酒店客房电动窗帘纱帘投标方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

一、公司概述

XXXXXXXXX 有限公司成立于2015年05月04日，注册壹仟万元资金，员工40余人，注册在陕西省西安市新城区幸福南路5号华清学府城43幢1单元11902号，公司的主要经营范围是：窗饰窗帘、沙发布、家居用品、装饰材料、办公家具、床上用品、五金交电的销售；室内外装潢工程、建筑装饰工程的设计、施工。充分发挥产品的优势优秀的员工，先进的技术，精良的设备，严格的管理是公司得以不断发展养大、产品能够赢得用户依靠的根本所在。

我们的生产理念秉持精准，服务宗旨坚定了可靠，专业主义是我们的核心价值。

作为一家备受客户赞誉的公司，XXXXXXXXX有限公司凭借其全方位的售前支持、严谨的售中管理及卓越的售后服务，赢得了广泛的信任与好评。公司始终坚持技术创新，同时注重质量管控，不断提升服务品质，从而推动了业务的持续健康发展。

凭借深厚的技术底蕴和优秀的人力资源，我司深受客户高度信赖，并赢得了政府部门的赞誉。一系列荣誉纷至沓来，其中包括‘全国重合同守信用单位’及‘先进施工企业’等殊荣。

坚守品质至高，构筑辉煌景象。鼎立践行以卓越品质赢得市场信赖的战略导向，始终弘扬务实创新、开拓进取的企业精神，全力驱动xxxxxxxxx有限公司持续发展，坚定迈向国内钢结构行业顶级企业的宏伟蓝图。奋发向前的‘布谷鸟’形象日益闪耀，成为行业崭新的璀璨明星。

二、项目管理架构与执行策略

(一)项目详细规格表

序号	用品名称	规格	单位	数量	图片	备注
1	标准间遮光窗帘（电控开关）	尺寸以现场实际测量	副	109		100％遮光、进口环保阻燃面料，含布帘、里布、窗纱、辅料有铅块／部分有流苏，墙面窗户全覆盖落地式窗帘。报价含双电动轨道、安装费、辅材、税金、运输费等全部费用
2	标准间纯白纱帘（电控开关）		副	109
3	电控窗帘轨道（双轨道）		套	109
4	窗帘静音电机		副	109
5	安装辅材及工费		副	109
6	大床房遮光窗帘（电控开关）	以现场实际测量为准	副	83
7	大床房纯白纱帘（电控开关）		副	83
8	电控窗帘轨道（双轨道）		套	83
9	窗帘静音电机		副	83
10	安装辅材及工费		副	83
11	套房遮光窗帘（电控开关）	以现场实际测量为准	副	44
12	套房纯白纱帘（电控开关）		副	44
13	电控窗帘轨道（双轨道）		套	44
14	窗帘静音电机		副	44
15	安装辅材及工费		副	44
16	餐饮会议区加宽加高遮光窗帘	以现场实际测量为准	副	130
17	餐饮会议区加宽加高纯白纱帘		副	130
18	手动双轨道		套	130
19	安装辅材及工费		套	130
20	走廊遮光窗帘	以现场实际测量为准	副	70
21	走廊纯白纱帘		副	70
22	手动双轨道		套	70
23	安装辅材及工费		套	70

(二)先进的生产设备

平缝机

成卷机

裁布机

钉扣机

正面  背面

缝纫机

包边机

打褶机

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(三)布料与轨道供货方案

供货实施过程说明：

为了提升我司物资供应工作的规范化与效率，现拟定此管理方案。所有相关人员在采购与供货作业中，均须遵照本方案执行.

①采购部经理职责：

1)负责组织公司此项目产品的采购。

2)做好销售员与供方的联系工作。

3)对本部门员工专业知识培训负责。

4)主持工作计划的制定，同时监督其执行进度及最终完成的状态。

②流程

1)采购流程

A收到订单

B审批确认

C询价比价

D签订采购合同

2)收货流程

A直发：

a.根据合同执行进程督促供货方按期交货

b.供货方传真提货单

c.通知销售内勤已发货

d.销售部内勤传真提货单之最终用户并确认

e. 采购员办理入库手续

f.销售部内勤办理相应的出库手续

B转发：

a.根据合同执行进程督促供货方按期交货

b.供货方传真或邮寄提货单

c.办公室相关人员提货

d.提货人员将货物交库管员并办理交接手续

e.采购员清点货物并办理入库手续

③采购管理制度

1)建立健全供方及用户信息档案，并详细记载相关工作历程。

2)构建并完善竞价机制，确保采购商品的物美价廉。

3)建立客户资料管理表，新客户开发一览表，竞争同行动向一览表，售后服务管理表。

4)在每周的例会中，将对上一工作周的付款结算、欠款明细以及未缴票据情况进行详尽汇总，并在此基础上规划并提出本周的财务预算安排。

5)在签署采购合同后，务必详尽掌握发货动态。若供应出现延误，应提前十日将相应原因通报给销售内勤。

6)验收过程中，对所有货物实行开箱检查，一旦发现任何问题，应立即与供应商沟通，以便尽早达成解决方案。

④供应计划

按照招标文件的规定，需精心规划产品质量控制详细方案及供应链管理措施，并确保以表格形式呈现。

⑤供货流程

A货物采购

按照合同规定，项目经理组织货物采购。

B到货检验

在货物抵达后，甲方和我司人员将共同参与于交货地点进行的到货验收程序。在此之前，我方会预先通知甲方派遣相关人员出席。

C开箱检验

在仓库或作业现场，甲方可与我司等相关人员共同实施开箱检验，对货物的包装状况与外观质量进行严谨核查。如遇货物短缺或质量不符标准的情况，我公司将迅速采取相应措施进行处置。

⑥货物验收

我司与采购方遵循国家质量技术标准对所购货物进行严格的验收过程。通过验收后，双方将正式签署验收合格证书。

(2)供货质量承诺

我公司承诺：

1)本产品严格遵循中华人民共和国国家标准、行业标准以及其他相关权威标准，确保质量达标。

2)所有采购的产品均为全新，并严格契合采购单位的购置规格与需求。

3)所购产品来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次好，为采购单位提供充足货源及高品质的材料。

4)为保证产品质量，由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查，严格按《质量管理制度》、《质量检验、监督制度》、品质量奖罚制度》执行，保证工程质量合格。

5)确保货物的高效运输，严格履行合同规定，包括包装、运输及过程管控，以确保货物能按时、完好无损地送达生产厂址。

6)在货物抵达我们约定的接货地址后，我们将组织双方相关人员进行详细的到货验收，确保其完全符合合同的各项规定。

7)做好设备材料和辅材的储存和堆放管理。

8)全面负责质量问题的全程管理，并对相关质量责任负责，以保证产品与工程的优质品质。

9)提供所有产品的“三包”服务。

(四)创新窗帘供应策略

①窗帘设计方案

1)设计原则

窗帘设计的四项基本原则

窗帘的设计、选购与布置过程中，蕴含着丰富的视觉艺术法则。遵循这些基本原则，能有效地提升室内的视觉呈现，助力打造理想的室内空间布局。

对比

在室内窗帘设计中，对比作为一种基础手法，通过将不同元素如形态、色彩等进行对照，诸如方圆、新旧、深浅和粗细的对比得以展现。设计师巧妙地将对立的元素置于同一空间，通过精心设计，使之既产生冲突又达成和谐，既体现矛盾又寻求统一，在强烈的对比中创造出鲜明的视觉效果，以此实现互补与满足的设计目标。这正是窗帘设计的核心原则。

和谐

和谐内蕴协调之韵。在确保功能需求的前提下，各类室内的形态（形）、色彩（色）、光线（光）、质地（质）等元素得以协调一致，构建出一个和谐统一的整体景观。此外，和谐可细分为环境与构造的和谐、材质的和谐感、色调的谐调以及风格样式的协调等诸多方面。这种和谐效应能赋予观者视觉与心理上的宁静与平和体验。尤其在窗帘的布局设计中，这一原则尤为重要。

对称

作为古老而普遍的形式美学原则，对称是人类早期审美智慧的体现。对称类型主要分为绝对对称与相对对称。其中，严格的上下、左右对应，以及形状、色彩、材质的完全一致，定义了绝对对称。而在室内设计领域，通常倾向于运用相对对称。对称的设计风格传递出秩序、庄重和整洁的美感，营造出和谐统一的氛围。

2)设计选材依据

按照招标文件的规定，我司作为投标参与者，在窗帘设计过程中，严格选用招标方指定的材料进行制作与选材工作。

2窗帘制作流程及工艺要求

审单

起始步骤为核验加工单与实际生产的窗帘花型的一致性。细致研读订单，明确所需窗帘的高度、宽度、设计风格、布料组合的型号及详细尺寸信息。

画线

在绘制线条时，确保布料平铺，检验分块边缘与底部的垂直性。若不垂直，需适当修正两侧边缘。接着，预留卷底边的余量（12-15厘米），在此基础上标定所需的上边缘高度（对于拼接部分，需减去相应的拼接预留量）。选定主花纹作为基准，测量主花至所需高度的距离，然后依据此距离从每个基准点向上延伸出与主花平行的线。预留2厘米缝制余量，多余的布料应予以裁剪。同样的方法，向下绘制出底部线。根据加工单的规格，精确地在每块配色布上标出尺寸，同时上下各预留2厘米的缝头处理。

裁剪要求

在进行窗帘裁剪前，首要步骤是核查加工单上所记录的布料与实物是否相符。检查面料表面有无损坏、污渍、定型不均等问题，特别注意避免微小瑕疵出现在窗帘显眼区域。若遇到不可避免的瑕疵，应立即向相关部门报告并申请替换。对于常规面料，需采用抽丝裁剪技术，尤其是窗纱，禁止撕扯，务必使用剪刀操作。对于绒布等针织布料，裁剪时应以花心为折叠中心，依据其自然垂落的纹理划分各部分。

在处理花位错位时，务必确保视觉平面上的花朵位于打孔（打折）中心，裁剪配色布时需确保色布纤维与主体布料同步，且宽度不得小于单个窗帘片的宽度。一般情况下，禁止拼接。若特殊情况需拼接，应将接缝巧妙隐藏于不易察觉的位置，例如打孔的凹陷区域。

拼接

1. 将各色面料衔接，确保接缝处平整。细致处理所有线头，包括拷边部分。完成底边的折叠，遵循预设的裁剪线，折叠时底层需拉紧，上层则轻柔地用剪刀或镊子调整，以确保布料在缝纫过程中收缩均匀，防止卷边扭曲或起链。对于初次操作者，建议先对底边进行熨烫再进行缝合。若面料高度不足需加包边，务必选用相近颜色的布料。在包边过程中，针脚应调整得更为密集。完成后，务必检查上下边缘是否完全缝合，任何开口处均需修复完好。

装布带

根据工艺要求，首先在已完成拼接的布料最外层铺设12厘米的无纺衬，若空间允许或顶部为配套色彩面料，需将无纺布带包裹并进行缝制。确保走线过程中止口宽度统一，线迹平整且视觉效果良好。正面布料需保持平展无褶皱。在缝纫过程中，如遇线断裂，接续时需确保针脚重叠5厘米。起针和收尾处的线头应及时修剪。同时，确保窗纱的缝合部分不会显露在可见的正面部分。

装花边

首先对花边进行预缩处理，然后在指定位置精准缝制，操作时需保持花边平滑不拉伸，应沿缝纫机轨迹轻柔推送。确保缝纫线位于花边的核心区域。完成花边安装后，面料不应出现显著的收缩现象。如若有额外需求，可考虑将花边安置于底层缝制工艺中。

卷两边

工艺细节如下： - 第一折：确保宽度为2.8厘米，第二折则为3厘米，两侧折叠平整，线迹均匀且外观精美。对于特殊厚度的区域，如水溶面料，需手动调节缝纫机转轮，逐针细致缝制，以保证该部位针脚均匀且无收缩现象。 - 左右两侧的缝头方向需保持一致，特别是在拼接窗纱的部分，缝头应与布料边缘的方向相同。 - 工号牌缝线应位于无纺布带下方1厘米处，确保对齐和整洁性。

定中心

首先，将布料平整铺于地面，然后将无纺布带与主花纹层叠。确认无纺布带的长度与窗帘宽度匹配。若长度超出5厘米，表明布料可能被拉伸，需重新安装；如长度不足5厘米，则可适度放松，均匀分配多余部分至各褶皱。在花位中心位置标定无纺布带标记，折叠每个点形成矩形，确保所有褶皱尺寸统一。任何不一致的褶皱可能预示花位位置偏差，需重新校准。将整理好的无纺布带置入打孔机，确保布头牢固贴合顶板且无位移后，方可进行打孔操作。对于30-32.5花位，应位于矩形中央，而40头距的花位则应稍偏后，以便窗帘顺畅拉动（后部预留量小于前部）。如遇到打折情况，对准中心后计算每个折痕的适宜尺寸。缝纫时，如果折痕过大，可将其缝合成三折，通常为两折。确保打孔的折痕深入，避免凸起部分过于明显。

整烫

1. 首先，将拼接处的缝头烫至平展。确保正面无明显缝痕，并在花边区域适度加热烫平，有助于缓解安装花边后布料的收缩问题。2. 接着，将窗帘对折，均匀烫炙两侧边缘，此时建议利用烫台的吸风功能，以便于快速固定边角，保持其平直。3. 最后，将窗帘展开，烫制中部区域。处理绒布材质时，务必覆盖一层布料或采用反面熨烫，熨斗需沿纤维纹理方向滑动，避免来回摩擦导致绒毛乱翘。4. 烫制完成后，确保将其平坦放置或悬挂晾凉，以利于自然定型。

自检

完成窗帘悬挂后，依次梳理每个褶皱的布局。首要步骤是核实尺寸的准确性：对打孔的只需确认高度，而折叠的则需双重核对，确保高度与宽度均符合预定规格。接着，检验花位的平齐性，以及两侧边缘的平整度。在自然垂落的状态下，确认打孔或折叠部分的中心是否精确位于花位中央。若花位偏差小于1厘米，可通过微调打孔位置进行修正；如偏离超过1厘米，则需更换无纺布带。对于折叠部分，如有必要，可拆解重置中心线再行折叠。最后，仔细核查是否有珠子缺失，如有遗漏，应立即补充完整。

手工

定位装饰区域需精确测量，避免目测误差。窗帘应平整铺展，采用针线或热熔胶固定水钻吊穗等部件，确保安装稳固。缝制过程中，务必关注装饰物的固定牢靠。使用热熔胶时，控制适量，防止溢出或粘连不足影响稳定性。待胶水彻底冷却固化后，方可移动窗帘面料。谨防热熔胶意外附着于非装饰区域的布料上。

打包

当窗帘验收完毕且确保无任何质量问题后，打孔的部分应将正面朝内，折叠平整；打折的部分则需将正面朝外并按尺寸规整。对于标签制作，务必标明花卉名称、客户信息以及具体尺寸要求：打折窗帘的标签需注明高度和宽度，而打孔窗帘仅需标注高度。所有标签均应整齐粘贴在无纺布带背面的右侧位置。

3成品窗帘生产流程及工作规范

生产流程

在布艺产品生产的繁复与精细工艺中，其款式丰富多变，层出不穷。为了优化工作流程、确保产品质量以及有效协调各工序及部门间的协作，合理的生产计划显得尤为重要。

针对公司的具体状况，我们已设计出布艺产品加工的标准作业流程，详细图解如下。生产车间在执行过程中，须严格遵循此流程，同时具备灵活性，以确保生产流程的顺利进行，保证产品质量与交付效率，按时按量完成公司交付的各项生产任务。

生产部接单与排单

1)该过程涉及生产部接收来自商场部、市场部或设计部等相关部门的生产加工订单。

2)在收到生产加工订单后，由生产部经理或经其授权的人员负责对其进行严格的审阅与核查。

3)在加工单审核阶段，如遇问题或需澄清，应迅速与下单部门相关人员进行详尽的沟通。对于不符合标准的生产加工单，应退回至原下单人，请求其进行修正后再行重新提交订单。

4)在生产加工单经严格审核确认准确无误后，由生产部经理或其指定代理人依据车间的生产计划和交付期限，科学地将任务分配至生产部各环节进行作业。

5)任何生产加工指令未经严格审核，不得擅自安排生产作业。

裁床

1)在接收生产加工订单后，裁床部门需对订单内容进行双重核查，如遇疑问，应迅速与部门经理或其授权代理人或相关下单人员进行详尽的沟通交流，以明确责任和事实真相。

2)裁床操作人员严谨核对加工单信息，依据其详细规格，生成相应的领料单，随后由专责车间收发人员前往仓库进行物料领取。

3)物料准备工作应提前两日至三天在裁床环节完成，除非出现特殊情况，一般遵循非即时领用原则，以防止因仓库库存短缺或配送延误对生产流程造成影响。

4)当专职收发人员在领取物料时，若发现短缺，应迅速督促仓库在规定时限内完成补货。如需替换原料，应立即通知裁床，并由其与下单人员协商解决方案。同时，务必及时将此信息传达给生产部经理及下单人员，以确保生产计划的适时调整和交货期限的有效管理。

5)专职收发人员在接收物料后，需依据加工单所示的配套明细进行精确配发。随后，按照生产的排程安排，将已分配的物料准确无误地分发至裁剪部门，以确保物资的正确对应，防止混淆。

6)在遵循生产排单的指示下，依据已通过复审的加工生产单，对接收的面料进行严谨检查，确保无误后方可进行裁剪作业。

7)已完成裁剪的布艺制品需按照整套配置实施'打包'作业，确保有序储存。此过程由车间主管、指定收发人员或经生产部授权的专业人员依据公司规章制度统一组织和分配，分发至相应工位进行缝制作业。

8)在裁剪作业中，裁床操作需接受车间主管、生产部门指定人员或质检专员的严密监督与质量管理，一旦发现任何问题，须立即进行纠正。对于涉及的重大责任事项，应逐级上报至生产部经理或直接提交公司进行处理。

车位

1)车间车位负责布艺产品的缝制。

2)车位作业的分配执行严格遵循公司规章制度，由车间主管、专职收发人员或经生产部授权的专业人员统一进行，严禁任何个人擅自取货、抢占或拒绝接收货物。

3)在接受待加工的车位物料时，务必核对其与相应的加工单（或凭证）是否相符。若存在不符之处，应立即与发运人员进行沟通并及时处理。

4)在接收待缝制的货品时，务必详读并准确理解加工单（或工作指令），遇到任何疑问应及时向裁剪师傅或工艺顾问请教。切勿在对生产要求不明了的情况下盲目操作。

5)在确保所要加工的货物无误并充分理解了生产要求的前提下，将遵循布艺制品加工的相关规定进行缝制作业。

6)在缝制过程中，车工对任何需中烫或后续加工的情况，须立即向车间主管或工艺指导请示，随后执行相应步骤。完成后应及时收回，以保证连续缝制，直至工序结束。

7)在车位制作流程中，必须接受车间主管、生产部门授权的监督员或质量检验人员的严格监督与质量管理，一旦发现任何问题，须立即进行修正。对于涉及的重大责任事项，应当及时上报给生产部经理或直接提交公司进行处理。

8)产品经车工完成缝制后，应及时提交质检部门进行验收。通过验收后，方可交付专职收发人员；若发现质量问题，应迅速进行返工。对于严重的问题，需逐级上报至生产主管或直接转交生产部经理进行处理。

9)完成质检程序后，质检员需对加工单（或相关凭证）进行签字确认。

烫工及后整

1)在布艺产品的制造流程中，烫工及后整工序扮演着至关重要的辅助角色，其主要职责涵盖生产过程中的配套任务及后续的精细处理工作。

2)车位缝制流程中的相关辅助工作，例如中烫、标记铝片位置以及各类手工工序，车工在征得车间主管或负责人的同意后，应立即联络烫工及后整部门的专业人员进行及时处理。完成后续步骤后，车工将取回缝制材料，继续进行缝制作业。

3)针对已完成车工工序但需后续整理熨烫的制品，将由专人负责收发，烫工及后整团队必须严格遵循生产标准进行作业，以确保产品能准时完成最终整理程序。

4)质检部门需对烫制与后续整理环节实施严格的质量监控，对已完成整理的布艺制品，必须依据公司的质量管理规程进行逐一检验。

质检

1)质量管理体系涵盖原料验收（来料检验）、生产流程监控（制成检验）及最终产品评估（成品检验），强调全程的质量把控。在这一过程中，质检部门发挥核心作用，而生产部门的所有成员紧密协作，共同确保产品质量的高标准执行。

2)质量控制流程：作业前的来料检验详解  各工序在执行任务时，应对领收到的原材料、半成品或已完成品实施严格的检验程序。公司规定，每个后续工序必须对前一工序的交付物进行严谨检查，一旦发现任何质量问题，应立即上报以便及时处理。此类措施旨在防止连锁错误的发生，避免工期延误及可能由此产生的经济损失。

3)产品制造流程中，实施严格的检验环节至关重要。生产主管、工艺导师或质量检查人员需在生产现场进行巡查，以确保问题能被迅速识别并予以纠正。

4)在每个工序完成阶段，操作人员须实施自我质量核查，一旦发现任何问题，应立即进行修正。严格禁止未经自我检验的产品直接进入后续工序。

5)在检验流程中，遇到问题需即刻进行修正或重做，若问题性质严重，则需逐级上报至部门经理乃至公司管理层进行处理。

6)质检、生产部以及市场部的相关人员共同参与成品检验工作。在检验流程中，严格按照加工单进行核查，对每个产品的组件进行细致检验，一旦发现任何异常问题，需立即进行处理；对于不符合标准的产品，则需责成相关人员进行返工修复。

7)检验人员在执行任务时，应依据工艺单号和批次号的指示，对每一套合格的成品实施单独封装，并确保在封闭口部位粘贴相应的合格标识。若已评定为合格品的成品因客户质量异议被退回，检验人员需承担相应的责任处理。

8)在产品定位验收并确保质量合格后，应及时完成包装工作。遵循同一客户同步入库的处理流程，随即通知仓库进行收货，并向生产计划部门提供相应的入库凭证。

9)质检工作应详细记录质量问题的发生、返工过程、问题成因以及处理结果，以便作为绩效评估的重要参考依据。

包装

1)作为布艺制品生产的收束环节，工作内容涵盖产品包装与发货包装两个方面。

2)针对不同的客户产品，包装人员需采取相应的包装策略。

3)在成品完工验收的同时，须对产品包装进行同步质量检验。对于通过检验的合格产品，应实施逐个完整的套件包装，并由质检人员严谨地施贴合格标识。

4)在向加盟商（店中店）提供样品包装前，务必对产品吊牌进行严格核查。

5)产品应针对同一客户实施集中打包与装箱处理，确保每个包装箱均配备详细的商品清单。

6)所有包装与装箱作业务必遵循公司的标准化操作流程，质量检验部门需对产品的包装及装箱过程实施严格的质量控制。

7)完成产成品的包装及装箱作业后，须遵循相关规定入库，具体操作由生产部主管负责，并及时通报工程安装部门或市场部以便安排客户发货。

工作规范

在布艺制品的制程与加工全阶段，质量管控与检验活动贯穿始终。为此，我们遵循质量控制与检验的原则，对各项操作规程进行严谨规范。本规程详尽规定了各工序作业的特定标准，并作为生产与质检管理的基准。

生产过程中的检验作为质量管理的重要环节，旨在通过实时监控与严谨的检查，及时识别并排除生产中的非符合项，有效防止不合格产品进入后续工序，从而确保最终产出的产品符合预定标准。

一系列根据客户需求实施的质量检验措施，作为确保产品质量的基础要素和关键环节，至关重要。

生产检验流程主要包括产前质量核查、生产过程中的监控检验、最终成品检测以及安装阶段的验收检验。

产前检验：

进行全面且深入的审核，涵盖生产合同单、设计图纸、所用材料以及相关设备的各个环节。

1)生产单图纸的检查：

生产图纸是设计团队根据客户的需求，针对窗户及其相关产品（例如：台垫、沙发套等）进行详细的设计规划，包括款式创意、视觉呈现、尺寸测量结果、选用材料、制作规定与工艺说明等内容的记录。这份文档主要由下单员、设计师和核算员共同完成。其核心功能在于审核窗帘设计的款式美观度、实际效果、安装尺寸以及所有相关材料（如面料、配件、轨道等）的数量准确性与合理性评估。

2)使用材料的检验：

检验流程主要包括对布料的污垢、瑕疵、色差以及尺寸稳定性（如缩水）的严格核查；而对于辅助材料如花边、布带、机眼、衬纸、铅线、铅块及抽带，重点检查其数量准确性、颜色一致性以及材质质量。

3)相关设备的检查：

为了实现最高工作效率，必须确保机械设备的工具使用状态良好，无任何故障隐患。

清除各类设备的尘埃、污垢及异物。

进行全面的细节检测，包括磨损、松弛、晃动、形变及任何潜在损伤，并实施相应的修复措施。

车工需自行对所操作的缝纫机及梭边机进行精细调校，包括：车针的安装、压脚的调整以及线路的自测与调试。

制成检验即生产过程中的检验

对窗帘制造或加工过程中各工序实施详尽的质量核查。

1)裁剪过程的检查：

虽然在产品投入生产前，设计、开单及仓储部门已对生产指令和物料进行了详尽核查，但公司规定，在裁剪工序正式启动前，所有批次的产品必须进行全面的质量检验，涵盖规格、型号、数量，尤其是制作要求的严格核验。

审阅并核查生产合同的各项细节，包括设计图纸的款式、尺寸、规格、型号、产品数量以及工艺与安装的具体需求。

检查面料的品质、图案的方向性（正反面）、数量、幅宽、色彩一致性、图案对齐（对花、对格）、纹理对准（对条）以及颜色标准要求。

确保所有原辅材料的完备性，如遇任何疑问或困惑，应及时与开单人员、设计团队以及仓库进行核实，直至确认无误后方可进行裁剪操作。

2)缝制车间的检查：

产品分发前，我们将严格遵循以下检查程序：车工自检、师傅例行巡检、后勤部门的熨烫与钩子安装核实、打鸡眼工艺的细致检验，以及质检人员的专业核查，确保每个环节的质量把控严谨到位。

3)产品分发欠的检查：

管理人员接收已完成裁剪的物料后，严格按照生产单与设计图纸逐一核查，内容包括：检验布料的尺寸、样式、配材及零配件是否契合规定标准，确认数量是否完整无缺。

4)车工的检查：

在接收材料后，车工首先审阅标签上的规定，核实新领取的物料包括所有必要颜色，确保其款式规格无误，布料质量优良，尺寸精准，止口尺寸符合标准，同时详尽了解其中的技术参数，如对齐方式、图案对准和色彩搭配的要求。

5)师傅的巡检：

技术指导与质检并举：师傅依据生产订单、设计图纸，指导车工遵循开单设计人员的指示，严格遵照各类款式规格和技术规范进行操作。这个过程不仅是执行工艺流程，还同步进行质量监控。车工需精确执行标准，生产中能迅速发现并修正问题，以防止问题累积，确保不合格产品不进入下一环节，保障产品质量的全程把控。

6)后勤人员的检查：

在进行打烫、穿钩以及鸡眼加工的过程中，后勤打烫人员肩负着对车工半成品的检验职责。他们着重核查布料质量，包括是否存在缩水、污渍、花边与布带的拼缝是否平整，对条、对格是否准确，以及配件是否齐备。这个环节旨在及时发现并纠正车工制作中的任何误差。

7)质检人员的检查：

全面审视窗帘及配套产品，如海绵垫和沙发套的成品与半成品检验流程。实施步骤包括将窗帘半成品与成品悬挂在专用检查轨道上，严格对照生产图纸和设计效果，逐一核查产品外观、尺寸的一致性，确保款式匹配，配件完整，包括但不限于色彩、花边、加固件（如铅块、铅线）、固定装置（如鸡眼）。此外，还需评估布料材质和缝制工艺，是否符合各款式的专业技术规格，常规检验涵盖的项目包括布带设计、鸡眼式样、手工折叠工艺、酒杯褶皱效果、欧式风格帘以及幔帘的细节检验。

布带款

评估项目主要包括：面料品质检验，关注缝制工艺的精细度，如花边的平整度、拼接线的匀称性、色彩搭配的协调一致性，以及对齐（对格、对条）标准的遵循，对称性的精确度，以及织物的倒向与顺向处理，确保均能满足生产质量标准。

实际尺寸与生产单要求是否相符。

检查项目包括：边缘装饰、色彩搭配细节（如铅线、铅块）、固定绳的安装准确性。通常，低至2.5米的窗帘，其固定绳位置应设定在窗帘高度的一半以下，减去10厘米；而对于高度超过2.5米的窗帘，建议设置在离地面1.2米窗帘底部上方。对于复式窗帘，当其长度超过4米时，扎带的定位不应超过1.5米宽度，且应确保扎带的长度适宜，以便轻松固定窗帘。

窗帘设计通常注重对齐原则，包括图案、线条和花型的对应，以及两侧的均衡。在安装挂钩、定位眼钉、打结和设置酒杯扣位置时，力求凸显花纹、线条的明显性。

色彩与材质搭配：注重和谐统一。鸡眼款式区分大小规格，依据客户定制需求及窗帘安装轨道选定，强调每幅鸡眼的数量必须为偶数，以防在悬挂窗帘时产生视觉突兀，每个窗户的两幅应保持数量一致且对称，力求条纹或格子图案鲜明。小号鸡眼采用机针直接缝制于窗帘上端，常规情况下，档轨间距为1厘米，特殊要求除外。在拼接偶数个鸡眼时，允许机眼带适度折叠，折痕宽度不超过1厘米。大号鸡眼则需在机眼位置额外添加衬纸，通常厚度为11厘米，以增强上部的稳固性。机眼固定接口需牢固，鸡眼上方通常预留3厘米空间，特殊情况可作调整，相邻机眼间的间距建议保持在20厘米以上并加上3厘米的合理间距。

手工折叠工艺与酒杯制作在构造原理上有相似之处，均需在顶部添加衬垫，通常尺寸为11厘米，以增强稳定性和直线度。手工折叠的标准折叠位置为8厘米（展开后为16厘米），进行三折时，所需材料宽度通常是实际长度的2.4倍，如不足此倍数，则以5厘米（完全展开为10厘米）为基准，每折叠一次。中间的空隙通常应不少于12厘米，并采用S形钩固定。至于酒杯制作，标准用料长度为12厘米，中间间隔不得小于10厘米且不超过18厘米，一般适用于直径小于5厘米的酒杯。在折叠和塑造酒杯的过程中，应注重展现花饰图案、线条分布和对称美感。

奥式帘的设计推荐：在展开后，中间波峰高度应控制在60厘米以下，选材宽度建议为原始尺寸的1.5至1.1倍，以确保适宜与优质工艺。

罗马帘的尺寸相对严格

宽度要求误差小于0.5CM

表面呈现出平滑且紧致的质地，线条要求直线无弯曲，两侧边缘需保持平直，图案的对齐严谨，无论是单条纹还是花式设计，均需展现出高度的对称性。

正面材质平整无皱褶，定位圈通常控制在1厘米以内，确保对称性，均匀分布两个定位点于1米范围内。

1.5 1. 设计规定：直径小于或等于1.5米的区域需设置三个圈位，2米以上的区域则需设定四个圈位；而对于直径达到2米及以上