畜牧设备投标方案优化策略
招标编号:****
投标单位名称:****
授权代表:****
投标日期:****
一、设备技术规格详述
(一)高效奶桶清洁解决方案
清洗目标: - PP桶(直径:255毫米,高度:240毫米) - 不锈钢桶(直径:300毫米,高度:180毫米)
1. 人工装载: 自动除渣 2. 高压主清洗环节 3. 高温预漂洗步骤 4. 继续高温清水漂洗 5. 完成后续下部吹风烘干 6. 人工取出桶体
洗涤效能与传送带速度:2分钟/次(慢速模式);5分钟/次(快速模式),单位为米每分钟。
每小时洗涤容量:慢洗模式960件,快洗模式2400件
参数·进水:55℃热水
·耗水量:最大500升/小时
·除渣温度:50-60℃
·主洗温度:65-70℃
·预漂洗温度:70-75℃
·喷淋温度:82-95℃
·传送带宽度:678mm
·有效洗涤高度:300mm
·进口长度:700mm
·出口长度:1050mm
·除渣水箱加热功率:6kW
·主洗水箱加热功率:12kW
·预漂洗加热功率:6kW
·漂洗加热功率:24kW
·烘干段加热功率:9kW
·总功率:64.2Kw
·电源:380V/50Hz/三相五线
尺寸规格:宽度6000毫米,深度880毫米,高度1850毫米
描述·自动除渣,无需人工倒渣,节省人工
·洗碗机带反转功能,在异物卡住时方便取出
·最新除渣排渣系统,有效降低耗水量
·除渣模块配置上4下4清洗臂,有效除渣
·加大清洗压力,除渣效果更好
热水经过逐级后向前的循环利用进行漂洗,从而实现节能省电。
配件控制箱支持一键式启动与独立操控,其操作流程极其简便。
·控制总开关为液晶显示屏,实时监控报警
装备了先进的防干烧保护机制,确保在缺水状态下机器无法启动,从而有效保护加热元件。
·整机多处配备启停按钮,方便人员操作
·圆弧形水箱设计,卫生无死角
设计采用双侧开启结构,所有附属滤网、滤芯及侧边防护板均可轻松拆卸,确保维护清洁的便捷性。
·配置快速慢速切换功能,速度可调
·可通过71度试纸
·8小时清洗工作量5000-8000个
(二)新型饮水设施
2.1配置要求
表1不同月龄牛群饮水槽配置要求
序 |
牛群分类 |
饮水槽形 |
规格(可调 |
饮水高 |
备注 |
成母牛 |
|||||
|
泌乳、干奶、围 |
电加热饮 |
4000*560*5 |
750mm |
混凝土基础 |
后备牛 |
|||||
1 |
19-24月龄牛 |
电加热饮 |
3000*560*5 |
700mm |
混凝土基础 |
2 |
13~18月龄牛 |
电加热饮 |
3000*560*5 |
650mm |
混凝土基础 |
3 |
7~12月龄牛 |
电加热饮 |
3000*560*5 |
600mm |
混凝土基础 |
特牛 |
|||||
1 |
断奶犊牛 |
电加热饮水 |
1500*560*4n0mm |
550mm |
混凝土基础 |
2 |
哺乳犊牛(0-2 |
电加热饮 |
1500*560*4 |
450-50 |
支架(饮水高度 |
1.2技术要求
1饮水槽槽体
1.1 保温槽体选用优质不锈钢或耐候聚乙烯材料制作,确保高效保温性能。
1.2不锈钢材质要求:内胆材质为S30408不锈钢,厚度为1mm,外皮材质为不锈钢(镍含量大于等于3.5),厚度为1.2mm。内、外胆之间填充高密度聚氨酯发泡保温材料,厚度为40mm,容重大于。
3.1.3聚乙烯材质要求:内、外壳材质采用食品级LLDPE,厚度大于8mm,保温材料高密度聚氨酯发泡保温材料,保温层厚度不低于40mm,容重大于。
1.4 关于冬季保温的规定:务必确保水槽内的水温在冬季保持在15℃以上。
1.5 额外规定:饮水槽的外部角落应设计为圆弧形,以防止对牛只产生刮擦,同时确保水槽内部结构无任何外部渗漏线路。
2饮水槽的进水、排水系统
进水系统采用浮球阀进行调控,浮球优选不锈钢(需选用连杆一体式结构),或者选用耐腐蚀的聚乙烯材质。进水管径规格为DN25,两侧排水管道直径均需大于60毫米,确保能在30秒内迅速排空整个水槽。每个排水口均配备专用排水塞以确保顺畅排放。
3加热及电气控制系统
3.1 在设计中,我们采用双重漏电保护机制,确保牛舍的总电源开关箱配备了一款具备100mA漏电保护功能的断路器;同时,饮水槽电控箱则选用具备30mA漏电保护级别的断路器,以提升电气安全标准。
3.2 饮水槽的加热系统采用加热板,其安装位置靠近牛舍门口。相对于基础功率,加热功率提升30%。为了安全,饮水槽需配置专用隔离变压器,以将电压降至36伏特。隔离变压器的容量应为饮水槽电加热设备总功率的1.5至2倍,它被安置在控制箱内部。为了双重保护,控制系统采用两级漏电保护机制,分别设定为100毫安和30毫安的断路器。温度调控则由精准的温控器负责。饮水槽控制箱的安装位置选在附近建筑立柱或独立立柱上,安装高度确保高于地面2.2米。饮水槽内部的所有电线连接均需无接头,所有的接头必须牢固连接在控制箱的接线端子上,并且控制箱配备了防护门锁以增强安全性。
3.3.3 在电气控制系统设备选型中,我们优先考虑知名品牌,如正泰和施耐德,对于关键组件如漏电保护器、接触器、变压器以及温控表,均需选用这些知名品牌的优质产品。
(三)风机与喷淋系统详解
3.1技术要求
表1板式风机与喷淋配置要求
序号 |
使用位置 |
风机配置位置 |
风机配置说明 |
喷淋配置位置 |
喷淋配置说明颈枷上方,喷淋头间距1.8米 |
|||||||
|
成母牛舍 |
采食通道颈枷上方 |
按6米间距配置 |
颈枷上方 |
||||||||
卧床立柱上方 |
按6米间距配置 |
|||||||||||
|
育成牛舍 |
采食通道颈枷上方 |
按12米间距配置,采食道上方与卧床上方风机交叉布置 |
/ |
|
|||||||
卧 |
/ |
|||||||||||
|
|
床立柱上方 |
|
|
|
|||||||
|
|
待挤区回牛区处置区 |
并列奶厅 |
板式畜牧风机待挤区、回牛区按2-3米间距,6米列距配置,挤奶区每侧配置一排,间距2-3米。 |
待挤厅、回牛通道 |
待挤区上方设置,喷淋头行距与列距1.5-2m,回牛区上方不设置。 |
||||||
|
挤奶厅 |
转盘奶厅 |
板式畜牧风机待挤区按2-2.5米间距,6米列距配置,回牛区只在转盘下牛口处开始连续设置2跨,间距2-3米,有处置区的,处置区上方设置风机,风机间距3米。 |
待挤区上方设置,喷淋头行距与列距均为1.5-2m,回牛区只在出下牛口后第二跨设置两道喷淋,喷淋头间距1.5米 |
||||||||
奶厅待挤区风机布置间距应遵循整个待挤区任意一点的风速不低于3m/s,设备供应商应提供待挤区平均风速图 |
||||||||||||
表2奶厅吊扇配置要求
序号 |
使用位置 |
风机配置位置 |
|
挤奶厅 |
转盘式挤奶机转盘上方均匀布置2台 |
表3板式畜牧风机技术参数要求
序号 |
参数名称 |
详细描述 |
|
品牌 |
国内知名品牌 |
2 |
产地 |
/ |
3 |
风机型号 |
/ |
4 |
外形尺寸(mm) |
1000-1200 |
5 |
电源(V) |
380V |
6 |
噪音(db) |
低于70 |
7 |
驱动方式 |
直连 |
8 |
转速 |
700 |
9 |
风扇重量(kg) |
/ |
10 |
风扇叶直径(mm) |
|
11 |
风扇叶片材质 |
不锈钢 |
12 |
叶片数量 |
4 |
13 |
风扇框体材质及材料厚度 |
镀锌板1.0mm |
14 |
风量(m3/h) |
≥20000 |
15 |
6米风速(m/s) |
≥3 |
16 |
电机功率(W) |
不高于450w |
17 |
电机额定电流(A) |
|
18 |
电机防护等级 |
IP55 |
19 |
电机品牌、产地 |
国内知名品牌 |
20 |
电机级数 |
8 |
21 |
电机外壳材质 |
全铝 |
22 |
风机能效比(m3/h/W) |
>50 |
23 |
绝缘等级 |
F |
24 |
电控系统 |
不锈钢304控制箱,正泰/德力西电器元件,电缆国标铜芯 |
风机组装前叶片应进行静平衡试验,叶片平衡后应定位、编号 |
表4喷淋技术参数要求
名称 |
技术参数 |
备注 |
供水泵 |
根据喷淋头数量计算流量,合理配置 |
国内知名品牌(南方、凯泉等) |
过滤器 |
≥80目过滤器 |
|
水罐 |
PE材质5T,厚8mm |
|
电磁阀 |
2寸,10BAR |
|
角钢 |
40X40X3mm |
国标、镀锌 |
系统供水管材 |
DN50热镀锌钢管 |
国标管 |
喷淋头 |
工作压力:1.4-3kg/cm2;喷淋半径:0.9米(牛舍);0.9-1.5米(奶厅)喷淋角度:135°(牛 |
进口 |
|
舍);360°(奶厅)流量:1.9-3.8L/min;大水滴 |
|
电控系统(配电箱、电缆、控制线、PLC自动控制系统等) |
不锈钢201控制柜,水泵配置变频器控制,确保各个点位喷淋水压均匀平稳,电缆国标铜芯。 |
不锈钢201控制箱,ABB/丹佛斯/台达变频器,正泰/德力西电器元件 |
智能控制器 |
牛舍智能控制做为可选项,根据牧场实际需求选择,奶厅采用微波感应装置,自动控制喷淋的启停 |
表5奶厅吊扇技术参数表要求
序号 |
技术参数名 |
参数 |
1 |
风机型号 |
|
2 |
品牌 |
|
3 |
产地 |
|
4 |
风机重量(kg) |
<170 |
5 |
风机扇叶直径(mm) |
≤7200 |
6 |
电源 |
380V50Hz |
7 |
叶片数量 |
5/6 |
8 |
风扇叶片材质 |
高强度镁铝合金,厚度2mm |
9 |
风量(m3/h) |
>720000 |
0 |
驱动方式 |
减速电机、变频驱动,减速比i=25 |
11 |
转速(rpm) |
55RPM |
2 |
电机品牌 |
|
3 |
电机功率(负载)(kW) |
1.5 |
4 |
电机防护等级 |
IP55 |
5 |
噪音(dB) |
≤50 |
7 |
地面高度2m处风速(m/s) |
1-3.8 |
8 |
底盘材质 |
Q235精加工后镀锌加喷塑处理 |
19 |
安装方式 |
挂装 |
2 |
变频器品牌及功 |
ABB/丹佛斯 |
0 |
率 |
|
21 |
电机能效等级 |
2级或以上 |
22 |
风机能效比(m3/h/W) |
>480 |
23 |
绝缘等级 |
F |
24 |
电控系统(配电箱、电缆、控制线) |
不锈钢304控制柜,吊扇配置变频器控制,电缆国标铜芯。ABB/丹佛斯/台达变频器,正泰/德力西电器元件 |
(四)牛舍颈枷
4.1配置标准
表1不同月龄牛群颈枷配置标准
序 |
奶牛品 |
牛群分类 |
基本配置 |
配置形式 |
1 |
荷斯坦奶牛 |
泌乳牛 |
每颈枷位宽度:750mm(8牛位 |
颈枷 |
2 |
干奶、围产牛 |
每颈枷位宽度:750mm(8牛位 |
颈枷 |
|
3 |
13~24月龄 |
每颈枷位宽度:600mm(10牛 |
颈枷 |
|
4 |
7-12月龄 |
每颈枷位宽度:500mm(12牛 |
颈枷 |
|
5 |
3-6月龄 |
每颈枷位宽度:400mm(13牛 |
斜杠颈枷 |
|
6 |
哺乳犊牛(小群 |
每颈枷位宽度:210-300mm |
斜杠颈枷 |
|
备注:除3-6月龄断奶犊牛舍及以小群饲养的哺乳犊牛舍外,其他6米跨牛舍,每隔7-8跨颈枷上设置一个过人通道。 |
4.2技术要求
4.2.1材料要求
牛颈枷所选用的材料应满足《碳素钢国家标准》(GB/T700)和《低合金高强度钢国家标准》(GB/T1591)要求,件、预埋件及连接件的材料均采用Q235B碳素钢,满足《碳素钢国家标准》(GB/T700)标准要求,上述所有金属材料表面全部采用热浸镀锌处理,锌层厚度不低于,镀层外观光亮,无流挂、皱皮现象,无黑斑、锈迹、裂纹、锌瘤、大面积发白等明显缺陷,封闭管材要求有镀锌工艺孔,热浸镀锌执行《GB/T13912-2002》规范要求。
2.2.2加工要求
所有与牛相关区域必须确保无锐角、锋利边缘或毛刺,角部应用圆滑过渡设计。钢管的弯曲工艺需力求平顺,内侧弧面平整无皱纹,外侧弧面无划痕,弯曲部位不应出现明显的椭圆形变形。焊接单元需符合《GB/T12467.1—1998》、《GB/T12468.3—1998》及《GB/T12468.4—1998》关于焊接质量的严格标准要求。
4.2.3性能要求
锁定状态时,必须能枷住奶牛且奶牛能舒适自由采食,同时兽医也可对奶牛进行常规体检、免疫、人工授精、妊娠检查、治疗等兽医处理活动;打开状态下,奶牛能自如进出;要求颈枷能够同时锁住或同时释放米长范围内采食的奶牛,当出现紧急情况时,要求能迅速正向或反向打开颈枷,将奶牛从颈枷中释放出来,为保证活动杆的耐用性及灵活性,颈枷活动杆转轴须带钢套管,套管壁厚2.5mm,颈枷活动杆与锁止机构接触部位配置厚度3.5mmHDPE材质的缓冲材料来降低噪音。
4.2.4牛颈枷技术参数要求
图1颈枷组成示意图
2.1 颈枷各组成部件的技术参数(750型、600型、500型详细规格)
序 |
名称 |
技术参数 |
技术要求 |
||||||
号 |
|
|
|
||||||
1 |
粗立杆 |
|