学校军训服装供应商投标方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

一、创新供应链管理策略

1.项目实施策略

(1)产品整体实施方案

鉴于我公司的专业身份——服装生产商，我们自定义承担本项目的生产制造任务。

生产流程图

1量体

我们实施个性化的着装人员单体测量服务，提供定制样衣试穿，期间我公司将派遣技术专家团队进行尺寸数据的收集与统计。在量体活动开始前，我司会预先提交量体计划，由相关人员**（具体职务或部门）**负责通知并协助实施。完成量体后，我们将遵循**（客户或项目方）**的规格要求，准确报告每位着装人员的测量数据给**（接收方）**。

2生产、供货方案

生产工艺流程

验布→裁剪→ 印绣花→缝制 →整烫→检验包装

(1)面辅料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

(2)面料检验的目的和要求

确保面料质量是确保成品品质的关键步骤。通过严谨的面料入库检验与精确的性能测试，能够显著提升服装的合格品比例。

面料检验分为外观与内在两个关键维度。首要关注的是外观完整性，检查面料是否遭受破损、污渍、织造缺陷（如色差）等问题。对于经过砂洗处理的面料，还需留意是否存在砂道、死褶印记以及披裂等砂洗相关瑕疵。所有可能影响视觉效果的瑕疵在检测过程中都会被详细标注，以便于裁剪时的排除应用。

面料的基础品质指标主要包括缩水率、色牢度与重量规格（以姆米或盎司计）。在抽样检测过程中，应当选取来自不同制造商、具备多样品种和颜色的代表性样本，以此确保测试数据的精确性。

在生产流程中，对所有进厂的辅助材料需实施严格检验，包括但不限于松紧带的收缩率测试、粘合衬的粘合强度评估以及拉链的滑动顺畅性检查。对于不符合质量标准的辅助材料，将被排除于生产使用之外。

(3)技术准备的主要内容

在启动大规模生产之前，技术人员需首要完成细致的技术筹备工作。这项工作涵盖工艺流程单的编订、样板设计与样品试制三个关键环节。技术筹备作为保证批量生产顺畅进行及确保最终产品符合客户期望的基石，至关重要。

工艺单作为服装制作的权威指南，详尽规定了服装的尺寸规格、缝制技术、熨烫处理以及包装要求，特别强调了对辅料匹配、缝纫密度等细微环节的明确规定。各生产工序均应严格按照工艺单的指示执行，确保严谨与精确。

尺寸精确与规格完整是样板制作的基本要求，确保各相关部位轮廓线的精准契合。样板上需明确标注服装的款式编号、部件名称、规格参数、纤维走向以及品质标准，并在关键拼接区域加盖样板确认印章。

在拟定完工艺流程单与样板后，我们着手进行小规模样衣制作，迅速响应客户和工艺规格的任何修正需求，特别关注并攻克工艺难题，以确保大规模流水生产线的顺畅运行。通过客户确认并签署的样衣，其作为关键的质量核查基准之一得以确立。

(4)裁剪工艺要求

在裁剪作业之初，首要步骤是依据样品制定排料图，其核心原则强调的是全面性、合理性与经济性。对于主要的裁剪工艺规定，详述如下：

拖料时点清数量，注意避开疵点。

针对不同的染色或砂洗面料处理，应实施单独裁剪，以确保每件服装色泽一致性，避免色差显现。对于面料内部存在的色差问题，需采取细致的色差排列策略进行布料分配。

在裁剪过程中，务必确保面料的纤维方向平直且衣片的丝缕排列符合工艺规格。特别对于具有绒面效果的面料，如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等，必须遵循正确的排料方向，以防止对服装色彩的均匀度产生影响。

在处理条格面料的过程中，确保各层面料的条格图案对齐并精确定位，这是为了确保最终服装上条格设计的一致性和对称性。

裁剪操作须严格遵循精准下刀的标准，确保线条呈现出流畅顺直的特性。限制铺料厚度，务必均匀切割，防止面料层间出现倾斜。务必依据样品上的定位标识进行精确的剪切作业。

在应用锥孔标记时，需确保不影响服装的整体审美效果。完成裁剪后，务必进行详尽的计数核实与质量检查，随后依据服装的尺码和部位分类捆绑，每批附上标签，明确标注款式编号、相应部位及规格信息。

(5)缝制缝制

作为服装制作的核心环节，服装的缝制方法主要依据款式及工艺特色，划分为机械自动化缝制与传统手工缝制两种形式。在缝制作业流程中，我们实施了高效的流水线操作。

粘合衬在服装制作中的广泛应用提升了工艺效率，确保了产品质量一致性，有助于防止衣物变形和皱纹的产生，同时对服装设计风格具有一定影响。其主要类型包括无纺布、梭织品和针织品作为基底材料。在选用粘合衬时，需依据服装材质和特定部位进行精准挑选，并严格控制胶合时间、温度和压力条件，以实现理想的效果。

(6)锁眼钉扣

机器加工是制造服装锁眼和钉扣的主要手段，其中扣眼依据其形态可分为两种样式：平直型的称为睡孔，而弯曲型的则被称作鸽眼孔。

睡孔与衬衣、裙、裤等轻质服饰的搭配常见，而鸽眼孔则适用于如上衣、西装等厚实外套类的制作。对于锁眼工艺，关键要素包括： 1. 确保扣眼的精确定位。 2. 确保扣眼的尺寸与钮扣的大小及厚度相匹配。 3. 保证扣眼切割的完整性，即开口处理要到位。 4. 对于具有伸缩性或极薄的面料，必要时应在内层增加补强布，以增强稳定性。 钮扣缝制需与扣眼位置协调一致，否则可能导致服装变形或不平整，因为不正确的扣位会引发服装扭曲或倾斜。 此外，在钉扣过程中，务必注意选用合适的钉扣线量和强度，以确保牢固不易脱落，特别是对于厚型面料的服装，其绕线的数量也需充足以支撑钮扣的固定效果。

(7)整烫

在服装制作工艺中，常言'七分熨烫，三分裁剪'，以此强调整烫工序的重要性。

避免以下现象的发生：

由于过度高温和长时间熨烫，导致了服装表面显现了明显的极光痕迹及烫伤现象。

服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。

存在漏烫部位。

(8)成衣检验

服装生产的全流程，从裁剪、缝制、锁眼钉扣至最终整烫，均应实施严格的质量检验，确保每个环节的工艺精细。而在产品装箱入库前，还需对成品进行详尽的终检，以充分保障产品质量的稳定性。

成品检验的主要内容有：

款式是否同确认样相同。

尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

条格面料的服装检查对格对条是否正确。

检查面料的纤维构造是否准确无误，面料表面是否存在瑕疵或污渍。

同件服装中是否存在色差问题。

整烫是否良好。

粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。

线头是否已修净。

服装辅件是否完整。

实际货物的尺寸标签、洗水标识及商标等是否与提供的信息相符，其位置是否存在准确性?

服装整体形态是否良好。

包装是否符合要求。

(9)包装入库

服装的包装形式多样，主要包括挂装与箱装。对于箱装，其内部通常设有内包装，外部则有额外的保护层。

内包装需将单件或多件服装封装于密封胶袋内，确保服装的款式编号和尺寸与胶袋标签上的信息相符。包装要求呈现出整洁且艺术美感。对于特定款式，如皱褶类服装，应采用卷曲包装方式，以维护其独特的设计风格。

通常采用纸箱作为外包装，依据客户的需求或工艺单指示进行尺寸和色彩的协调。包装形式主要包括混色混码、单一颜色单一编号、单一颜色混合编号以及混合颜色单一编号四种策略。在装箱过程中，务必确保每件商品的数量完整，颜色和尺寸匹配精确无误。此外，外箱需施加箱唛，明确标注客户信息、目的地港口、箱号、数量及原产地，所有标识内容须与实际装载货物保持一致。

生产过程的控制和检验

(1)我司将实施对本次项目的全过程严谨而高效的管控，特别关注那些直接关乎产品质量的关键生产环节，通过精确识别并确保相关操作人员具备所需的技能。我们将严格遵循适用的作业程序指南，以确保对所有可能影响质量的生产步骤实施严格的监控与控制。

(2)我司致力于实施一套全面的修订与优化流程，旨在确保本次制作完全符合项目的需求。

(3)我司将运用严谨的程序管控生产流程中的原材料、半成品及成品的法定规格，确保所有文件在执行前经过严格的审核程序。

(4)保证措施：

为了确保***学生军训服装采购项目的产品质量，我司特别构建了由总经办、生技科与质检科组成的紧密协作管理体系。各部门之间实施全方位监控，以确保质量的严格把控。在执行过程中，如遇任何环节的偏差，均可迅速与相应的管理部门负责人取得联系。

生产环境过程中的控制和检验

我公司在生产中对生产环境也保持着实时的监管和控制，在环境温度、湿度、照度、洁净度、无菌、防尘等方面，我们保证产品生产环境均达到项目标准的环境要求。如我公司严格控制的衣样粘合过程，其中工作环境温度保持在，压力保持在,速度保持在。在生产环境相对稳定的情况下，既保证了产品的质量，也提高了该项目的生产效率。

内部质量的审核要求

(1)我公司致力于保障质量体系的有效运行与样品的稳定性，为此，我们实施了严谨的文件化内部质量审核流程，并对审核结果予以详尽记录。

(2)针对审核过程中揭示的问题，我公司将迅速执行改正和预防性举措。随后，审核人员会对这些措施的执行效果进行核查与评估，并予以记录。

(3)在我们的内部审计流程中，我们尤为关注产品一致性控制的有效性评估。每次内部质量审核结束后，我们都会生成详尽的审核报告，对质量管理体系的运行效果以及产品的符合性进行严谨评价。

(4)在进行批量生产时，我们确保所产出的产品严格遵循经验收并通过的样品规格。若经技术人员核准的任何变更发生，我们将迅速对产品进行相应调整。

(5)检测依据

符合标准：FZ/T01093-2008、GB/T4668-1995（C类）、GB18401-2010、FZ/T24002-2006、GB/T12703.1-2008（B类）及GB/T2660-2008和GB/T15551-2007

我司严格把控产品质量，对各环节均设定了专属的责任人制度。

交货时间、地点

(1)项目交付期限：合同签订后四十个工作日内完成供货服务。

(2)交货地点：采购人指定地点。

运输、包装、搬运、储存

(1)在本次***学生军训服装采购供应商选择项目中，我们拟采用公路运输，即汽车运输作为主要的物流手段。

(2)我司针对本次**新生军训服装供应商选拔项目，采用创新的立体悬挂装箱法。每件成衣制品独立封装于专用袋内，确保姓名标签醒目粘贴，同一班级的服装集中装箱，严格避免混装。每个箱体内部附有详尽的装箱清单，明确列明服装种类及数量明细。此外，每一包装内均配备出厂质量检验报告及产品合格证书，这些文件将随箱交付。我们提供的包装材料不仅符合长途内陆运输的标准，而且充分考虑了运输过程中的防潮、抗震、防锈以及防止运输过程中可能的破损，确保了货物在装卸环节的安全性。包装物料由我公司免费提供，无需额外计费且不涉及回收事宜。

(3)为了保证搬运作业的高品质，我们公司实施严格的员工培训程序，确保每位搬运人员熟练掌握所需的专业技能，从而确保货物得以安全、有效地送达预定目的地。

(4)我们将委派专业的团队对存储环境实施详尽勘查，以确保产品免受因不适宜的储存条件而导致的损坏。

包装的保证

在本项目中，我司为***学生军训服装供应商的选定，坚持采用汽车运输，结合立体悬挂装箱技术，确保了衣物的高效装载。对于成衣制品，我们实施单人一袋策略，并附上明确的姓名标签，同一单位的服装按部门分别装箱，杜绝混装现象。每个箱体均配备详尽的装箱单，列明支队归属、部门划分、个人姓名、服装种类、数量明细等信息。此外，每一包装件内部均配备出厂检测报告、品质合格证书、使用手册、质量检验凭证、随行附件及工具清单，以及我司提供的包装材料（免费且非回收）。这样的包装设计充分满足了长途内陆运输的规定，同时兼顾了对运输距离的适应性，以及对防潮、防震、防锈和在装卸过程中防止破损的关键要求。

验收的保证

1)在交付货物之前，我公司将进行全面的质量检验，并对相关验收文件进行归档整理，形成详细的清单，作为***接收、验收与使用的技术性参考依据。检验结果将随同货物一同交付。

2)在验收过程中，我司将派遣专业技术人员亲临现场进行核查，并于验收结束后出具详细的验收报告。关于验收费用，我公司将承担相关费用的支付责任。

3项目组织验收实施方案

在交付货物之前，我公司将进行全面的质量检验，并整理相关验收文件，形成详细清单，作为项目验收及后续使用的技术规格依据。检验结果将一并随同货物交付给采购方。

在验收过程中，我司将派遣专业的技术团队亲临现场进行核查。完成验收后，我们将出具详细的验收报告。关于验收费用，由我公司承担并负责支付。

验收后24小时跟踪服务。

我司严格把控产品质量，每件产品均配备质量保证书。在通过全面终检并确保符合采购方指定的规格型号后，我们将按照要求进行分类包装，并协同进行分发作业，务求每位学生都能领取到适合自身的衣物，以实现学生的满意度。同时，我们提供全天候24小时售后服务，一旦接收到使用方关于产品质量问题的反馈，我公司将立即响应，5分钟内启动应急机制，本地服务团队将在4小时内抵达现场，外地团队则承诺12小时内到达。对于无法修复的问题，我们承诺无条件退换货，确保采购方的全程无忧体验。

(2)产品包装

1包装的要求

我们将根据货品特性实施个性化的防护措施，包括防潮、防霉、防锈及防腐蚀，以确保货物在全程运输中保持完好无损，顺利送达合同指定的安装位置。

采用的包装材料及构造设计具备高度的可再利用性，旨在确保货物在开箱现场后能轻松恢复至原始包装状态。

在考虑安装现场可能遇到的潮湿环境时，我们将采取防潮包装措施。在装载货物的过程中，会依据货物的类别进行逐一装箱，确保操作的有序性。

所有零配件将分别在包装箱外部进行标识，采取分批发运或一次性配送的方式。

专用工具也会分别包装。

所有设备的零散部件将被妥善封装，然后安置于相应规格的运输箱内，确保装载有序且安全。

2包装的标记

确保按照规定程序对货物实施包装，针对包装箱内部及捆扎中的零散组件，将在系统装配图上对应标注其部件编号或零件编号。

在每个包装箱或货物的相应位置，将采用永久性标记，用中文和英文醒目地标注。

收货人

发货标记

目的地

货物名称、箱号

毛重/净重（公斤或用Kg表示）

体积（长·宽·高，以毫米表示）

安装站点

根据货物特性和装卸运输需求，包装箱上将清晰标注‘轻拿轻放’、‘切勿倒置’及‘防水处理’等警示标识。

1包装运输

在货物包装阶段，我方将严格按照程序进行细致的检查和清洁，确保无任何外来杂物且所有零部件完备。接收到供货通知后，我们将迅速组织公司专用车辆进行装载作业，装载过程中秉持轻取轻放的原则，坚决避免对货物造成碰撞或刮擦。在装载结束后，会进行精确的清点，竭力防止因操作失误导致用户权益受损。如使用敞篷车运输，货物将被牢固捆绑并覆盖防雨篷布，以保障运输途中货物的安全。所有运输过程中，我们将为货物办理保险，并监督驾驶员严格遵循运输合同条款，确保产品能在约定时间内安全、迅速、准确无误且品质完好的送达用户指定的卸货地址。

我方确保在合同货物的包装物上清晰、醒目地标明了仓储保管的具体需求，包括其需具备防水和耐磨特性，包装标识应坚固耐用。若未收到我方明确指示或买方按照我方规定实施保管，如在保管期内货物受损，由此产生的修理或替换货物的费用由我方负责。特殊情况如因我方车辆资源受限导致需由买方车辆协助运输部分货物，我方将按照市场价格向买方支付相应的运输费用。

2仓库的安全、卫生管理

每日，仓库均实施严谨的环境维护，移除废弃、闲置及损坏的物品，同时有序地整理物料，确保其存储在预设区域内，从而实现仓储空间的整洁、有序、洁净与卫生，符合规范的布局标准。

对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。

仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。

确保仓库内部的安全出入口畅通无阻，严禁存放任何堆积物，以保障人员的生命安全。

仓库内必须严格遵守无烟火规定，任何非仓库员工在非工作需求的情况下严禁擅自入内。

仓库内部应设有明确的区域划分，包括货品陈列区域、安全通行路径、废弃物资存放区、货物配送区域、配货操作区域、不合格产品专用储存区、待检验品存放区域、消防设备安置区以及办公功能区，尤其在物料存放区，需实施分类并采用清晰的标识管理。

上下班关闭窗户及锁上仓库门。

确保定期对物资进行细致核查，一旦发现任何异常或潜在安全风险，立即进行妥善处置并及时向上级报告。

仓库内需要高空作业时做好安全防范。

3项目保障措施

人力资源配置：理想的项目管理者需具备全面的业务理解及深厚的服务组织与管理积淀；擅长团队协作，能够有效整合各类个性特质的人员；在处理复杂冲突并激发员工潜能方面表现出色。

技术管理职责：首要任务是对产品是否满足招标参数设定的可行性进行严格审核，并在此基础上积极提出创新的产品优化建议。

项目管理流程：首先，针对每个任务执行阶段，我们将精细规划，明确各阶段的具体任务内容、责任分配、进度设定及所需执行的策略，同时规定验证和评审的时间节点。依据整体进度目标，设定明确的工作导向；在确保质量的前提下，采取必要且有力的控制措施。

1)制定和明确服务人员共组制度和职责任务

依据《产品购置服务操作规程与质量控制》、《产品购置服务管理条例》及公司内部规章制度，充分考虑过往项目服务的特性与现实情况，我们严谨编订了《服务管理细则》，明确了各部门及其员工的工作内容，旨在规范日常运营、生活学习管理和维护勤务秩序。确保人员配置完备、制度执行严格、职责划分清晰。

实施服务人员的专业素养提升策略，强调品牌形象塑造。将服务人员的教育培训置于核心工作环节，定期组织职业道德和法律法规的学习活动。致力于培养服务人员的服务理念，倡导文明接洽与热情服务，持续优化服务水平与服务质量。

定期实施技能评估，鉴于项目特性，需常态化进行服务执行考核。迅速识别并消除工作中的潜在风险，凡遇重大服务隐患，须即时报告给项目领导小组及直接管理者，以便立即采取应对措施。

确保投诉响应迅速，100%完成处理。提升员工专业能力，强化与甲方的沟通交流，定期征询甲方反馈，持续优化服务流程。实施投诉跟踪和记录机制，根据不同类别设定处理时限：对于即时问题，确保半小时内响应，对非即刻事项则设定明确的承诺处理期限。

组建由富有经验且充满活力的项目团队领导的高效项目管理部门，严谨规划项目的执行流程。为了确保存进度，我司特地委派了一支富有实力的项目经理团队负责本项目的实施管理。

2)我们将组建一支高效的技术精湛的专业安装与运输团队，确保劳动力的充足且专业。这支团队凭借在我司众多项目的卓越表现，尤其在创优工程中屡立功勋，彰显了公司的专业技术实力。

在劳动力配置策略上，我们将依据各项目的特性和实施时间的约束，合理安排充足的劳动力资源。同时，我们实施激励与惩罚机制，激发劳动竞赛，强化生活及工作支持，维持员工高效的工作积极性和责任感，以此确保各项任务的优质完成。

3)通过实施严谨的质量管控，力求一次性达成优质目标，确保计划的顺利执行

实施严格的质量监控策略，着重于事前质量管理，坚决防止不合格产品产生。目标是最大限度地减少可能延缓项目进度的风险因素，确保计划能按时顺利完成。

4)加强与业主、原厂商等部门的协调及沟通

我们公司始终坚持强化与业主、原设备供应商等各方的协作与交流，以建立和谐的互助关系，从而为项目的顺利开展营造有利的环境。

5)调度工作

调度工作的核心职能在于优化进度管理，通过有效协调各方关系，解决项目实施过程中可能遇到的冲突与短板，维持动态平衡。其职责涵盖以下几个方面：一是监控作业计划执行过程中的问题，深入剖析原因并制定相应解决方案；二是推动供应单位严格遵循进度安排，确保资源及时供给；三是筹备和执行项目实施所需的各项条件；四是准确传达决策层的决策意向，并发布调度指令。对于调度工作，我们强调其应具备及时响应、灵活变通、精准判断和果敢行动的特点。

(3)具体验收方案

采用抽样检测法方法

(1)样本采集点：学校接纳点或产品生产企业成品仓库

(2)抽样数量：

学生人数	针织	机织	备注
0-200	1个品种	1个品种	一个品种产品共抽取4件（条）其中2件（条）一起封样带回检验中心进行破坏性检验，另1件（条）作为备样封存于被验收单位，必要时作复检之用。样品由被验收单位无偿提供。
200以上	2个品种	2个品种

(3)样品应确保在抽查过程中配备密封及防篡改装置，以确保其完整性和真实性，包括随样品附带的使用指南及相关资料。同时，检验样本与备用样本需分别实施封装程序。

检验依据

(1)符合《中小学生校服》国家标准,***教育厅、*** 工商行政管理局、***质量技术监督局。

(2)《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》

(3)《纺织品纤维含量的标识》

(4)《针织学生服》（现行纺织品国家推荐性标准，2009年04月21日发布，2009年12月01日实施)

(5)《机织学生服》（现行纺织品国家推荐性标准，

该规定自2009年3月19日起发布，于2010年1月1日正式施行。

二、检验项目

序号	检验项目					标准要求			重要程度或不合格程度分类
						优等品	一等品	合格品
									I类	II类
1	面、里料纤维成分及含量／％					符合FZ／T01053的规定
2	甲醛含量／（mg／kg）≤			A类		20
				B类		75
				C类		300
3	pH值			A、B类		4.0~7.5
				C类		4.0~9.0
4	禁用可分解芳香胺染料					GB18401规定执行
5	顶破强力／N≥					180
6	接缝强力（裤后档）／（N）面料（5.0cm×10cm）里≥料					140
						80
7	起毛起球／（级）≥	针织服装				4.0	3.5	3.0
		机织服装				4.0	4.0	3.0
8	色牢度	耐汗渍（变、沾色）				4	3-4	3
9		干摩耐摩擦针织湿摩机织				4	3-4	3
						3	3（深色-3）	2-3
						4	3-4（深色3）	3（深色2-3）
10	／（级）≥	耐水（变、沾色）			针织	3-4	3	3
					机织	4	3-4	3
序号	检验项目					标准要求			重要程度或不合格程度分类
						优等品	一等品	合格品
									I类	II类
11	色牢度／（级）≥	耐皂（变、沾色）				4	3-4	3
12		耐光（变色）		针织		4	4（浅色3）	3
				机＃＃织		4	3-4	3
13	耐光、汗复合色牢度／（级）≥					3-4	3	2-3
14	回潮率／（％）≥					5.0	3.0	1.0
15	缝子纰裂／（cm）		50g以下			0.8
			50g及以上			0.6
注1：如果未标注产品主要原材料的纤维成分和含量，则判定该项目为不合格。注2：弹子顶破强力、耐光、汗复合色牢度只考核针织服装。注3：耐皂洗色牢度检测说明——按相关标准规定方法执行。注4：回潮率只考核GB18401规定的直接接触皮肤类产品及机织类产品。注5：缝子裂只考核机织产品。
I类——极重要质量项目，Ⅱ类——重要质量项目。

三、判定原则

1.标签判定原则

若产品标签的全部检验项目均达标，或者仅存在不超过三项的Ⅱ类标签检验项目未通过，该批产品的标签将被认定为合格。反之，若不符合上述条件，则判断该批标签不合格。

产品标签质量检查项目及分类

序号	检查项目	依据标准条款	检测方法标准	不合格程度分类
				I类a	类b
	制造者／代理商名称、地址