军用训练服装投标方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

7、定制化服务提案

7.1、项目实施详细步骤

服装项目中标

原材料采购

原材料检测

组织测量尺寸

根据款式及号型下达生产计划

组织生产工序

制版裁版

生产缝纫

整烫后处理

产品检验

成品检测

产品包装

运输发放到采购单位

尺寸调换、修改

发放到学生A、B、C…

7.7.1、面料与辅料采购与库存策略

1.接单

采购工作需遵循以下前提：业务人员根据客户订单向采购部门提交样品单或原料单，这一过程可视作接收订单。采购部门的客户主体为公司的销售部门。在样品单或原料单上，业务人员需详细标注关键信息，例如学校订单的数量、每件成衣所需的物料消耗量、物料质量标准以及工艺要求，以及原料准备的完成日期。若采购人员对任何细节有疑问，须在接收样品单或原料单当日及时与相应的业务人员沟通澄清。

2.排单

军训服辅料采购员从业务处接到打样单或者备料单，便要开始排单。排单应该可以说是采购计划的第一步，能够把备料单理清楚，既能缩短采购时间，也可减少成本，达到事半功倍的效果。有的时候从业务处来的备料单不是一张两张，而是很多张，这就须在时间上给这些单子进行排期，但是我公司承诺先把2022年军训服装采购项目的订单放在第一位，优先生产、保证军训服生产中的交货期满足采购人的要求。另外，工艺流程繁杂，供应期长的物料也应先安排采购。同时，如果来的备料单中，多张单都需用同一种物料，要考虑一并采购。

在备料A和B的需求中，均需采用白色涤纶线。若分别依据单个备料单采购，可能会因需求量小导致供应商不愿承接，且单价可能会上升，包含开机成本在内的总成本将增加。反之，若整合多个订单集中采购，数量优势将促使供应商愿意提供更优惠的价格，因为他们能承受一定程度的单价下降，以换取大量交易带来的利润。此举对公司而言，既能节省可观的采购成本，又能减少仓库库存积压，简化重复采购流程。在制定采购计划时，务必优先考虑清仓库存，确保全面考虑所有因素，实现资源的有效利用。

3.下订单

下订单所指对象是供应商。排好单后便可依照排单时做的采购计划着手备料。军训服辅料采购这个动作分为开采和购买。业务处来的打样单中常会有些是之前从未用到过的新物料，这就需要面料开发，也涉及到开发新的供应商，。主要还是大货用料的购买。一般我公司的采购部在大货完成或者是每年所有打样过的产品都会对之做相关的物料卡存档工作。下定单的时候，可以根据这些现有的资料并对照仓库的库存料来按备料单所需的数量以及时间进行订货。我公司针对2022年军训服装采购项目近几年来的学生人数，在面、辅料下单时会预备30%的面、辅料备货，在学军训军训服装数量有浮动的情况下，保证在交货期内每个相对应尺码的军训服备货充足。

订货的时候选择供应商也是非常重要的。公司每次在下订单前对现有的供应商进行评估，有必要也需要开发更多的新的供应商。选择好的供应商能有助于更好的开展日后的采购工作。从价格，质量，交货时间方式地点，付款方式，服务质量等多方面比较中选择合适的供应商。本着以质量优先的理念购买最好质量的面料，选择到合适的供应商后，便可与供应商立《购销合同》。面料供应商生产面料必须符合《国家纺织品基本安全技术规范》(GB18401-2010)、《机织品学生服》、(GB/T23328-2009)、《针织品学生服》、(GB/T22854-2009)、GB31701《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》、GB/T31888《中小学生军训军训服》《消费品使用说明纺织品和军训服使用说明》等现行有效的国家、行业标准。

在《购销合同》中，必须详尽列出以下内容：物料的规格与数量、色彩，以及包含税收信息（如标明是否包含增值税，若是国税或增值税，并注明税率点数）。总价款需明确标注，包括任何可能的税费。此外，合同中还需阐明品质标准、交付日期、交付方式、付款地址及付款方式。双方在违约情况下应承担的责任也应详尽列明。特别强调，在大规模生产前，所有物料应在供应商处预先安排生产，并确保在生产过程中仓库能及时接收所需的全部物料，包括但不限于包装材料（如纸箱和胶袋），其中后者可适当放宽到后期供应。

4.跟单

在与供应商签订《购销合同》并确定了交货期限后，我们的任务是监控物料的生产进度。有时供应商可能会遇到生产高峰期或其他因素导致订单延迟，此时，我们应果断表达不满，直接与供应商负责人沟通，坚持按期投入生产。若无法满足，可能需要考虑更换供应商。这种情况在采购过程中较为常见，因此，公司在选择供应商时不应仅限于一家，多角度寻找合作方有助于保障供应稳定性，同时也能对供应商形成竞争压力，对公司总体利益有利无弊。

在监控供应商物料生产的流程中，实地考察生产车间并严格把控质量是不可或缺的步骤。特别是在跟单环节，确保大宗原料的质量稳定，能够有效预防可能在后续大批量生产中遇到的问题，例如由于物料质量问题导致的更换成本增加，以及由此引发的时间延误和出货期限受阻。因此，对供应商的要求不仅要体现在时间承诺的履行上，更需强调质量标准的严格执行，以杜绝任何失误。

5.结束订单

物料验收流程：大件商品入库后，我们公司从军训服装面料及辅料采购中选取部分样本，送至指定的检测中心进行入料检验，对所有产品进行全面质量核查，并在备料清单上详细记录检验结果。当所有物料经检验合格后，方可视为订单完成。此外，采购部门还需在每次样品制作完成后，制作相应的物料卡片，以确保大货生产的有序进行。同样，大货备料单完成后，我们会制作并归档相关的物料卡片，以便于后续的订单参考和追踪。

在采购流程中，难免会遇到各种问题，这就对我们的采购团队提出了灵活性和沟通学校的要求。与各部门的有效协作不可或缺，尤其是军训服辅料采购作为生产运营的一部分。确保大规模生产的顺利进行，关键在于各部门间的无缝衔接，因为团结孕育力量！

7.7.2、生产工作计划安排

若我司有幸中标2022年军训服采购项目，将以确保计划顺利、有序进行为目标，将项目划分为实施初期、实施中期与实施后期三个关键阶段，并针对各阶段细化为多个具体操作环节。以下是项目实施环节的详细规划：

项目环节	任务内容简述	任务执行组	响应时间
实施前期
军训军训服供货	进行商务洽谈，确保所有军训军训服如期、安全地到达学校现场。	商务组技术组	从接单起15天内
制定详细军训军训服计划方案	根据学校需求要求制订货物供货实施的技术标准和进度计划。	技术组质量监控组	2-3天
内部技术培训	相关技术人员进行内部培训。	技术组生产加工组	1周
实施环境调查	检查、核实实施现场的环境。	技术支持组生产加工组	生产期间持续检查
实施中期
货物到货及验收	货物到货，并在指定的地点交货、到货验收	项目领导组商务组生产加工组	1天
现场供货运输	实施小组进行现场货物供货工作、现场培训工作	技术支持组生产加工组	2-3天
货物验收	根据验收方案对货物进行验收。	技术支持组生产加工组验收组	1天
实施后期
技术支持与售后服务	提供给用户及时准确的帮助，包括使用方面的热线咨询、维修的修复。	售后服务组	30分钟内响应

每个项目的详细执行方案将依据中标后与学校的沟通结果进行定制。

生产工作技术指标：

序号		军训军训服名称		面料要求（所有面料要求为最低参数要求）		备注
1	夏装		短袖衫		面料：CVC条纹衬衫布，棉55％，聚酯纤维45％。		男女同款
			夏季短裤		面料：高密斜，棉35％，聚脂纤维65％，克重145g。		男女同款
2	春秋装		长袖衫		面料：40支拉架健康布，棉40％，聚酯纤维55％，含氨纶5％，克重320g。		男女同款
			运动裤		面料：40支拉架健康布，棉40％，聚酯纤维55％，氨纶5％，克重320g。		男女同款
3	冬装		羽绒冬装		面料：320消光春亚纺＋聚酯纤维针织布；里料：300涤丝纺，白鸭绒90％，170g。		男女同款

1.高效的产品生产执行策略

本项目供货、实施的组织结构保障

我们认为，为了保障本次项目的顺利进行，构建优化的组织结构是不可或缺的关键因素。

一、项目供货

在与学校签署合同后，我公司将迅速开展备货工作。在履行供货义务的过程中，我们将持续监控产品的生产和运输动态。我们将通过到货情况跟踪表，每週向学校提交一次详细的到货报告。

在供货阶段，我们遵循以下原则：

(1)在货物全程运输管理中，我们始终坚持实施标准化包装程序，确保包装满足远程运输、防潮、抗震以及防范粗鲁装卸等严格要求，从而确保货物抵达目的地时完整无损。

(2)我司承诺履行货物运输及运费、保险费的支付职责，严格遵守合同约定的交货期限，确保准时交付。

(3)运输方式及地点学校要求为准。

二、制定详细的方案

技术组、实施组以及项目单位的技术人员协同对售后服务方案的技术细节进行了深入的剖析、研讨并引用了相关资料，共同确保了方案的准确性。

技术团队与实施团队共同编制详细《项目实施计划》，该方案涵盖了生产加工标准、任务分配、供货责任人的明确以及进度监控的各项要素。按照方案规定，生产加工与供货团队将严格执行实施步骤。

三、货物到货验收

我司供货团队承诺，项目到达学校现场后，将协同学校进行细致的货物验收程序。验收步骤包括核实货物是否严格遵循合同规定的规格，以及对包装完整性进行质量检验。若检测结果显示货物的品质、规格或数量与合同存在任何不符，将立即报告项目经理处理。只有在经过全面且满意的验收后，请求学校相关人员在相应的验收表格上完成签字确认。

以下是货物验收的基本流程：  1. 包装检查：首先进行，要求在开启货物包装前实施，以核实包装状况。 2. 货物清点：涉及对开箱后货物的数量与状态进行全面核查，旨在确认无遗漏。  运输过程中的包装检查和货物清点环节，由学校负责执行。若学校通知我司，并且我司委派相关人员参与，将与学校共同进行这两项工作。

四、验收工作

完成所有货物的配送后，敬请学校相关部门莅临现场进行验收。待验收通过后，物品将分发至每位学生的手中。

2.生产质量保证措施及服务时效

一、质量目标

(1)产品质量与达标承诺：我司确保项目中选用的所有材料与产品严格遵循国家及相应行业的标准与规定，项目的完成质量将完全满足现行国家、省级以及各行业法规和规范的高标准要求。

(2)确保按照公司的规定和标准化流程严谨实施质量管控，实施各工序的检验环节。

(3)各项几何参数，如平整度、偏差及倾斜率，已严格把控在可控范围内。

二、质量保证措施

1)编制质量计划

我们的质量管理基本原则为"质量源于策划，而非检验"。精确的质量策划是确保项目执行与质量管控的关键步骤。

通过对项目的深入剖析，制定质量计划，明确关键监控要素。

2)技术准备

(1)确保产品品质达标，致力于满足客户需求，派遣经验丰富的技术团队实施高效工作。

(2)严谨对待所选设备工具，逐一核实各项技术参数，并对每个技术方案实施必要的验证测试。

(3)针对项目的特性和甲方的个性化需求，精细开展生产加工任务。

(4)组织相关人员研读并透彻理解设计文件，以此为基础制定详尽的进度计划。

(5)准备有关的记录、资料。

3)强化质量意识

在遵循设计图纸、现行规范与规程的同时，充分考虑采购方的特殊技术需求，将创优理念贯穿于生产加工和供应全过程中，以确保项目的工程质量得以全方位保障。

4)材料及配件采购的质量控制

(1)严格控制采购材料品质；

(2)执行采购文件的变更工作；

(3)采购验证，执行产品标识的审查。

(4)采购验收，作必需的检验、试验。

(5)办理完成的保管与发放手续。

5)材料、配件的质量控制

(1)依据双方签订的合同和采购方认可的面料、辅料及行业标准。

(2)确认面料、辅料标准的文件手续。

(3)调整面料、辅料标准需经双方同意。

6)加强工序质量控制

(1)依据ISO9001质量管理体系严谨构建生产流程，明确各工序与环节的操作规程、工艺标准及检验标准，对工序执行过程进行详实记录，确保各步骤衔接顺畅并具备可追踪的管理机制。

(2)实施严格的工程管理体系，明确技术岗位责任，制定具有针对性的专项施工计划，并确保详尽的技术指导说明

7)项目后续服务的质量控制

(1)按照合同约定及双方共同确认的保修条款提供维修保障服务。

(2)实施项目跟踪回访机制，严谨监督施工质量，并着重记录及提出改进建议，对维修后的工程质量进行验收确认。

(3)严格执行工程保修期限。

8)项目文件和资料的质量控制

(1)一套全面的质量管理体系确保各运营场地的有效质量控制得以顺利实施。

(2)确保对项目关联的所有文件及档案实施严谨的规范化管理。

(3)负责实施质量控制文档的分类管理，编撰相关文件及档案，确保其审批流程的严谨，并进行有效的分发程序。

(4)确保严格遵循项目质量文件及档案的分发、归档管理规程，并对任何必要更改实施严谨控制。

7.7.3、全面的供应链管理策略

我司严格恪守国家质量标准，包括但不限于GB18401、CB31701、CB/T31888及《纤维制品质量监督管理办法》，确保货源品质的高水平保障。

等相关标准，将质量服务摆在第一位。

一、为确保项目按计划顺利完成，我们制定了一系列策略，旨在有效地调配资源并控制成本。

1.货源交货周期控制的方法

(1)项目管理策略：明确本次供货的整体进度控制指标与阶段性目标，精心设计进度计划，对各级别的计划进行全面核查，构建完善的进度管控体系。

(2)生产过程监控：与厂家保持即时沟通，监督实际制造进度，并对检查数据进行整理与汇总。通过对比实际进度与计划进度，一旦发现偏差，立即采取相应调整措施。

2.货源交货周期的保证措施

(1)组织措施

明确各级进度控制人员的具体职责与工作任务，预先组织劳动力、物资与机构间的协调配置，强化对生产部门管理人员的培训与教育，确保其到岗后能胜任职务，从而保障各项工作的顺利实施。

(2)技术措施

按照既定工期进度，每周精细制定作业计划。在生产与运输环节中，强化人力资源、物资调配和技术调度，确保材料的充足供给。每日对计划执行状况进行全面核查，并据此实时进行调整。

劳动力配置将严格遵循单位既定规章制度，优先调动内部熟练技术员工参与，强调提升操作人员的技术技能水平。强化岗前培训，确保每位员工的基本功扎实，从而提升工作效率和效能。

优化原材料采购策略，建立多元供应商体系，精心甄选优质资源；确保周转材料充足储备，实现材料进场的快速响应。物料入库后实施严谨的质量检验流程，通过分类有序存放，防止因供应中断或质量问题导致的供货延误。

进场前，对所有投入本次产品供给的运输车辆等设备进行全面检查与必要维修，并在施工过程中持续强化维护和检修，旨在确保机械设备的完好性。此举旨在提升设备利用率，防止因机械故障或资源不足导致的供货进度受阻。

(3)经济措施

为了确保供货期限的顺利履行，我们已预先安排了相应的资金保障。我司针对此次供货实施了专项基金管理制度，确保资金使用专一，这样可以有效地防止资金问题对供货进度造成任何干扰，从而维持供货计划的稳定进行。

(4)信息管理措施

在生产与运输全过程中，我们持续搜集并整理实际进度数据，与预设计划进行对比分析，按期向您提交详细的进度对比报告。我们负责制定周作业计划，严谨记录进度动态，并填写进度统计表格。同时，我们积极协调各方资源，迅速、灵活且精准地应对突发情况，有效解决各类冲突，强化薄弱环节，确保实现动态平衡，确保供货日期目标的如期达成。

(5)技术服务支持

在货物送达后，我们遵循您的要求，提供全面的供货服务，包括协助学校完成产品采购手续、验收程序，并对任何不符合标准的产品进行替换。同时，我们亦将竭诚为贵方在材料使用的技术支持方面提供专业服务。

7.2、供货进度保证措施方案

7.2.1、进度计划与技术规格详解

从原材料准备着手到生产技术准备，裁剪作业，缝制作业，整理作业每一生产环节都有一套流程化的管理实施细则。在原材料的准备上主要是根据学生运动装面辅料质量技术要求选择出合适的供应商以及原材料采购计划。在生产技术准备上主要是根据不同的款式，制订出科学的工艺设计，制作，推板，样品试制办法等。在裁剪作业上主要是制订科学的裁剪方案。在缝制作业上主要是采取讲解要领和质量要求以及示范，确定线迹，缝型和缝迹密度等。在整理作业上主要是根据整烫定型工艺参数确定整烫办法，以及检验成品和淘汰不合格产品等。

1、裁剪作业质量技术标准

(1)排唛架技术要求点：

①将样衣，制单，纸样核对准确。

②在充分掌握面料特性，包括倒顺毛的色泽差异、印花布的图案走向、净色布的中边偏差以及吹布的位置等因素后，依据生产指令卡和制单的具体规定，决定唛架的排列方向，如单向排列、交替正反向排列、颜色匹配排列，同时确保避开布料瑕疵。

③根据面料的缩水率在纸样中给予加放。

④在制作唛架时，应根据订单的实际数量来规划条形码的数量分配和绘制方法。对于品质控制，唛架上的线条须清晰分明，经纬线精确无误，且所有刀眼孔需完整标注，不得遗漏任何一处划线。

2.拉布技术要求点：

①在接收物料清单时，首先应注意查看面料的颜色、数量以及其可否伸缩或格子布是否存在变形。接着，进行底纸铺设，通常面料的两端应预留1/2厘米的空间。

②严谨细致，确保材料品质，准确无误地填写拖料单，一旦发现任何问题，如显著的质量瑕疵或短缺，应立即向组长汇报。

③确保完成以下步骤：逐一核对唛架，铺设整齐，并在相应的拖料单上签署确认。质量标准如下：准确识别布料的正反面，辨识花纹图案，确保经纬线定位精确，且加工过程中无任何变形现象。

3.开电剪技术要求点：

①经QA复查唛架确认无误。

②在启程裁剪前，务必核查唛架安置的准确性，以及布封的长度是否充分，确保无遗漏后方可进行下一步操作。

③严谨细致的作业态度，确保每个环节的专注投入，不容丝毫遗漏：目标标准为精准无误的切割路径。

4.编号，打飞，分色技术要求点：

①对照拖料单记录编写，字体明显准确。凡是绣花，印花裁片必须写好扎号。

②严谨核对物料清单，精心编制裁剪单，确保字体规整、清晰，详细标注每项的件数与总计，每一单完成后即刻制作对应的数据还原记录。

③完成后续步骤如下：首先进行颜色校准与对比（对照飞仔），接着处理绑带细节，然后逐一分类，根据不同的色系、编码和床单批次整理妥当，以便利收发员进行发货操作。

5.缝制作业质量技术标准：

在接到生产计划后，首先步骤是领取相应的工艺制单和样衣，随后制作一件生产样板，以熟悉各工序的操作细节。详细记录每道工序的时间安排，并据此进行合理的工序划分与人员流水线配置。在新款开发启动前，务必确保向所有工人详尽讲解每道工序的技术要点。

(1)粘合工艺标准：需依据面料特性精细调节温度和压力，确保粘合紧密而稳固，务必避免过度胶合现象。

(2)品质标准规定：领口需保持对称性，无任何变形现象，内部预留0.5厘米修整空间，务必采用中温烫定型工艺，严禁有接缝处理。

(3)门筒品质规格： - 底部筒体宽度应确保为0.2厘米，确保均匀。 - 筒体内止口平整，不得出现收缩现象。 - 车辆通过的明线部分需平滑无接缝。

①质量标准：贴袋需定位精确，内部修边预留0.5厘米的整齐截口，线路应呈现出优雅的外观，务必确保无任何接头瑕疵。

②对于双层复肩的品质规格，要求如下：外观平整无皱，肩缝应保持原有长度，肩部折叠位置需对称一致。

③质量标准：袖叉需具备左右对称性，开启过程中应谨慎避免面料受损，止口部分须稳固对接，确保三角尖角度准确无误。

④袖口质量要求：圆角弧度圆顺统一，内修留，尺寸要标准。

⑤对于五线上袖，其品质标准如下：袖形需圆润流畅，袖口边缘应平整无皱，压线均匀细致，针脚工艺展现出高雅美感。

⑥要求如下：领口需确保圆润顺滑，领型平整无起皱，确保三个针眼对齐准确。务必避免出现倾斜的领口。佩戴时，领口部分不得遮盖唛头，且唛头需保持端正。

⑦五线埋夹工艺质量标准：确保夹底十字定位准确，且骨骼部位不得收缩。

⑧袖口加工标准：遵循刀眼裁边工艺，确保左右两侧的对称性，两端不允许翻卷，下边缘预留0.1厘米，务必确保无脱线现象。

⑨对卷边质量的严格规定如下：务必确保脚边修整平整，前筒不应有下垂现象，拉扯脚边时需保持其平直无扭曲或皱纹，务必保持宽度均匀一致。特别强调，整件衣物的平车针距须精确控制在每英寸13针的标准范围内。

6、包装作业质量技术标准

1. 开钮门定位精确； 2. 订钮务必谨慎，确保底筒不外露； 3. 领型保持端正，无歪斜； 4. 线头务必彻底清除，钮扣预留长度0.2厘米； 5. 整件衣物大烫处理，确保平整，无变形现象； 6. 包装折叠规整，避免错误的码放； 7. 每完成一单作业后，需制作详细还原记录。

①烫制工艺标准：涵盖腰头包烫、骨缝开烫，以及整体定形与精细整烫。各部位需平整顺滑，无光亮瑕疵。

②对拉链品质的严格规定如下：门襟需保持垂直且平整，尺寸精确无误，不允许有接缝痕迹，同时确保底襟封闭严密。

③质量标准：侧袋平整度与尺寸精准性需严格把控，折叠位置需确保与剪切线吻合，且两侧应保持对称性。

④质量标准：1. 袋体应具备左右对称性；2. 高度与宽度需均匀一致，不得出现折叠痕迹或开口；3. 注重袋口细节，确保色泽一致性；4. 尺寸精度至关重要。

⑤对侧边骨架的质量标准：务必确保底腰尺寸的精确性，侧袋部位的定位线应保持稳定，不得收缩。

⑥腰头部位品质标准：起始于腰部中央，两侧需对称平整，无收缩或打结现象，底腰位置不得松动，尺寸精确至关重要，且身仔缝制需牢固扎实。

⑦质量标准如下：脚部挑拣需精细，线路平整无瑕疵，针脚密实无遗漏，且不得出现收缩现象，务必确保线头整洁无残留。

⑧烫制品质标准：要求骨骼接缝平整、端正、挺直，不得出现偏斜或镜像反折现象。

7.2.2、产品交货期控制措施

交货日期控制的措施

(1)规划

规划并确立本项目的总体供应进度指标及阶段性目标，设计详细的进度安排，严谨地审核各级别的计划，构建完善的进度管控体系。

(2)控制

在生产流程中，实施持续监控并记录实际进展，对检查数据进行整理和汇总。通过对比实际进度与预定计划，一旦发现任何偏离，立即采取相应的纠正行动。

交货日期的保证措施

(1)组织措施

明确各级进度控制人员的具体职责与工作任务，预先组织劳动力、物资与机构间的协调配置，强化对生产部门管理人员的培训与教育，确保其到岗后能胜任职务，从而保障各项工作的顺利实施。

(2)技术措施

1)按照既定工期进度，每周精细制定作业计划。在生产与运输环节中，优化人力资源、物资调配和技术调度，确保材料的充足供给。每日对计划执行状况进行全面核查，并据此实时进行调整。

2)人力资源配置严格遵循本单位的规章制度，优先调动内部熟练技术员工进行作业。我们强调提升操作人员的技术能力，强化岗前技能培训，确保每位员工的基本技能扎实，从而提升整体工作效率。

3)优化原材料采购流程，确保周转材料充足储备，实现材料的快速入场。入库后实施严谨的质量检验，检验通过后按类别有序存放，以防止因供应延误或产品质量问题影响交货计划。

4)项目实施过程中，对投入的所有运输车辆在进场前进行严格检查与维护，作业期间持续进行保养与维修，旨在确保设备的完整性，进而提升设备利用率。此举旨在预防机械器具因故障或短缺对供货进度造成影响。

5)经济措施

为了确保供货期限的顺利履行，我们预先配备了充足的专项资金，并实施了专款专用的管理制度，以此确保资金对交货时间节点的干扰降至最低。

6)信息管理措施

在生产与运输全过程中，持续收集并系统整理实际进度数据，与预定计划进行对比分析。基于此，精细编制每周作业计划，严谨记录进度变化，填写详尽的进度统计表格。同时，积极协调各方资源，迅速、灵活且精准地应对突发状况，果断解决各类冲突，强化关键环节管理，确保动态平衡，从而确保供货日期目标的顺利达成。

(3)技术服务支持

在货物交付完毕后，我们将遵循采购方的指示，提供全面的供货支持服务，包括产品供应手续的办理、验收程序的执行，并对任何不符合质量要求的产品进行及时替换，确保为采购方提供优质材料保障。

7.3、质量管理策略

我司对本项目实施严谨的ISO 9001质量管理体系，确保产品质量严格遵循GB 18401、GB/T 31701、GB/T 31888等国家标准，以及《纤维制品质量监督管理办法》等相关规定。

一、建立质量控制小组

为了确保本项目的高规格实施，我公司特别组建了专门的项目团队，致力于达成优质完成目标。

二、面辅料进厂质量控制

军训服的加工制作质量直接受制于丰富的面辅料特性，包括但不限于缩水率、耐热稳定性、耐用的洗涤性能、强度以及面料的厚度与重量。辅料作为产品质量的基础要素，我司实施了严谨的检验管控体系，以此确保原材料的高品质标准。

在产品投入生产前，班组长、品检人员与全体员工需对即将使用的物料进行严谨的核查。确保物料质量达标后方可投入生产，如遇不合格，需追溯问题根源，直至整改合格方能进行后续工序。

三、生产过程中的质量控制

(1)产前教育

源头把控的产前教育着重于事前准备，生产管理人员需严谨审阅工艺单，详尽核查样衣制作流程，对设计款式与工艺细节了如指掌。对于工艺中的难题点，应预先制定应对策略和解决方案。

(2)产中纠正

在军训服进入生产流程后，生产管理人员需履行监督与引导职责，特别强调在新品生产的初始阶段，应从第一道工序着手进行跟踪检查并实施首件产品确认程序。他们应及时发现并修正不当操作或不良生产习惯，确保每个环节流转的产品均达到质量标准。

(3)巡检

项目负责人负有全面的巡查职责，其工作内容需涵盖全程，不仅局限于检查半成品或成品，更应延伸至生产的初始阶段，对每一项生产环节和工序实施严密监督。

(4)成衣检验

军训服的销售市场准入最终由成衣检验决定，这一环节在生产流程中具有至关重要的影响力。

(5)总结

针对生产过程中因技术问题、辅助材料因素及加工程序引起的返工现象，应及时向技术部门或品控部门报告，请求他们提供协助以解决问题，并确保问题记录存档，以便为今后同类问题的预防工作提供参考依据。

7.3.1、质量管理标准操作流程

一、原材料进厂检验

1、原材料入库后，仓库管理员须迅速进行数量验收，并确保妥善保存取样通知单及产品质量凭证。

2、原材料检验遵循国家统一标准，依据我厂的技术规程及签订的合同进行，任何不符合质量规格的物料将被严格拒收。

二、进入生产管理

1、在接收客户订单后，管理人员应详尽地审阅订单细节，确保全面理解客户的需求，避免未经深思熟虑的生产行为。

2、生产流程中，车间员工需严格遵照既定的生产计划进行作业。在缝制环节若遇到任何异常情况，应立即将其上报给直接的生产管理者，待问题确认后，方可按照规定继续进行缝制操作。

3、生产流程中，确保优质与次品物料的严格区分，务必赋予明确的标识，杜绝混淆现象。

4、生产部门需依据客户交付期限的紧迫性，科学调度缝纫作业，确保生产车间高效顺畅的生产流程，从而实现准时供货。

三、出厂检验

1、出厂前，每件衣物均经过专业检验师严谨检查，随后，车间主任会对同批次、同材质的衣物进行随机抽样复核。只有在检验结果符合标准并获得签字确认的检验报告后，产品方能准予出厂。

2、在质检过程中，如发现衣物存在污渍或损坏的情况，一律需返工修正，以确保其品质达标。同时，包装必须保持完整无损。

质量管理体系组织机构图

7.3.2、质量管控策略

7.3.2.1.确保产品品质

(1)进货检验

按《进货检验和试验控制程序》的规定执行。

(2)产品搬运、存储、包装、防护及标识处理的相关作业

按品搬运、贮存、包装和防护控制程序》和《产品标识及可追溯性控制程序》的规定执行。

(3)信息反馈

各部门遵循《质量信息管理程序》，负责搜集、分析并及时反馈采购产品的质量信息，视情况向分包商提出改进措施的建议。

7.3.2.2.供应商环节

质量管理体系的构建围绕质量这一核心链，通过顺畅的供方-组织-顾客协作流程，旨在提升物料流转过程中产品的整体质量。作为产品形成过程的首要环节，供应商需尤为注重自身的质量管控，以实现供方与组织之间的质量良性互动。

(1)供应商应秉持对自身利益及信誉的高度责任感，确保对其产品质量实施严谨且有效的管控。

(2)为了提升市场信誉度，供应商应确保其质量管理体系经过第三方权威机构的认证。

(3)供应商需对产品实施严格的自我检测与衡量，确保不合格品在流转和出厂阶段得到有效控制。

(4)应对买方提出的质量质疑给予充分的重视，并在供方内部构建健全的质量责任追究机制。

(5)积极寻求与需求方在信息资源和技术创新领域的广泛共享，以协同应对市场风险。

(6)供应商应持续优化并践行质量承诺制度，通过自我约束提升，营造出积极向上的质量文化环境。

1采购人员管理控制措施

为了确保采购产品的质量符合规定标准，双重保障机制必不可少：一是供应商的诚信经营，二是对采购相关人员实施严格的监控。采购环节中的人员疏忽往往可能导致需方无法弥补的质量损失，因此，对采购相关人员的关键控制点需尤为重视。

(1)构建并优化一套严谨的制约与平衡管控机制，供应商的选择与评估采用多方参与的公开评审和透明招标流程，以确保公正透明，杜绝不正当操作。

(2)实施严谨的质量周期性评估机制，对由采购产品所引发的任何质量问题进行追踪溯源，确保责任到人，并同步考量相关管理人员的绩效连带考核。

(3)实施定期的产品使用效果评估，以预先采取预防性措施，从而有效防范因采购环节的人为因素可能对产品质量产生的潜在影响。

(4)实施采购人员绩效考核的严格淘汰机制，每年按照10%的比例进行筛选，同时坚持质量决定去留的单一否决原则。

(5)实施定期的采购相关人员培训，旨在提升其综合能力，从而有效预防因人为因素导致的采购成本失控。

2高效质量管理策略

(1)产品标准管理

①所经营的产品须符合国家规定的各项标准。

②该产品展现出显著的质量特性，其性能的可靠性无可置疑，确保安全且运行稳定高效。

③对于出厂检验报告数据的不完整或引发的质量疑点，应迅速提交至当地权威的质量鉴定机构进行鉴定，如需进一步确认，可考虑返厂复检。

④对产品检验结果发生分歧时，提请鉴定部门或法定计量部门仲裁。

(2)各级质量责任制

①质量管理采用三级监督体系，具体分为：首先，主管领导承担全面指导与把控；其次，质检员履行严格的产品质量检验职责；最后，保管员确保物资存储环节的质量控制。这种责任分明的分工模式确保了各个环节的有效执行。

②本企业的所有设备运营质量由质检部门进行全面验收与核查，同时，他们负责监控产品的技术标准执行以及相关进货合同中关于质量条款的履行情况。

③质量主管领导定期召开质量分析会，质检员定期对在库商品复查，保管员应经常自检自查，发现问题及时解决。

④针对产品质量事故，一旦发现存在问题，务必首先明确问题根源，随后对相关责任人进行责任追究。同时，对工作中的缺陷实施深入剖析并采取切实可行的改进措施。

(3)质量跟踪及不良反应报告制度

①我们对产品的入库、在库以及出库过程实施了详尽的检验记录管理。

②实施定期的商品质量检验与维护程序，确保问题能迅速发现并及时处理。

③持续关注产品使用动态，实时追踪产品质量状况，并及时反馈相关质量信息。

④实施定期用户访问制度，严谨进行产品质量追踪调查，并确保记录详尽且精确。

(4)产品售后服务的管理制度

①深入理解产品的性能特性、工作原理及其操作指南。

②确保操作人员接受适当的培训，以便全面理解本产品的构造，并详尽阐述其正确使