室外广告标识灯箱设备供应方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

一、优质服务提案

(一)设备设施

1、计划购置设备清单

项目设备名称	购买年月	备注
关键设备1合计
折弯机		状况良好
烤漆生产线		状况良好
剪板机		状况良好
关键设备2合计
台钻		状况良好
切割机		状况良好
电钻		状况良好
手枪钻		状况良好
氩弧焊机		状况良好
气瓶		状况良好
修边机		状况良好
开槽机		状况良好
关键设备3合计
雕刻机		状况良好
得马等离子机		状况良好

2、设备视觉呈现

2.1.高效折弯设备

2.2.高效自动化剪切设备

2.3.高效精密的激光设备

2.4.专业烤漆处理方案1

2.5.高效能烤漆解决方案

2.6.高效自动化吸塑设备

2.7.高效精密雕刻解决方案

2.8.高效氩弧焊接设备-台钻

2.9.高效精密切割解决方案

2.10.高效焊接设备与气体供应系统

(二)生产工艺

1、精确施工定位

项目技术部门的专业测量团队组建了专门的测量小组，依据甲方提供的坐标点及安装基准点实施精确定位，并构建轴线控制网络。严格遵循既定程序进行核查与验收。

对施测团队成员进行全面的技术图纸和方案解读，明确各岗位职责，所有施工任务的进度与每日作业计划将由组长依据项目整体时间表进行统筹安排。

1)施测原则

确保严格遵循测量操作规程；执行逐级展开的作业流程，首先构建平面基准网络，然后以此为基础，对各个局部轴线实施精确的定位与放线作业。

严谨核查测量原始数据的精确性，确保测量与计算工作的同步校核执行

实施并确保工作执行过程中的自我检查和相互核查环节达到合格标准，随后再进行报检的工作规程。

在确保工程需求得以满足的前提下，我们追求测量手段的简洁高效，娴熟运用仪器设备，致力于实现工作效率和成本的双重节省。

坚持以工程服务为核心，严格遵循图纸指导，坚持质量至上。我们致力于与施工方紧密协同，秉持团队合作、实事求是及严谨认真的工作态度。

2)准备工作

所有用于测量的设备，如仪器和钢尺，必须依据相关规定送至具备仪器校准资格的检验机构进行校准，且在通过验收合格后方可启用。

现场测量仪器一览表

序号	器具名称	型号	单位	数量
1	经纬仪	J2	台	1
2	水准仪	DS3	台	1
3	钢尺	30m	把	2
4	卷尺	5m	把	2
5	墨斗		只	2

3)为了确保工程的高品质目标，我们将实施以下关键措施以保证测量精度的精准性。

配置专门的测量团队，确保配备专业的测量设备，并实施明确的责任分配：指定专人负责、特定机械设备、确定作业路线以及严谨的时间管理。

确保在启用前对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具进行校验和认证，并对经纬仪、水准仪实施定期的周检程序。

测量器具，如经纬仪、水准仪与钢卷尺，专由测量专员负责保管及维护。每次使用后，他们会进行细致的清洁或润滑保养。对于此类设备，非专业人员严禁操作。在雨天执行测量任务时，务必对水准仪和经纬仪实施防雨保护措施。

在进行露天测量作业时，应优先选择风力等级低于五级的气候条件进行。

在执行水准测控等精确测量任务时，应优先确保水准仪处于中心位置，以最大限度地减小仪器误差的影响。

在实施内控法的同时，辅以双重验证策略，对轴线实施交点核查，标高执行多点复查，针对偏差超出容许限值的点线进行重新测量。通过反复校验，直至达标控制目标值。对于处于允许偏差范围内的数据，可选用平均值或中位数作为修正手段。

4)安装位置的标准

(1)确定定位标准层

实施详尽的复核程序，依据原始定位线基准，通过铁丝精确转移定位至施工区域。

(2)标准定位标签位置及移植

在确定标准层之后，必须配置相应的安装参考线，主要包括水平线、平面布局线以及核对基准层面。

在启动安装程序前，务必核实标准线的准确性，然后方可依据标准进行安装标记线的设置和安置。

在启动安装程序之前，如遇到任何可能影响安装进程的偏差或误标，应立即将其与相关职能部门进行沟通以进行修正。

5)分格定位线

安装遵循定位线的竖料分格线设置，以及竖料中心线的精准确定。

(1)平面位置的检查及确认：

采用铅垂线校验标准层与下一层之间的通道线（平面定位线），确保其平面位置的精确性，这一过程在各层之间连续进行。

(2)水平线的确认：

首先，确保准备工作就绪，利用钢线进行校准。随后，采用直角尺和水平仪对各层面间水平线进行精确核查，并将其延伸至层外侧表面。紧接着，利用钢卷尺测量并核实标准层的间距，严谨把控每一环节的水平一致性。

2、创新LED照明标识设计

发光字是由铁皮，不锈钢板，铝板，钛金板等材料折弯成字的表面冲孔装上LED单颗防水灯串。发光字的板材比较常用的是：亚克力板，镀锌板，不锈钢，钛金板等。

在发光字的制作过程中，关键在于优化设计以确保其在实际展示和功能实现中满足工作中的特定需求。虽然在形状上通常不作特殊规定，但设计应注重合理性，以保证在安装和使用过程中能达到高效的性能，并能有效抵御自然环境的影响，确保长期稳定的使用效果。具体步骤包括：1. 根据LED尺寸定制，利用机床冲孔处理整块板材；2. 焊接立体轮廓，类似于烤漆字的工艺；3. 仔细打磨边缘，确保无锐利边缘；4. 进行烤漆处理；5. 安装防水LED灯串。相较于内发光字，外露发光字在性价比上占据优势。

1、灯条制作

 

插件类

插件 # 插件按照《插件作业指导书》操作

焊接工艺采用波峰焊或锡炉焊接，锡炉的实际工作温度控制在240℃±10℃。完成锡层覆盖后，必要时需进行补充焊接操作。

通常情况下，每串包含10个或20个元件，严格按照工艺规定进行焊接连接。

执行老化测试： 需关注测试电压设定：在进行灯条测试前，务必确保其已断开电源。

在进行LED灯密封胶填充作业（参见图1）时，请务必确保胶体不触及LED灯元件。

贴腔 如图2不干胶尺寸不人于灯条外尺。

 

图1灌胶后

图2贴胶（正面）

图3贴胶（背）

贴片类

贴片 按照《贴片作业指导书》操作

焊接 :回流焊焊接。实际锡炉最高温度过锡后，应进行补焊。（需参考所焊接LED规格）。

串装配置通常为每组包含10个或20个单位，依据工艺规格实施焊接作业。

执行老化测试：在进行测试前，请务必确保灯条已断开电源并设定适当的测试电压。

在实施灌胶操作时，务必确保密封胶不涂抹于LED灯的表面。

贴胶 与插件灯条一致

2、发光字制作

灯条粘贴

实施粘贴操作：揭去灯条的不干胶保护层，将其精确地粘贴于发光字底座表面。

连线

粘贴间距如附录。

连线  多串灯条接入总线

测试老化

执行老化测试时，务必关注电压参数；在进行测试操作前，请确保线路已断开电源。

粘胶固定

粘胶固定  使用结构胶，粘连灯条间连线。

执行组装步骤：将发光字的底壳与面罩进行精密组合。

4. 局部灯条粘连示例：图4 5. 底壳灯条粘连展示：图5

图6连线  图7钻孔出线

图8测试老化  图9拼装（面罩）

(1)由于灯源外置，发光字的特点使其不受任何遮挡物影响，因此其亮度表现明显优于吸塑发光字。

(2)尽管常规吸塑字，亦即灯箱字，其构成包括两套字和内置灯具，整体成本相对较低。然而，LED外发光字则采用更为经济的制作方式，仅需一套由铁皮或不锈钢制成的字面，通过打孔安装灯源，从而实现了成本的有效节省。

(3)得益于均匀的发光特性，然而，吸塑字在受限于笔画尺寸的情况下，无法适应常规模具安装的笔画部分，可能导致字迹某些区域亮度不一致。相比之下，外发光字采用单颗LED灯安装，从而避免了此类问题（除非个别LED灯出现故障）。

(4)灯珠设计易于维护，其外置字符可便捷拆卸。相比之下，吸塑灯箱字在更换时需先拆除字形，这一过程在高层建筑上尤其复杂，涉及到可能的架设支撑或租赁吊篮等额外费用，成本显著增加。

(5)尺寸规格方面，常规的外露字体无需顾虑字符大小问题，然而吸塑字制作则受限于吸塑机的能力，过大的文字往往需要拼接处理，这可能导致美学效果受损，并产生明显的接缝痕迹。

3、外露灯发光字的工艺特点：

(1)优势概述：众所周知，LED发光字具有显著的节能特性，其功率低且能耗极微。其工作电压设计低，确保了使用的安全性。特别值得一提的是，我们采用的LED外发光字光源具备防水功能，即使在雨天也能正常运作，无需忧虑潜在的损坏风险。

(2)突破尺寸局限：通常情况下，LED吸塑内发光字受限于吸塑机技术，大型字往往需分段拼接，影响整体美感。相比之下，外露字的大字制作则主要通过等离子切割和弯曲工艺，从而摆脱了设备对字体大小的制约，追求更为和谐的视觉效果。

(3)突破色彩局限：常规的内发光字受限于有机板材质，例如红色吸塑字通常采用红色光源，发出的光线自然也是红色。相比之下，发光字具有更大的灵活性，能够对字面进行上色处理，夜晚可根据需求选择不同颜色的灯光，完全不受底色影响。此外，大型发光字由于安装位置较高，即使在白天，LED外露的部分也显得不显眼。

(4)维护便捷性：尽管LED灯的故障率极低，但如遇电线接触问题或突发损坏，维修过程相对简单。只需通过高空作业人员到达广告牌故障位置，从正面拆换故障LED灯即可完成维修工作。

发光字以其卓越的特性展现出独特的魅力。首先，其高光泽度和鲜明艳丽的色泽持久且具有优良的透光性，无论是日晒雨淋还是岁月的洗礼，都能保持色彩的稳定性。其次，同色号板材间颜色的高度一致性，近乎肉眼难以分辨，这在企业形象宣传上极具优势，有助于商家塑造统一的店面风格，强化品牌形象，紧跟时尚潮流。此外，这种一致性还简化了商家的装饰选择，提升了整体商业空间的档次感，间接推动了商家规模的提升。

3、预埋件处理

在预埋件施工开始前，务必先对原始轴线及标高进行精确复核，通过与施工图纸对比，若发现轴线或标高存在任何误差，应及时将信息报告给甲方，以便设计部门能进行相应的设计调整。

按照设计图纸，首先进行轴线标记，随后执行植筋作业。

在实施钻孔作业时，若遇到钢筋，允许适度偏离原位钻孔，但务必确保偏移量不超过50毫米。

首先，采用毛刷清理孔内残留的混凝土碎片，随后利用气泵排除孔内的尘埃，这一过程需重复进行三次以确保彻底清洁。

胶黏剂的施加: 采用手动注射器，从孔底逐渐向外施注入化学黏合剂，注胶量应占孔深的三分之二。

植筋：植入钢筋并等待黏合剂固化。

实施预埋钢板焊接：在黏合剂达到固化状态后，依据设计的植筋定位，现场操作人员会钻孔并执行焊接作业。强调钢板安装需严格遵循施工图纸所示的位置。焊接完毕后，将在钢板表面准确划出轴线基准。

4、高效精密的钢结构制作

1)原材料

所需用于钢结构制作与安装的钢材，必须由供应部门提供经验证的品质凭证和技术规格文件。对选用钢材的质量，我们严守国家制定的技术标准、规范和设计参数，且需依据相应的检验操作规程实施试验，确保获取精确可信的数据，从而保障工程品质的高标准执行。

所有配件、焊接材料（包括焊条、焊丝与焊剂等）以及涂料须配备有效的质量认证证书，并严格遵照设计规格及中国现行国家技术标准的要求。

2)材料矫正

在钢结构制作工艺流程中，矫正工序扮演着至关重要的角色，它直接关乎到钢结构制作的整体品质。对于所有型材，如发现存在尺寸偏差超出标准，应在下料之前实施精确矫正措施。

钢结构钢材的制造过程中，采用平板机、型钢矫直机以及人工方法进行矫正。矫正完毕后，钢材表面应保持平整，不得有显著的凹陷或损伤。在实施人工钢板矫正时，需依据钢板的变形特性，合理规划锤击操作的顺序。

3)放样

在实施放样作业前，务必核实设计施工图纸，深入理解相关工艺标准，并确保对各部件的精确尺寸有详尽的掌握，严守尺寸精度要求。

度量工具必须经法定计量单位校验；

放样应以施工图的实际尺寸的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

样板工艺流程：选用0.3毫米的薄铁板作为基础材料，样本制作需考虑包含切割、焊接、铣削、刨削以及可能的热弯加工预留尺寸。样本上应详细标注切线方位、孔径尺寸、以及上下、左右、正反的工作基准线和相应的加工指示符号（例如弯曲、铲削、刨削等），同时明确标注规格参数、数量信息以及唯一编号，所有标记须精细且易于辨识。

在确保平整稳固的前提下，所有放样操作须在专用的放样平台上进行。该平台需严格防止受到任何外部冲击，以维持其平面稳定性。首先，需在平台上精确划出垂直交叉的基准线和中心线，然后以此为基础，逐一确定各个构建部件节点的实际轮廓。

4)号料

在进行板材号料前，务必先详读样板上的符号及其对应数量。在标识过程中，需确保标出基准检查线和规范的孔位参照线。完成号料作业后，还需在零件上明确标注零件的序号、数量、加工工艺等相关信息，并根据不同材质采用统一的颜色编码以示区分。号料应严格遵循施工工艺规定，预留适当的切割、边缘处理及焊接收缩所需的余量。

5)切割

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。

6)加工

为了确保构件连接的紧密性和表面平整度，以及焊接坡口的加工质量，关键在于消除切割后钢材可能发生的硬化现象或淬硬层问题。为此，对钢材切割边缘的精细处理是必不可少的。这包括边缘的加工尺寸（宽度、长度），直线度要求，两侧边缘的夹角精确度，加工面的垂直性，以及表面粗糙度，所有这些参数都必须严格遵循《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的标准规定。

7)制孔

钻床上的操作流程涉及钻孔工艺。为了保证安装精度，零件预先需通过冲压或钻孔预留微小孔洞，安装过程中再逐步扩大至设计直径，确保孔壁完整性并维持平滑。为了确保群体孔位的精确性，需制作专用钻模，严控孔群定位，并在零件上使用钻模进行钻孔作业。所有钻孔工作均需遵循《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的严格要求与标准。

8)焊接

焊接作业必须采用药皮完整无脱落、焊芯崭新无锈蚀的焊条，且焊剂需确保干燥无结块。焊丝和焊钉在使用前务必进行彻底清洁，清除其表面的油脂和铁锈杂质。

焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接。

在组装焊接型钢结构部件时，特别指出，对于翼缘板与腹板的接合，应当沿长度方向进行。腹板的接缝呈现出"T"字型排列；而翼缘板与腹板接缝之间的距离必须保持在200mm以上。所有拼接焊接操作须在型钢整体组装之前完成以确保工艺规范。

钢管需经滚弯机加工以实现曲度塑造，所制构件的弧线应严格遵循设计图纸的规定。如发现弧度存在误差，务必进行校正处理。

9)组装

在钢结构组装之前，务必遵循施工图纸、施工方案以及下料单的规定，对加工件的材质、尺寸、数量和制作质量进行详尽核验。同时，确保所有组件的连接接触面及焊缝周边区域（每侧）的铁锈、突起和杂质已彻底清除干净。

矫正

针对组合型钢因焊接导致的变形问题，本工程项目采取了双重策略进行处理：首先，运用精密机械设备进行校正；其次，如需采用高温加热矫正，务必确保温度不超过900℃。在完成加热矫正后，钢材必须经历自然冷却过程。在整个矫正操作中，我们严格要求不得对钢材的原有组织结构造成任何损害。

5、高效型材定制加工

设备与工器具，专为型材加工设计，应确保加工精度的实现，所采用的测量工具需具备相应的高精度，并须定期实施校准和计量认证，以维持其准确性.

在实施型材下料作业前，务必对设计图纸进行严谨核查并进行尺寸复验，确保依据实际测量结果对型材的下料尺寸进行精确调整。

在接收型材时，必须对出厂质量合格证明和产地证明进行核查，确认其型号，并对化学成分和力学性能报告进行细致检验。

1)加工精度要求：

截斜尺寸允许偏差如下表

项目	允许偏差（mm）
直角截料	长度尺寸1	1.0mm
	端头角度a	10
斜角截料	长度尺寸1	1.0mm
	端头角度a	15

孔位允许偏差,孔距允许偏差,累计偏差不大于。

斜端头应确保无显著加工变形痕迹，允许存在的毛刺直径不得超过0.2毫米。

铆钉用通孔应符合GB1521规定。

沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。

圆柱头螺栓用沉孔应符合GB1523规定。

螺栓孔的加工应符合设计要求。

构件中型材装配精度：

构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表：

各构件间的装配间隙以及同一平面上的高度偏差应符合如下的标准要求：

项目	允许偏差（mm）
装配间隙	≤0.4
同一平面高低差	≤0.4

2)其它要求：

装配的型材应当坚固，确保所有接缝处实施严谨的密封工艺。所选用的自攻螺丝需经过镀锌处理，螺丝尖端不应超出框槽，以防止因局部压力导致玻璃因挤压而破裂。

6、专业电缆安装与铺设服务

标准

楼宇结构与通道设施施工（涵盖线路敷设、设备安装与调试检验等工作环节）

线缆敷设工作（包括管网、人孔、手孔、配线箱、供电设施、地线以及测试系统的管线）需精确无误并预留适当裕度，以便于后续设备的安装与调试。敷设完成后，应立即进行质量检测，并确保提供相应的检测报告。

为确保线缆管理的高效性和可追溯性，我们建议实施以下独特的标识与维护策略：每根线缆均需配备唯一的登记编号。

在建筑结构及安装施工墙面、地面抹灰工程完成之后，应着手进行线管内穿线和槽内配线，并确保线槽内部清洁无杂物。

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线及带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路校验

防火注意事项：

①管线部分

所有管线的材料及安装须符合相应法规。

确保纵向管线之间的线缆空隙填充防火且具有阻燃性能的材料。

②线缆部分

弱电通信电缆，主要包括电脑网络线缆（包括光纤），专为计算机网络系统设计，必须严格遵循其规格限制，严禁接入任何超出了其额定标准的设备，例如高压电源或大电流负载，以及非计算机与电话信号相关的装置。

7、创新户外媒体展示策略-宣传栏安装设计

所需工具：冲击钻、水平尺、卷尺、锤子。

所需符料：脚胀。

户外宣传栏拧膨胀的安装示意图

......

户外宣传栏带预埋件的安装示意图

8、宣传栏实施方案

所需1具：扳于。所需符料；螺杆，螺帽。

指引标识栏的安装示意图

指引标识的安装示意图

9、标志标牌实施细节

1工艺流程

施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装（立柱→横梁安装→面板安装）→现场清理、撤离

2施工放样

标志的安装角度应与交通流方向呈接近直角的关系（依据设计或计算设定），在曲线路径的路段，标志的布局需顺应交通流的行进方向进行配置。

3标志基础

(1)人工挖掘与小型机械设备协同作业开启基坑。浇筑现浇混凝土过程中，大型基础采用定制的钢模板组件进行组装，而对于小型基础，可视情省略模板设置。确保基底承载力符合规定标准。

(2)施工过程中，模板安装及钢筋施工需严格遵循设计标准与相关规范，特别注意地脚螺栓和底法兰盘的预埋位置准确性。在混凝土浇筑阶段，务必确保底法兰盘的标高精确并保持水平，同时确保地脚螺栓的垂直性。

(3)在浇筑完成混凝土基础后，务必进行相应的养护工作，确保其强度达到预期。随后，待基础稳固，方可进行支柱的安装，此时需对基坑进行回填并夯实处理。

4立柱制作、安装

(1)确保材料采购严格按照设计文件规定执行，所有钢板（管）必须持有与设计文件相符的材质证明，经监理工程师的严格检验合格后方可进行后续加工处理。

(2)钢材依据设计文件的规格实施裁切，型材采用气割技术进行切割，而钢板则依赖轨道式切割机完成精细切割。切割完成后，钢材表面经由打磨机进行抛光处理。对于需要连接的部分，务必确保预先切割出精确的焊接接口。

(3)焊缝施工应严格遵循设计文件和国家标准所规定的焊条材质选择，并确保焊缝的厚度达到设计规定指标。焊工完成焊接后，务必对焊缝的厚度以及表面平整度进行细致检验。

(4)对已完成焊接的构件实施酸洗工序，务必确保清洗的彻底性，以达成除锈目标。

(5)对经过酸洗工艺的铁质部件，需将其沉浸在热镀锌槽内，确保锌镀层的均匀性，同时务必达成规定的镀锌厚度标准。

(6)妥善包装已完成镀锌处理的支柱，以便于搬运或运送至施工地点。

(7)在确保混凝土基础强度达到设计要求的75%及以上标准后，方可进行支柱的安装作业。

(8)支柱经法兰盘与基础稳固连接。首先，清理完毕底法兰盘并拆卸地脚螺栓，随后，准确对准支柱的位置并确保其垂直，紧接着，进行细致的方向调整后，施拧地脚螺栓紧固。至于悬臂梁，可以选择在安装支柱之前或之后，视情况与支柱合并安装，操作流程需保持连贯性。

5标志牌制作、安装

(1)确保严格按照设计文档的规定选取材料，并提供相应的材质合格证明。标志的构造与板面加工应精确无误，字符及图案的色彩需精准对应设计标准。

(2)生产流程如下：首先，依据规格和技术参数对铝板进行精准剪裁；接着，利用弯边机制作所需的弯边；随后，通过铝铆钉实施牢固的铆接。完成这些步骤后，对铝板进行彻底清洗并确保其干燥。最后，运用专用粘膜机将底膜平整地粘贴于铝板表面。紧接着，根据设计文件的指示，将文字和图案通过转移纸精确地贴附于底膜上。至此，带有反光膜的标识牌被妥善地分类包装，并存放在无湿气的室内环境中。

(3)在支柱完成精确安装与定位后，标志牌的安装随即展开。标志板通过滑动螺栓嵌入加强筋设计的滑槽内，随后采用包箍紧固，确保其稳固地附着于支柱之上。

(4)安装完毕的标志板需经过细致的板面平直度校准及安装角度微调。

(5)完成标志牌安装后，务必对板面进行彻底清理。在此过程中，须确保不对标志面造成损伤，且无任何额外缺陷产生。

10、专业脚手架构建与施工方案

针对施工需求，一层大厅将设置脚手架，选用优质50mm钢管和通过质量检验的扣件构建。考虑到大厅与边厅的全面装修需求，脚手架将以满堂红形式搭建，同时需兼顾吊顶高度与结构顶部板的高度差，以及现场钢结构楼梯焊接操作。为确保作业灵活性与效率，吊顶以上区域的架子将采用1米短杆与立杆相连，以便于封板时仅需移除1米立杆即可进行操作。脚手架的搭建严格遵循相关施工规范，横杆间距设定在1.8至2.0米之间，立杆间距控制在1.8米，确保全面铺设且禁止使用探头板和飞跳板。所有脚手架搭建工作将由专业的架子班组负责实施，严禁其他任何工种因便利私自改动已搭建的支架体系。

在工程后期阶段，我们采用门式框架构建可移动的工作平台。该平台由门架搭建而成，其底部装配了配备丝杠千斤顶的行走轮，以实现高度的精准调节。

11、常用检验策略

隐框安装的允许偏差和检验方法

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	垂直度	高度≤30m	10	用经纬仪检查
		30m＜高度≤60m	15
		60m＜高度≤90m	20
		高度＞90m	25
2	水平度	层高≤3m	3	用水平仪检查
		层高＞3m	5
3	平整度		2	用2m靠尺和塞尺检查
4	板材立面垂直度		2	用垂直检测尺检查
5	板材上沿水平度		2	用1m水平尺和钢尺检查
6	相邻板材角错位		1	用钢尺检查
7	阳角方正		2	用直尺检测检查
8	接逢直线度		3	拉5m线，白足5m拉通线，用钢直尺检查
9	接逢高低差			用钢直尺和塞尺检查
10	接逢宽度		1	用钢尺检查

一、综合说明

作业流程采用人工与小型机械设备协同，标识标牌的制作及反光膜的粘贴在车间内有序进行，而现场主要负责安装工作。

二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施