲方和我司人员将共同参与于交货地点进行的到货验收程序。在此之前，我方会预先通知甲方派遣相关人员出席。

③开箱检验

在仓库或作业现场，甲方可与我司等相关人员共同实施开箱检验，对货物的包装状况与外观质量进行严谨核查。如遇货物短缺或质量不符标准的情况，我公司将迅速采取相应措施进行处置。

(6)供货方面：

在双方签订合同后，我公司将严格按照约定的时间表，履行交付所有产品的义务。为了确保产品能如期送达，我们即将采取以下策略：

1)我们实施精细化管理，由专门团队分别承担产品的物流配送、安装、配发与仓储工作：在订单进程中，我们持续监控产品生产及运输动态，并及时向贵方报告，所有相关记录均完整保存，以备后续核查。

2)我司承担产品发运职责。在合同生效后，我公司将确保所有产品按照约定条件准确无误地送达贵方指定的接收地址，并严格履行以下承诺：

2.1 本公司将严谨遵循招标文件的各项规定，确保货物品质，并以《中标通知书》中载明的价格履行合同责任。

2.2 本公司确保所提交的货物，包括其名称、型号、规格、相关技术参数以及供应范围、数量、交付日期和地点，均能满足招标文件及先前所有承诺的所有规定和要求。

(7)包装方面

1)采用双重封装设计，内层选用清洁无菌的塑料袋，外层则选用坚固的纸箱包装。

2)我公司将采用适用于长途运输的统一标准包装策略，确保货物得到充分的防护，包括防湿、防潮、防震、防锈以及防止野蛮装卸过程中的损害。

3)本公司承诺对因货物包装不当或防护措施实施不充分、不适宜而导致的任何损失，将全部负责并承担相关费用。

4)我司严格确保，每一项包装作业均配备详尽的装箱清单。

(8)在每件包装上标有醒目的发货标记方面

1)包装上标注明确，内容完备，严格遵循国家相应的标识规定。

2)项目细节包括：产品标识、型号详情、所需数量、对应合同编号、交易发生地以及供应商的发货地址和单位信息。

3)目的地及收件方信息、货物尺寸（长度×宽度×高度）：毛重/净重，装箱完成日期

4)针对货物特性及运输需求，我公司将确保在包装箱上标注清晰且易于识别的文字提示，包括但不限于"轻拿轻放"、"请勿倒置"、"保持干燥"等针对产品的专用运输标识。

(9)仓储方面：

鉴于项目涉及安装的丰富产品类别，产品的运输与仓储在整体进程中扮演着至关重要的角色，是确保项目顺利执行的基石。

1)仓储管理规定

①库房应有防火、防潮，防磁，防盗设施。

②严禁在库房内吸烟，严禁酒后值班。

③严禁无关人员进入库房。

④严禁在库房堆放杂物、废品。

⑤严禁在库房内存放私人物品。

⑥严禁在库房内闲谈、打闹。

⑦严禁随意动用库房消防器材。

2)仓储运输流程

①我们计划预留专用仓储区域，以临时存放货物，从而在货物齐全后方便进行分发操作。

②所有货物必须随附详细信息，包括：目的地地址、收件人全名以及联系人电话，以便信息管理人员能够准确无误地将这些资料输入系统。

③工作人员负责在每个货箱上粘贴相应的标签，旨在确保装载和配送过程的顺利进行。

④为了确保运输产品的准确无误，每位配送人员均随身携带详尽的货物信息，以便客户在接收时进行签收确认。

⑤在货物配送完成后，我们将实施持续的客户服务追踪，以实时更新货物的位置信息，确保客户能够随时获知其货物的状态动态。

⑥货物经由配送员安全稳妥地送达客户手中，客户验收无误后亲笔签字确认，随后配送员将签收单归档。

⑦确保货物的安全与准确送达，每一票货物均遵循上述操作流程进行处理。

(10)货物验收

我司与采购方遵循国家质量技术标准对所购货物进行严格的验收过程。通过验收后，双方将正式签署验收合格证书。

(11)供货质量承诺

我公司承诺：

1)本产品严格遵循中华人民共和国国家标准、行业标准以及其他相关权威标准，确保质量达标。

2)所有采购的产品均为全新，并严格契合采购单位的购置规格与需求。

3)所购产品来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次好，为采购单位提供充足货源及高品质的材料。

4)我们遵循严谨的质量管理流程，由专司质检的员工全程监控产品质量。依据《质量管理制度》、《质量检验、监督制度》以及《产品质量奖罚制度》，确保项目交付符合优质标准。

5)确保货物的高效运输，严格履行合同规定，包括包装、运输及过程管控，以确保货物能按时、完好无损地送达生产厂址。

6)在货物抵达采购方指定位置后，我们将组织双方相关人员进行严格的到货验收，以确保其符合合同约定的各项标准。

7)做好设备材料和辅材的储存和堆放管理。

8)全面负责质量问题的全程管理，并对相关责任进行承担，以确保产品与项目的高品质输出。

9)提供所有产品的“三包”服务。

1.1.4. 所投产品运输计划

(1)运输方案

1)运输方案

我方确保所有交付的合同货物遵循相关包装及储运指示，采用国家最新标准进行封装，以满足长途运输需求，能承受各种力学作用，包括水平与垂直负载，且适应频繁搬运、装卸、防潮、防震和防碎。针对货物特性，我们附加了防冲击、防霉、防腐蚀、防冻和防盗的保护措施，以确保货物在无损和无腐蚀的状态下安全抵达安装现场。在包装前，我方会逐件检查清理，确保零部件完整无异物。  接到供货通知后，我们将迅速安排公司车辆进行装载，轻拿轻放，严防碰撞或刮伤，同时精确清点，尽量避免运输过程中的任何误差，对敞篷车装载的货物，我们会确保牢固捆绑并覆盖防雨篷布。运输全程，我们会为货物投保，并监督驾驶员严格按照运输合同规定，安全、迅速、准确地将货物送达用户指定的卸货地点。  严格遵守产品储存和运输规程，防止长时间暴晒，注重货物在运输过程中的支撑点设置和捆绑方法，以防止表面划伤和污染。考虑到合同产品的特性和运输需求，我们在包装箱上显著标注‘轻拿轻放’、‘勿倒置’、‘保持干燥’等警示，并附有相应的图形标识。包装物上清晰、牢固地标注了仓储保管要求，保证其防水、耐磨性能。  如我方未提出具体保管要求，或采购方按我方建议进行保管，期间如发生货物损坏，我方将承担修理或更换损坏货物的全部费用。若因我方车辆调配限制需由买方车辆运输部分货物，我方将以市场价格向买方支付相应的运输费用。

2)交货

一旦我司有幸中标并签订供货合同，我公司将依据合同规定分批储备物资，科学管理库存，优先保障项目需求。我们将严格按照买方的需求与交货计划，确保货物准时、安全地送达采购方指定位置。无论采用何种运输方式，我方承诺满足采购计划的供应量，并具备灵活的运输调度能力，以满足采购方的需求。在交付时，我方将提供合同货物出厂的质量证明文件，如合格证和检验报告，以确保交付品质。对于涉及易燃和危险品的合同货物，我方会在发货前向买方提交详细报告，包括货物名称、性能、防护措施及事故应急处理方法。我司将负责所有运输手续的办理以及合同货物在交付前的运输过程中的风险。在货物运抵并卸载至合同约定地点前，货物的损失或损坏风险由我方承担。对于因风险导致的货物丢失或损害，我方将及时补给、修复或替换，并承担因此产生的全部费用。

1.1.5. 所投产品货物的包装方面

所有由我方提供的合同货物，其包装完全遵循了相关的包装储运指示标志标准。我们严格按照国家最新部门规定进行了封装，确保产品能够适应长途运输，经受得起水平及垂直的负荷，且能多次承受搬运、装卸过程中的挑战，同时具备优异的防潮、防震以及防碎保护功能。

我方按照合同货物的特点，按需要分别加上防冲撞、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以便合同货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全地运抵合同货物安装现场。合同货物包装前，我方应负责按部套进行检查清理，不留异物。接到供货通知后，将及时安排公司车辆进行货物装运，在装运货物时做到轻拿轻放，严禁碰撞或划伤货物，严格清点数量，尽量避免发生差错给用户带来损失，如用敞篷车装载完毕必须绑扎牢固并加盖防雨篷布遮盖，货物在运输时均办理货物保险，并督促驾驶人员必须按照运输合同规定按时将产品安全、迅速、准确无误和保质保量地运交到用户指定的卸货地点。

我方严格遵循产品储存及运输规定，注重装载时支点的定位与恰当的捆绑方式，以确保货物免受表面损伤或污染。针对合同产品的特性及运输过程中的特定需求，我们在包装箱显眼处标识‘轻拿轻放’、‘切勿倒置’等警示语，并配