公墓制作及配套设施采购项目投标方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

一、全面项目规划与执行策略

(一)深入项目解读

项目名称：

项目需求：殡仪馆及公墓设施的墓穴购置、墓碑设计与安装服务，以及相关配套设备采购

建设规模：

公墓设计新增山上竖碑区和山下卧碑区总面积,其中山上竖碑区面积,墓穴设计共73座，实际安装60座，山下卧碑区面积,墓穴设计共307座，实际安装307座（其中双穴251座，单穴56座)。采购内容包括：墓穴、墓碑制作、施工、安装及相关的配套设备。具体要求详见施工设计图及工程量清单。

计划工期：

150日历天完工并验收通过

项目现场情况：

项目效果图：

(二)挑战与解决方案

一、关键挑战与应对策略：详析本工程项目临时道路施工的独特性及面临的难题，并提出相应的解决方案

一、特点、难点分析
本工程临时便道在建成后使用频率高，加强对场内便道的施工很有必要。而其施工重难点在于便道施工前定位合理性及后期拆除便利性。因此采取有效的措施解决此类问题，是本方案的关键。
二、解决措施
工艺流程		沿线调查测量放样清理场地排水设施推平场地填筑毛石土填筑毛石土
道路施工	在施工前对湿地范围内的杂草淤泥进行清除，对陡坡地段进行挖除，坑洼地段用毛石或石渣夯填。路基（湿地淤泥）采用毛石分层夯实填筑，厚度H根据现场地形确定，保证施工便道平直及大型车辆施工期间通行。
施工方法	结构层按1m以下按块石换土处理，上部用级配矿石（石渣）铺设面层，道路宽度6m（考虑今后重型运输车辆通行）。填筑时坡比按1：0.5实施，如需开挖时，石方采用机械冷凿，开挖坡比按1：0.3，土方开挖按1：0.5实施。		t0008600
便道排水沟	路基修筑完成后，在施工便道两侧修筑排水沟，排水沟采用标砖砌筑，排水沟按照300×400mm设置，底部浇筑10cm厚C15砼，内侧为2cm厚1：2水泥砂浆抹面。连接至便道外侧自然水沟内。
三。安全保证措施
工程开工前必须进行现场调查，根据施工地段的地形、地质、水文、气象、环境等，制定相应的安全技术和环境保护措施。施工中应及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报，做好防范工作。机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。

二、关键挑战与对策：深入剖析本工程项目中花岗岩铺设施工的独特特性和面临的难题及其解决方案

措施

、特点、难点分析
本工程园道采用30mm厚280＊300芝麻灰火烧面花岗岩铺贴，花岗岩施工不当也会有较多问题出现，如基础处理不到位而使面层出现断裂，转角未排版对缝，测量不准使曲线不顺畅，砖缝不够均匀顺直等，是施工重点。
二、解决措施
工艺流程	基层清理弹线预铺泼水润湿铺贴养护匀缝成品保护
基层清理	施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。
弹线预铺	1．弹线：在施工前要按四周弹出标高控制线，作出标高控制，清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据石材分格线2．预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在分格图上，并铺贴顺序堆放整齐备用）。
泼水湿润	花岗石铺贴之前还应泼水润湿，阴干后备用。

1.在施工过程中，确保找平层表面均匀涂抹一层厚度为20mm的1：3水泥砂浆，采用实时铺设的方式，紧接着施加作为粘合剂的干硬性水泥砂浆。安装花岗石后，应用橡皮锤进行精确敲击，目标是既实现所需的铺设高度，又确保砂浆粘结层的平整且密实无间断。

铺贴2.对于花岗石进行试拼，查看颜色、编号、拼花是否符合要求，图案是否美观。对于要求较高的项目应先做一样板段，邀请建设单位和监理工程师进行验收，符合要求后再进行大面积的施工。在饰面上铺设一层塑料膜覆盖，布养护期3天之内禁止踩养护踏。在铺贴1~2天后，用1：1比例稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆在凝结前予以清除，带缝隙内的水泥匀缝砂浆凝结后，再将面层清洗干净。2。完成24小时候浇水养护，完工天内不得上人踩踏。

施工流程概述： 1. 弹线预铺设：在花岗岩铺贴施工前，现场实施预先的连续弹线，确保整体布局的精确度，局部区域再进行精准切割，从而保证接缝的直线性和一致性。 2. 圆弧形石材处理：鉴于现场加工工艺的局限性，对于圆弧形石材的切割，我们选择外包给专业的石材加工厂家，这样能确保弧线流畅且缝隙大小均匀，拼接紧密，最终达到理想的效果。

第三节：剖析苗木养护特性、面临的挑战及应对策略

栽植苗木对季节有显著依赖，理想的时段在于春季和秋季。然而，鉴于工程的独特需求和景观目标，夏季和冬季的苗木栽植也偶见实施。在这些非典型栽植季节中，施工时更需强化技术实施方案并构建完备的质量保障体系。鉴于温州频遭台风侵袭，推荐采用更为稳固的钢管支撑架以保护树木安全。

在确保苗木存活的前提下，我们构建了先进的苗木管理体系，实现了苗木二维码管理系统。这一创新性举措成功地将二维码技术融入苗木管理流程，为每株苗木赋予独特的‘电子身份证’——二维码。通过微信平台，我们对苗木信息进行集成、处理并入库，涵盖了供苗商信息、苗木品种详情以及详尽的日常养护记录。这些数据以大数据的形式储存，支持对每株苗木历史状况的全面追踪。二维码的生成示例见下图。

养护绿化树木的主要措施包括：修剪整形、细致的中耕除草、适时灌溉与施肥、防范洪涝与排水管理，以及病虫害的预防与控制。

1、修剪

为了确保植物在养护期间维持良好的生长状态，形体健美，通风透光，降低病虫害风险并促进适时开花与结果，修剪与抚育工作至关重要。常规修剪建议在植物秋季落叶后的时节或者春季新芽初绽前实施。对于落叶乔木，需着重保留中央主干，适度修剪底部的侧枝，确保它们的高度不超过2.5米，且各分支层次协调，每年进行一次修剪。而对于常绿乔木，修剪目标在于增强通风透光，均衡树势，保持其自然形态。在操作过程中，务必确保剪切口平整并与树干齐平，以免损害树干，同时避免高枝过于突出和树冠形态不均一。

2、中耕除草

中耕即松土，在生长期进行中耕，能使土壤疏松，改善气温状况，为花卉根系的生长和养分的吸收创造良好的条件，还可除去杂草。中耕的深度以苗木根系深浅及生长时期而定，中耕深度一般为,最深10cm左右。

3、浇水、施肥

灌溉应根据树种、生长情况、季节等不同而异，春旱、秋旱和伏旱时要注意及时浇水，冬天冬灌要透，施肥后要及时灌水。浇水要遵循“不干不浇，浇则浇透”的原则。对土壤瘠薄、生长不良的乔灌木，要施有机肥或复合肥促其生长。当个别绿化植物因缺肥而出现枯萎发黄时，要采取特别措施，对其进行精心管护、施肥。在施肥前，对所用的肥料品种、数量均须经业主检查认可后方可投入使用。对土壤结构不良的地块以施有机肥为主，以改良土壤，来促进植物生长。乔灌木每年施一次肥，花灌木一年不少于2次，花灌木按需用药及时补充肥料。

4、防涝排洪

在日常维护中，务必强化定期巡查，尤其在雨季或遭遇突发气象状况时，应着重进行排水设施的保障。风雨过后的第一时间，务必进行彻底的检查，对可能倾斜的乔木和灌木迅速予以扶正，并使用三角支架稳固支撑，确保树木行列与地面保持垂直状态。

木制底座稳固，无任何松动现象。确保绿地排水畅通，遇到积水状况需迅速排出，保持土壤干燥。

不板结。

5、病虫害防治

遵循植物病虫害的发生、发展及传播规律，我们实施适时的防控策略。防控工作坚持以预防为主，采取综合性的防治手段，即整合多种灭虫措施。在病虫害一旦显现时，坚决执行"早发现、早控制、早消除"的防治原则，迅速清理病弱植株，有效遏制病情与虫害的扩散，确保其他绿化植物的正常生长得以保障。

四、关键挑战与对策：深入剖析本工程项目成品保护施工的独特性、难题以及相应的应对策略

一、特点、难点分析

成品保护在工程中扮演着至关重要的角色，它对于保证工期、提升工程质量以及实现文明施工具有不可替代的影响。我司针对本项目的成品保护工作已制定了详尽且周全的策略与行动计划。若有幸中标，我公司将全面执行这一措施。成品保护应贯穿施工全过程，涵盖原材料采购、半成品加工直至最终产品的每个阶段，确保每个环节都有切实有效的保护措施得以实施。

二、解决措施

建立成品保护组织机	我公司将成立以项目经理为领导的成品保护管理组织，配备充足的人员、材料和设备，并制定有针对性的成品保护制度，协调各专业各工种的施工，有纪律有序地进行穿插作业。
成品保护管理运行方式	组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并分析具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。检查影响成品保护工作的因素，以一周为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导督促各工种开展成品保护工组。
制定正确的施工顺序	制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
作好工序标识工作	在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。做好“护、包、盖、封”等措施，对成品和半成品进行防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，及时恢复。
工序交接	工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

重点难点五：针对本工程防疫防控管理措施

项目启动前，我司将实施全员健康筛查，每位员工须配备个人健康档案。针对有疫区旅居史或与疫区人员接触史的安吉县籍员工，暂时不允许返回工作岗位，需居家隔离或在指定地点宿舍内观察14天，无异常后方可复工。对于在安吉县接触过感染病例的员工，必须立即上报公司并接受疾控部门的集中隔离措施。施工期间，我们将强化日常疫情防控，确保食堂、宿舍及办公区域等人员密集场所的通风、消毒和防疫工作到位。执行分餐制、错峰用餐等严谨措施，以降低人员聚集带来的疫情风险。坚持预防为主，常态化的防控策略，广泛宣传传染病防控知识，提升全体员工的防护意识。实施日常监测，一旦发现病例，立即采取有效预防与控制措施，迅速阻断传播途径，遏制疫情扩散。

进场人员信息登记

现场防疫体温检测

办公区消毒

防疫物资存储

(三)详细施工计划

清除地被植物：

场地平整是施工前的必要步骤，针对存在较多杂草和垃圾的区域，将采用推土机或装载机实施大型场地整理；而对于小型区域，则倾向于采取人工精细平整的方式确保作业质量。

1.在得到业主的授权后，我们将协同运用推土机、挖掘机以及机动车设备，执行场地清理工作。对于地面的表层处理，主要采取挖掘机和推土机的联合操作，并辅以人工干预，通过自卸车进行物料运输，目标是清除施工区域内的一切灌木丛和杂草植被。

2.按照业主要求，施工现场需实现30厘米的清表深度。完成清理后，将因挖掘树根和石头产生的凹坑平整夯实，对于机械无法触及的区域则采用人工清理。在处理斜坡时，如遇到原有坡度陡峭的情况，将运用挖掘机在原始地面上开凿阶梯，阶梯宽度确保不少于1米，且阶梯设计应适应使用的挖掘和压实设备。阶梯内部应适度内倾2%，以保障后续挖填工作的顺利进行。

3.作业流程：按照南北向及由上至下的原则，使用推土机进行渣土清理，临时施工通道通过主干道连接挖填区域。推土机与挖掘机交替作业，清除出的植被、树木、灌木丛及腐殖土等物料，由推土机配合，自卸车则临时停靠在坡脚附近的施工便道旁，负责接收挖掘机装载的废弃物。

4.作业流程：首先，清理完毕后，针对挖除树根及大石块所形成的坑洼进行填充并实施密实作业；其次，对腐质土区域进行妥善处理后，全面进行碾压，直至达到预定的压实度标准方止。

5.竣工检验：在完成清理与拆除作业后，测量人员依据设计图纸划定界限。对地面的树墩及主根，采用挖掘机进行挖掘移除；同时，对地表生长的长草和植物实施修剪，彻底清理有机土壤及建筑废弃物，确保场地整洁无杂物。

在通过监理工程师的现场严格检验并确认验收达标后，方可开展下一工序的施工工作。

场地找坡造型：

1、测量仪器及基准点要求

(1)测量设备规格要求： - 区域控制网测量仪器应具备高精度，测距精度需达到2毫米； - 角度测量的允许误差限定为3个单位； - 测量高程的仪器必须保证误差控制在9毫米以内。

(2)测量基准依托：业主持有的与国家二级坐标系统和高程基准相当的数据点；该基准点共计三个（参见业主场地基准点交接证书），彼此之间视线可达，并已配备显著标识，标桩稳固且配备有维护设备。

(3)要求如下： - 移交的测量基准点需确保其标识桩稳固且标记清晰无误； - 提供的测量成果报告应由测量单位或业主单位的主管负责人及审核人员亲笔签字确认； - 移交过程中，所有相关手续务必完备并具备有效性。

2、山体开挖（土方开挖）施工

(1)施工准备

1. 精通设计图纸并实地考察，详尽了解场地的地质特性，包括地形地貌特征、地质水文学、气象条件、施工道路布局、周边建筑物分布、地下管线与电线电缆的地面分布，以及施工区域内的障碍物和堆积物状况。同时，掌握供水、供电、通讯设施状况以及防洪排水系统。2. 与业主、设计方和监理部门进行图纸审查和技术交流，明确设计意图和关键施工细节，确保施工前的准备工作充分且准确无误。

(2)山体开挖（土方开挖）施工

1)1. 确定开挖路径：首先规划山体开挖线路，以便建设供挖掘机和运土车辆通行的施工道路。施工道路的设计需考虑纵坡不超过9%，确保机械行驶的安全。同时，道路两侧需配置完善的排水设施。常规路段设双车道，宽度控制在6.0至6.5米，单车道宽度则在4.5至5.0米，而在特殊困难区域，道路宽度将调整为4.0米。

2)在挖掘作业过程中，测量人员实时监控并执行精确测量，目标是确保边坡坡度的稳定和适度的挖掘深度，以防止边坡过于陡峭或出现过度挖掘的情况。

3)当挖掘区域为粘土层时，挖至设计地基标高阶段，应确保机械挖掘作业过程中逐步形成适宜的坡度，以便于排水顺畅进行。

3、场地边坡（土方回填）施工

(1)土方回填土料要求，回填用土采用山体开挖土料回填时，回填土料内石块块径含量不能，清理的山体植被和腐植土严禁用做回填土料。采用山皮土回填时严禁夹带植被、树根等杂物。其有机物含量不大于5%，碎块草皮的含量不大于8%。

(2)施工过程中，填方边坡坡度严格遵循设计规定，作业时依据控制桩实施，实时监控回填，确保每一步都符合测量控制，防止出现超额填充或者回填宽度不足，始终保证坡度与设计及验收标准相一致。

(3)施工策略采用推进式填土法，其特点是同步进行回填与前进。回填作业按照区块划分并分期实施。

(4)实施土壤回填并经压实处理，依据工程规模，采用自卸汽车集束卸载土壤，随后由推土机进行平整作业，土方的分配与优化距离策略相结合，确保高效有序进行。

(5)在进行土方回填作业时，将依据设计规定实施逐级坡度处理；如设计未明确指示，排水坡度将设置为1%。此举旨在优化排水效果，确保顺畅泄水。

(6)施工过程中，填土采用逐层碾压的方式进行，每层填土的虚铺厚度依据施工现场的压实设备进行确定。填土的适宜含水量则通过试验手段来确保。各层填筑完成后需进行严格的验收程序。在场地平整作业中，务必实施临时排水措施，以防止过多雨水积聚，从而避免对施工质量产生不利影响。

(7)禁止使用淤泥、细砂、软粘土、成块硬粘土、膨胀土，以及粒径超过300毫米的块石和含土量超过8%的土壤，同时确保所有回填土的含水量符合压实标准的要求。

(8)回填土的人工夯实：

1)在进行人力打夯作业前，首先需对填土进行初步平整。夯击施工应遵循特定的方向，每夯一次压实半次，确保夯击动作连续且行与行之间无缝衔接，两轮夯击后换向，采用纵横交错的方式分层进行。在夯实基槽及地坪的过程中，夯击线路的起点应从周边边缘开始，逐步向中心地带推进。

2)在使用柴油打夯机等小型机械设备夯实土壤时，通常建议填土层厚度不超过20厘米。施工前应对填土表面进行初步平整处理，然后由打夯机逐一均匀夯击，确保覆盖全面，不留任何空隙。

石（卵石）砌驳岸：

一、挡土墙施工

挡土墙基础处理

1、确保土质基槽处于干燥状态。对于基槽内的积水，应及时进行排除。受雨水浸泡的基底土壤，尤其是松软的淤泥部分，必须彻底清除，并替换为优质土壤进行夯实，或者采用碎石（砾）石填充。在基槽底部需铺设厚度为10厘米的C15混凝土，宽度为70厘米。

2、确保挡土墙与原有围墙间实现无缝衔接，隙缝处需填充高强度水泥砂浆。

3、挡土墙结构形式。新砌筑挡土墙底宽48cm,顶宽24cm,砖砌构造柱每4m设置一个，与原有的深基础24cm厚挡土墙（政府储备用地围墙）形成顶宽50cm,底宽72cm的挡土墙。挡土墙内墙面用2cm砂浆抹面，10cm厚C15混凝土压顶。

墙体砌筑与分段设置伸缩缝

1,在实施砌筑基础之前，确保在混凝土基础上全面铺设砂浆。紧接着，沿原围墙周边严谨地砌筑基础，同时通过插浆填充缝隙，以实现整体结构的无缝连接。

2,施工过程中，采用分段砌筑挡土墙，每二十米间隔设置一道，其间预留两厘米的伸缩缝。外墙墙面需以1:0.00的坡度确保平滑，而内墙面则需按照1:0.12的比例砌筑并保持平整。为了保证墙面的直线性和一致性，我们将在关键部位设立临时标准样架作为施工参照基准。

回填用料与泄水孔设置

1、砌筑完成后，确保砖缝的胶结强度达到70%以上，方可实施及时回填作业。对于内摩擦角超过30度且重度为18KN/m³的墙体，需采取分层夯实措施，以实现密实度不低于94%。同时，务必清理工序中墙后填料中可能存在的树皮、草根等杂物，保持施工环境整洁。

2、在挡土墙的施工过程中，需确保每砌至1.0米高度时即设立泄水孔，并在对应墙面背部实施反滤防渗隔离措施。泄水孔上方需填充50厘米厚的砂卵石，泄水孔入口下方应铺设一层面积20厘米的密实无渗透土壤层。

砌石工程材料的质量

1、用于砖砌体的原材料，包括水泥、砂质结砖、洁净河砂以及适量的水，其品质应均匀一致，水泥应保持有效的性能，且选用的水不得含有对水泥产生不良影响的成分。

2、砖块强度10Mpa,无裂缝。

3、砂浆应具备最低M7.5的强度要求，搅拌务必均匀，色泽统一，稠度适宜，且其和易性表现出恰当的特性。

砌砖要求

1、砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净浇水湿润，提前天对砖进行浇水湿润。

2、砌筑施工过程中，我们遵循铺浆作业规定，确保浆料铺设长度不超过75厘米。若遇气温超过30摄氏度的高温条件，铺浆长度将严格控制在50厘米以内，以保证施工质量与安全。

3、小于1/4砖体积的碎砖不能使用。

4、每日砌筑墙体的高度应严格控制在1.8米以内。施工过程中需确保配备充足的防雨冲刷砂浆材料，以防停工时新砌墙体遭受雨水侵蚀，应及时采取防雨覆盖措施保护墙体表面。

5、质量管控标准：砖砌体施工需严格遵循以下要点：横向平整，纵向垂直，砂浆填充充分，缝隙错开并确保搭接稳固，接头处理得当以保证整体质量的可靠性。

1)墙体砌筑要求严谨，灰缝务必保持水平垂直。每一竖向灰缝需精确垂直对准，杜绝因不规范操作导致的偏差，以确保墙体外观的精致与一致性。

2)砌体砂浆填充须饱满均匀：以确保砖块间的均衡受力及砖块间紧密结合。对于水平灰缝，砂浆填充度需达到80%以上，饱满且厚度一致；而竖向灰缝则严禁呈现透明缝、空隙（瞎缝）或虚假接合（假缝）的现象。

3)对接部分应确保紧密贴合，其错缝搭接的最小长度建议不少于60毫米。

4)砌筑工艺严谨：砖墙转角及交接部位需同步施工，任何情况下禁止仅内外墙独立砌筑且无有效衔接措施。对于无法同时完成的临时中断，应构建斜槎，斜槎的水平投影长度须不少于其高度的三分之二。在直槎位置，务必增设拉结钢筋，具体规定为每120mm墙体厚度配置16根（120mm厚墙体则为26根）拉结钢筋，其间距在垂直墙面高度内不得超过500mm。拉结钢筋的埋入深度，自留槎起点算起，每侧均需超过500mm，并确保末端呈90度弯钩设计。

二、生产区回填土方的护坡施工。

该段土方回填，顶宽10m,长度57m,由于回填深度深达3~5m,为增强土坡稳定性采用中间设台阶放坡，坡度根据土质取1：1.5；每层回填虚铺厚度不超过40cm,在保持适量含水率的条件下，碾压遍，边角部位用打夯机夯实遍。并取土样测试做自检。

回填完毕后，人工配合挖掘机修刷压实边坡。

依据相关规范和同类项目的实践经验，本设计包含反滤排水系统的构建。具体措施如下：设置双层泄水管，其高度自基底起分别为2米和3.5米。同时，我们将实施有效的防渗反滤隔离措施，即在泄水孔的第一排至上一排之间填充50厘米厚的砂卵石。泄水孔第一层的进水口下方，将铺设一层20厘米厚的密实不透水土层以增强防渗性能。

砌筑方沟：

1、作业条件：

(1)在实施土方挖掘作业前，务必遵循施工设计的指示，彻底清理并妥善处置施工区域内的所有障碍物。

(2)场地定位控制线（包括标准水平桩及开槽灰线）的尺寸，必须通过验收并完成相应的预检验手续，确保其合规性。

(3)确保夜间作业区域配备充足的照明设备；针对易发危险的地段，应设立醒目的警示标识。同时，需科学规划挖掘作业的步骤，以避免误挖或过度挖掘的情况发生。

(4)现场道路需预先进行必要的加固或拓宽工程，以确保施工机械的顺利入场。

(5)布置施工区域的运行路线，需考虑工程规模、机械设备特性、运输距离及地势条件等因素，以确保合理规划。

(6)对于机械施工难以触及的区域以及边坡坡度的修正和槽底清理等工作，应配备相应的人力资源实施。

(7)熟悉图纸，做好技术交底。

2、工艺流程：

确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底

(1)在挖掘基槽或管沟的过程中，应科学规划开挖的起始位置、路径以及适宜的深度。土方开挖推荐采取逐层逐段，自上而下的有序施工方法。

1)在施工进程中，务必对挖掘沟槽的侧壁与坡面实施持续监控，以防止潜在的滑坡或塌方风险。

2)在进行基槽和管沟的挖掘作业时，务必严格遵循设计标高的要求，若无法精确达到设计基准面，允许在设计标高之上保留一层土壤，预留以待后续经过精确测量平整后，再由人工精细处理挖除。

3)对于机械施工难以触及的区域，应适时采用人工挖掘，随后利用手推车将挖掘出的土壤转运至适宜机械作业的地点，以确保土方能迅速通过机械进行运输和处理。

(2)修帮和清底。

1)槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2)在场地允许的范围内，对于挖掘出的土方，务必保留足够的优质土壤以供后续回填；对于多余的土方，应一次性运出，以防止不必要的二次搬运。

3、盖板预制、管沟、基槽施工

(1)预制钢筋砼盖板施工

1)我司拟采用预制混凝土盖板，为确保其品质，计划制作标准化模板十套，选用L型角钢设计用于排水沟盖板的构建。

预制混凝土盖板的工作量较为繁重，因此在工程初期即需启动施工程序。盖板预制区域通过平整地面并铺设一层粗砂作为施工基础地皮。

2)在预制内环沟钢筋混凝土盖板时，其几何尺寸的精确度、板体的方正性以及流水口的预留处理至关重要。务必确保这些环节无误，以免因盖板变形、尺寸偏差导致安装困难或安装后接缝不整齐，同时流水口线性不符，从而影响整体工程质量。

3)为了确保盖板的几何精确度和流水口的预设空间，施工前期我们将准备30套专用钢性模具，以防止在施工过程中因水分侵蚀或意外撞击导致的形变问题。

4)钢筋工程

1. 钢筋材质：采用优质钢材，采购时需确保提供钢筋出厂质量证明。 2. 钢筋检验：现场实施钢筋抗拉强度试验，并出具相应的检测报告。 3. 钢筋处理：钢筋弯曲需遵循施工标准规范，特别关注弯钩长度要求，禁止任何形式的搭接。 4. 网片绑扎技术：采用梅花点式绑扎方法，但需特别加固边缘区域的固定措施。

①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

在施工前，钢筋表面必须确保洁净无瑕，排除任何潜在损伤、油脂残留、油漆污染以及新旧铁锈等杂质。对于附着有颗粒状或片状老锈的钢筋，应当严格禁止其使用。

②钢筋应平直，无局部曲折。

③钢筋安装程序：依据设计图纸规定，精确测量钢筋间距和规格，统计每个盖板所需的钢筋总量。确保附加筋与主体钢筋呈直角，所有交叉点均实施严谨的绑扎作业。

5)砼盖板的砼施工

在混凝土施工过程中，确保对砼盖板的配合比严格遵照混凝土配比通知单的指示，务必实施精确的计量，混合均匀，浇筑完成后，应采用连续平整振动作业，不少于三次操作。

6)混凝土钢筋盖板浇筑完成后，需经铁抹子精细收水并确保表面光滑平整。盖板在完成24小时固化后，方可执行拆模操作。在拆模、搬运及堆放过程中，务必格外留意，防止边缘磨损和角部受损。

7)砼盖板的养护

施工完成后，混凝土盖板需进行为期七天的养护，确保每日洒水不少于三次，养护工作需由专人负责。针对气温低于5℃的情况，应采取覆盖保温措施，以确保混凝土品质的稳固提升。

(2)排水沟施工

以下是内环沟施工的详细步骤： 1. 内环沟盖板预制 2. 进行内环沟的定位测量（放线） 3. 开展内环沟挖掘工作 4. 基础平整：确保内环沟底部平坦 5. 素土夯实：对基底进行灰土层处理并压实 6. 铺设与压实混凝土垫层：120mm厚C15混凝土垫层的安装与施工 7. 安装模板并浇筑垫层 8. 拆除垫层模板 9. 砖砌沟壁施工，随后进行1：2防水砂浆抹灰 10. 进行内环沟的蓄水试验以验证防水效果 11. 完成盖板安装 12. 清理现场并进行验收交接

(3)土方工程及沟底处理

1)开挖沟槽土方：根据设计图纸所示的基准线位置，实施精确的标高与坡度挖掘作业，利用反铲挖掘机进行土方开采，再由自卸车运输至建设单位指定的存放区域。在此过程中，人工进行必要的辅助和修正，以确保满足设计规格要求。

2)土壤回填策略：优先选用场内洁净的黄土资源，通过人力和机械（装载机与翻斗车）协同作业，确保土方运输，同时采用蛙夯机进行精细的人工夯实处理。

3)沟底灰土层施工技术要点：根据设计坡度分层施工作业，每层铺设厚度严格控制在250毫米以下，采用蛙夯机进行人工密实处理，确保其密实度不低于97%。施工过程中需严格监控高程，确保无正向高差现象。

4)混凝土垫层施工：

a、模板安装要求如下： - 模板的高度需与混凝土垫层的厚度保持一致。 - 在槽钢一侧，采用铁钎稳固地插入基层。 - 模板顶部需与即将浇筑的混凝土板顶面平齐，且务必符合设计预设的标高。 - 底部模板应紧密贴合基层顶部。 - 安装完成后，务必对模板接缝处的高差以及内侧平整度进行二次核查，确保无误。 - 如经检验无误，应在模板内侧均匀涂抹一层脱模剂，以备后续顺利拆模。

b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

c、混凝土浇筑完成后需等待24小时方可进行拆模。在拆模操作中，务必谨慎进行，以防止对混凝土板边缘和角部造成损伤，力求保持模板的完整性。待混凝土板的强度至少达到设计强度的80%以上，方可允许施加负荷，进行踩踏作业。

5)砖砌沟壁

①砌筑工程所选用的砂粒为中砂，且需经过筛选处理，确保无杂草或其他异物掺杂，其含泥量不得超过5%。砂浆的配制比例采用的是重量比的方式。

②砂浆搅拌用水优选自来水，或选用无任何有害杂质的纯净水源。

③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差,边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。

④在投入使用前，水泥需逐批进行强度和安定性的复验。划分检验批的依据是水泥的生产厂名和编号保持一致。若在使用过程中对水泥质量产生疑问，或者水泥出厂时间超过三个月（快硬硅酸盐水泥则为一个月），必须重新进行试验，并根据测试结果决定使用。此外，各类别水泥严禁混合使用。

⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。

⑥砂浆配合比需经试验调配确定。若砌筑砂浆的原材料有所调整，须相应地更新其配合比规定。

⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

砌筑排水沟的过程中，我们将采用严谨的'三一施工法'，即每一步操作包括一铲适量的砂浆、一块平整的砖块，并配合适度的挤压与揉捏。确保墙体灰缝垂直饱满，且各灰缝的厚度保持均匀统一，以实现结构稳固与美观并重。

⑧混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

⑨压顶砼施工

在实施顶部混凝土施工过程中，务必严格遵照混凝土配合比通知单的规定，确保计量精确无误，搅拌混合均匀。浇筑完成后，需采用连续平整振动作业，不少于三遍操作。

⑩沟槽内部采取20毫米厚度的1:3水泥砂浆进行饰面处理，实施分层且分段施工，确保沟壁与沟底表面积匀平整滑顺。

进行内环沟蓄水试验：首先，封闭排水管出水口，然后将沟槽注满水并作出明显标识。经过24小时的静置观察，确认沟槽水面无下降迹象后，方可继续后续工序。

(4)砼盖板的安装

砼盖板为50mm厚芝麻灰排水盖板（有排水孔，安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。

1)砼盖板安装所用工具

以下是施工所需的设备清单： - 手动搬运工具：小型翻斗车与人力车 - 测量器具：精确的钢尺与水平尺 - 建筑工具：配备木把的洋镐 - 细节辅料：线绳用于定位，灰抖用于处理砂浆

2)砼盖板运输、安装安全注意事项

在运输与装卸过程中，务必强调安全，强化施工人员的安全培训，提升其安全认知。装卸盖板时需确保适当的坡度。安装混凝土盖板时，应由两人协同操作，谨慎起落，尤其在放置于沟顶时务必防止意外伤害。安装每块盖板的同时，务必由专业人员进行高度校准检查。

3)安装盖板

把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时以3mm厚角钢固定，平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。

(5)沟边回填

完成盖板安装后，务必对内环沟周遭沟槽内的废弃物进行全面清理。随后，采用3:7的灰土进行逐层填充，并确保其密实度达到95%的高标准要求。

园路铺设：

本工程园道采用30mm厚芝麻灰火烧面花岗岩铺贴。

1、工艺流程

一、初步处理：基层清理 二、基础加固：素土夯实 三、铺设底层：摊铺垫层 四、主体构造：混凝土面层 五、表面平整：水泥砂浆找平 六、装饰铺设：花岗岩安装 七、后期维护：养护

2、施工方法

(1)素土夯实

在完成预定的挖掘深度后，应采用打夯机对素土实施密实处理，以确保其达到预设的坚实度标准。在夯击作业过程中，当观察到夯头留下的印记几乎不可见时，可采用环刀法进行密实度检验。若检测结果显示密实度未达设计目标，需持续进行夯实作业，直至符合设计规定的要求为止。

(2)100mm厚C20砼垫层

确保园路标高的合理性与成本效益：垫层厚度的精确控制至关重要。在施工初期，应在场地内预先设立并妥善保护标高基准点。在实施回填作业时，应严格控制虚铺厚度，以期在夯实后达到预期的设计高度。

对于墓道工程的特殊性，鉴于其路面承载负荷较低且路幅狭窄，我们通常选择打夯机进行碎石垫层的压实作业。在施工前，会铺设一层厚度为100毫米的C20混凝土垫层作为基础支撑。

堆放及防护处理  现场放线排版  基层的清理

精心操作  清理勾缝  曲线段处理

(3)混凝土的浇筑

确保混凝土的厚度与强度符合要求，严格按照施工图纸进行强度试块的检验作业。

1)在已完工的基础面上，按照每10米间距精确定位并设置控制点，依据设计标高，同时定出园路中心线和边缘线的基准桩。并在园路的整体边界沿线安置施工防护挡板。挡板应设置在稳定层之上，但高度需适中，且在挡板上明确标注施工标高线。

2)在对园路边线及各设计标高点的精确核实、核查并确认无误后，方可开展下一阶段工作。

3)在铺设混凝土稳定层之前，务必确保基层干燥，随后均匀地喷洒一层水或者采用1:3的比例配置砂浆打底。

4)在遵循设计所规定材料配比的前提下，实施混凝土试块的配置，随后进行混凝土的浇筑与充分捣固，确保顶面平整度，通过直尺调整至预设的设计标高。施工过程中需着重关注路面的横向坡度（横坡）和纵向坡度（纵坡）的营造。

5)混凝土面层施工完毕后，应立即着手进行后续养护工作，并同步实施对混凝土基层的伸缩缝切割，确保切割精度与道路面层铺设规格相协调。接下来，将着重规划园路和广场面层的铺设布局。养护期间，可采用覆盖湿稻草、湿砂以及塑料薄膜的方法对路面进行保湿处理。

(4)花岗岩面层的铺装

1)质量管理中，标高控制、层面层密度以及施工后的养护是面层铺装的关键要素，不容忽视。

2)针对呈现曲线或弧线形态的园林道路，其铺设的花岗岩采用平面弧度定制加工，并按照规格要求整排列放。对各类色泽与造型的花岗石实施编号管理，旨在确保施工过程中有序进行，避免混淆。

3)在稳固基底上实施放样工作，依据设计的基准高度和指定位置，依次打入横向桩和纵向桩。纵向桩的间距设置为板块宽度的单数，而横向桩则随着施工进度逐层向下延伸，每次移动的距离等于板块的全长。

4)完成稳定层表面清理后，均匀撒布一层水分，待其微干后，施以2cm厚的1：2比例干硬性水泥砂浆作为结合层。铺设完毕后需确保表面平整。

5)首先，于表面均匀涂抹一层水泥浆，随后按照预定的图案铺设。在安装过程中，务必确保间隙的一致性，遵循设计规格。每铺设完一块石板，即使用平整的木板作为支撑，放置于顶部，通过橡皮锤在多点轻敲（或者通过木板间接敲击）的方式，使所有石板的顶面保持在同一水平面。这样的工艺确保了园路铺装的高度平整性。

6)完成路面铺设后，步骤如下：首先，均匀地撒上干燥的水泥粉末，随后将其清扫入砌块的缝隙内，确保缝隙填充充分。最后，清理掉多余的灰砂。随着时间推移，石板下方的水泥砂浆逐渐硬化，从而实现板与基础稳固层的有效粘合。

7)施工完后，应多次浇水进行养护。

路牙铺设、踏（蹬）道、树池围牙：

1、施工工艺流程

施工准备→测量放线→基槽开挖→基础浇筑水泥砂浆→侧石铺设→检查验收→回填→清理现场

2、侧石操作方法

①施工放样流程：首先，在铺设了水泥稳定基层的地面上，依据设计规格核查并确认路中心线，然后对原有的边界桩进行复测和调整。在衔接原有道路的弯道区域，设置半径更为密集的控制桩，其间距限定在5米以内，并对这些桩点进行高程标识。在直线路段，每间