水泵设备投标方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章 项目背景和需求分析

第一节 项目背景

一、深入理解水泵的基础知识

泵作为一种基础的机械装置，其核心功能在于将原动机的机械能转化为流体介质的动力，包括动能与势能，广泛应用于家庭供排水、农业灌溉、市政设施、工业生产与国防军事等多个领域。据统计，各类泵的驱动占据了电机设备约21%的份额和能源消耗的五分之一，显示出其在国民经济中作为通用机械产品的显著地位，是众多流体传输系统中不可或缺的关键设备。  泵产品阵容丰富多样，根据传输介质的不同，主要分为水泵、气泵和真空泵等多种类型，其中水泵占据主导地位；依据驱动方式，又可分为电动机驱动、涡轮机驱动、内燃机驱动、蒸汽驱动、气或液动力驱动以及手动操作的泵；而在实际应用领域，泵的划分涵盖了小型家用、电力工业专用、石油化学工业、矿产开采、城市给排水、农业灌溉排水、轻工行业、水利工程，乃至航空、航天和船舶领域的特殊需求泵组。

概述：  中开泵，即单级双吸式离心泵，其核心特性在于能处理大规模流量且扬程适中。工作原理如下：  - 叶轮被牢固地安装在泵壳内部的泵轴上，泵轴由电机直接驱动。 - 泵壳中心设计有与吸入管相连的液体入口，液体通过底阀和吸入管进入泵腔。 - 排出端，泵壳上的出口与排出管衔接，形成液体流动路径。 - 当泵的转速恒定时，其产生的压头和流量与叶轮直径密切相关。

二、当前泵行业动态与趋势分析

1.国内泵行业发展状况

国民经济的繁荣与泵行业的发展密不可分。自改革开放启动以来，伴随中国经济的迅猛崛起与全球市场的开放趋势，对泵类产品的需求激增，中国现今已成为全球泵制造业的翘楚，构建起具有规模化生产和先进技术的产业体系，扮演着全球泵产品供应的重要角色。

近年来，我国泵行业的技术演进逐渐与国际接轨，然而整体技术水平有待提升。在基础材料与工艺研究上已取得显著进步，为国产化进程提供了强有力的支持。在通用泵的迭代更新中，我们在性能参数、结构设计、使用场景、维修便利性、外观品质，以及系列化、标准化和通用度等方面实现了优化。宏观经济调控政策的积极引导，市场需求的稳步增长，环保意识的增强，以及用户需求的多元化和严苛性，共同驱动着行业的技术创新升级。虽然产品制造工艺有所提升，尤其部分企业通过设备扩充和更新提升了装备水平和工艺设备，但仍缺乏先进的检验和测试手段。我国泵产品种类相较于发达国家仍有差距，特别是在高精度、高科技含量产品领域，供需矛盾突出。出口市场的繁荣，如泵类产品出口量大幅增长，显示出国内部分泵种技术的显著进步。当前，泵行业正处在转型升级的关键阶段，尤其是高技术含量配套泵的研发取得了进展，配套能力有所增强。主要出口到东南亚、孟加拉、巴基斯坦和南非等地的工业泵市场表现活跃。

据统计，截至2004年，我国泵制造业拥有超过6000家生产企业，行业总资产达到323.90亿元人民币，实现销售收入303.41亿元，净利润为28.20亿元。其中，大型泵企的贡献尤为显著，699家规模以上的制造企业生产泵总量达到了2,829万台，产品销售收入达到205亿元，净利润总计21亿元。进入2005年，我国泵行业延续稳健增长，总资产较上年增长17.20%，达到379.61亿元；销售收入同比增长28.59%，达390.16亿元；净利润更是实现了26.31%的增速，达到35.62亿元。

泵行业的全球态势：稳健与进步 作为高度发达的产业，全球泵业保持着相对稳定的增长态势。据统计，过去几年内，泵业的年均增长率约为4.5%。根据McIlvaine公司的数据，2006年该行业的市场规模达到3000亿美元，全球拥有约1万家泵制造商。展望未来，预计在接下来的十年间，全球泵市场的年增长率将达到5%，这高于全球GDP的4%增长率，显示出其显著的增长潜力。 泵业的多样性显著，全球市场涵盖五千余种泵，广泛应用于各行各业。近年来，行业呈现多元化、集成化以及技术提升的趋势，特别是泵的可靠性、使用寿命和先进的监控系统技术，已经成为消费者选择时尤为关注的关键要素。

世界泵行业的集中度很高，前5家制造厂商垄断了世界泵业总产值的22%，前10家制造、八商的产值约占世界泵业总产值的31%。美国ITT流体技术公司是全球最大的泵制造商，销售网点遍及世界130多个国家和地区，年销售总额超过30亿美元。Mcllvaine公司预测，对未被污染的水资源的需求将是泵市场增长的主要因素之一，对未被污染的水资源的需求包括未被污染的地下水、淡化海水等。人口增长迅速的亚太地区和拉丁美洲将是水泵需求增长强劲的地区。中国将会是增长最为迅速的国家，印度和阿根廷也将是热点地区之一，而美国、日本、欧洲地区发展速度相对较慢。

3.行业发展趋势

水泵行业的技术创新将以设计精密的电子调控系统、提升驱动装置性能以及探索创新材料为主要趋势。

(1)向机、电、仪一体化的方向发展

无论是在小型家用和建筑领域的通用泵，还是大型石化、电力行业的专用流程泵，泵产品的研发趋势正朝着机电仪一体化不断推进。这种融合促使泵设备更为高效节能，操作与维护更为便捷，增强了其可靠性和耐用性，从而显著提升了用户的经济效益。

(2)向大型化和高速化的方向发展

随着大型电站、石化装置及水利工程的规模化进程推进，作为其配套设施的泵必然呈现向大容量和高效率发展的趋势。

(3)向多品种和多用途的方向发展

为了适应各种工况和应用场景的多元化需求，泵产品的未来发展必然倾向于丰富品种规格并拓宽其性能覆盖范围。

目前国内泵产品在规格、品种和用途广泛性方面还有待于进一步提高。例如，对于高压小流量用泵、混合酸用泵和腐蚀性极强的化工浆料用泵等，还需要不断开发新品种。

(4)理论与设计方法的科学化

深化泵基础理论的探索，强调跨学科、边缘科学与新兴领域的交融。理论研究的核心议题包括：泵内流体动力的精确度量、数值模拟与性能预估；一元粘性流的数值计算方法；多相流的理论探讨及其实际应用；以及泵的高效优化设计与设计创新多样性。

探讨与发展历程：CAD技术的深化、CAM技术的优化升级以及CIMS系统的广泛应用与推广策略

高技术化的生产和制造是实现产品'物美价廉'的关键支撑。借助先进的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术，我们得以提升产品的设计质量，显著缩减设计周期，从而增强设计效率，促使设计方案趋向最优。此外，计算机制造集成系统(CIMS)和虚拟技术的引入，显著减少了泵产品的生产周期，确保了产品性能的稳定性。

(6)无密封泵技术

近年来，无密封泵，特别是磁力驱动泵与屏蔽泵，因其环保优势备受瞩目。自20世纪80年代中期以来，全球环保意识的日益提升是驱动这一技术关注的关键因素。当前，众多泵制造商已深刻认识到在产品线中融入无密封泵的必要性，这导致了市场需求的强劲增长态势。

(7)产品模块化和个性化

模块化泵技术：驱动泵行业演进的关键策略 - 通过模块化设计，整个泵系列仅需少量基本组件构建，进而有效降低成本，缩减交货周期，并优化零部件和备件库存管理。 - 面对市场对个性化需求的增长，产品趋势呈现出多样化与小规模定制的特征。

(8)材料技术

近年来，新材料的研发与实践对泵技术进步起到了关键作用。泵的组件广泛采用了创新材料，主要优势体现在显著提升了在腐蚀性环境下的泵体耐久性、耐磨性能及整体可靠性，同时拓宽了泵的适用领域。涂装技术和表面处理工艺在优化泵的流体动力特性、防腐蚀性能以及抗磨损性能上日益凸显其重要性，展现出广阔的未来发展潜能。

4.技术发展前景

自二十一世纪初以来，我国机械工业保持着强劲的增长势头，已能满足国家经济建设的基本需求。尽管中国水泵制造业在国民经济发展中实现了显著的技术飞跃，但审视整个行业，仍存在进一步提升的空间。

当前，我国与工业发达国家之间的技术水平存在显著差距，特别是在企业自主研发实力上显得相对较弱。对于国民经济亟需的关键技术领域，如高技术含量、高附加值产品的核心技术，我们尚未完全掌握。诸多紧迫问题亟待进一步解决。

第一，研发投入长期不足，技术积累亟待加强。国内企业在产品技术发展理念上与国外一些发达公司有着明显的差距。科技经费、研发资金投入不足已成为制约水泵制造业自主研发的一个主要因素。据行业不完全统计，研发资金投入占企业主营业收入还不到2%，与国外知名公司相比，全行业的研发资金投入显得微乎其微，重地制约了新技术、新产品、新工艺的研究开发。据不完全统计，我们水泵行业全年研发费用，还不如国外一家大企业的科研经费多。

技术创新能力的不足与技术引进消化的滞缓是当前企业面临的挑战。尽管水泵制造业已部分实现了本土生产，但在高端技术装备方面，如核电站核级泵和火电高压锅炉给水泵芯包等关键部件，以及大型石化装备中的高压小流量泵、耐腐蚀化工泵和煤液化专用泵等，约57%的核心技术依赖外部引进。这反映出国内企业在自主研发制造技术及产品上还存在短板，主要停留在较低技术含量的加工阶段。因此，提升自主知识产权的拥有程度，特别是针对核级泵和大型设备核心技术的攻克，成为泵行业企业亟待加强的重点领域。

重大技术装备的瓶颈在于基础技术的落后与配套元器件的薄弱。我国装备制造业在基础机械和元器件领域的长期忽视，导致这些核心技术的发展滞后，直接制约了高端装备的创新与升级。其中，诸如机械密封、仪器仪表和最小流量装置等关键配套设备，普遍存在以中低端产品为主，性能稳定性欠佳的问题，这也是促使部分用户倾向于选用国外优质产品的重要因素。

尽管在上世纪九十年代，国内水泵制造业能够供应部分经济建设所需的高端装备，但在关键技术上对外依赖显著，对引进技术的消化、吸收和再创新重视不足，普遍存在过度依赖引进且缺乏深度改造的现象。目前，依赖于引进国外先进的设计与制造技术以缩小与国际先进水平的技术差距，仍然是驱动行业技术创新升级的主要途径。然而，过去的策略往往侧重于引进的即时效益，忽视了消化吸收和再创新的重要性，导致同类项目频繁重复引进，涉及范围广泛，投资巨大，这一现象在国际间独树一帜，但也带来了资源的浪费和效率的低下。

第五，总体设计，成套能力薄弱。全行业缺乏具有系统设计、成套能力和系统服务功能的总承包企业。一方面我国水泵制造业在重大成套项目上，总体设计，系统集成能力薄弱，难以为用户提供全面解决方案和“交钥匙工程”；另一方面，水泵制造业的发展是一个复杂的系统工程，需要研究单位、设计单位、制造企业和应用部门密切配合来协作化大生产。而水泵行业的现状却是：具有总承包能力的企业尚未形成，科研院所、设计机构、制造企业各自独立。有些成套设备制造体系，在激烈的国际国内的市场竞争中逐步被跨国公司碾碎、挤垮，变为跨国公司的零部件供应商。

国产水泵市场的自主需求不足，无疑抑制了水泵制造企业提升自主研发能力和专利产品竞争力的积极性。历经数十年的追赶，我国水泵制造业在技术水平上已具备明显的成本优势，本土产品理应享有更大的市场份额。然而，部分用户部门倾向于追求国际前沿技术，忽视了性价比的重要性，这导致在采购招标中，国产水泵频频遭遇海外产品的竞争压力，尤其在首台（套）重大技术创新装备的市场准入上尤为艰难。尽管许多国产高端泵产品性能卓越且技术达标，但往往因缺乏实际应用记录而遭到质疑，这使得国产泵产品在争夺国内重大项目和核心工程的订单时面临着严峻的壁垒。

水泵制造业对于信息技术的采纳尚显不足，尽管信息技术已不可或缺地推动着工业生产的效率提升与附加值增长，涉及产品创新、关键设备远程监控以及企业运营的各个层面。然而，在水泵行业中，真正实现了信息技术全面渗透的企业寥寥无几。鉴于当前行业的技术演进趋势，促使信息技术与水泵制造业深度融合成为推动整个行业进步的关键基石。由于信息技术的局限性应用，水泵业的发展潜力受限，企业的长期增长动力受到影响，这进而阻碍了行业整体技术水平的飞跃，使得我们在与国际先进竞争对手的较量中显得力有未逮。

当前行业普遍面临共性技术研究的不足，亟需更新在设计、工艺、材料和制造领域的标准规范。随着部分研究院所因改制转为企业，其原有的行业技术服务特性削弱，新技术与新工艺的研发进程受到阻碍。标准化设计、工艺流程、材料选用及制造方法难以与国际接轨，这一问题严重制约了行业的整体发展，形成瓶颈效应。

现在国内泵企业约1000家，占世界泵企业10000家的1/10;国内泵产值2004年约220亿人民币，约占世界泵产值270亿美元的1/10，世界十大泵企业产值约占世界泵总产值的22%，我国十大泵企业的产值也约占全国泵产值的22%。

中国泵制造业年度产值增长率达10.5%，这一增速显著，相当于国家整体经济增长率的1.5倍，且是全球泵行业年均增长率4.3%的2.5倍。随着建筑业、电力业、钢铁业、石油化工和环保行业的持续扩张，以及对新兴市场的泵产品出口日益增长，这种强劲的增长态势预计将持续数年。

在遵循《国家中长期科学技术发展规划纲要2006~2020年》所确立的方针和长远目标指引下，'十二五'期间水泵制造业科技工作将重点关注提升创新实力，特别强调原始创新、集成创新以及引进消化吸收再创新的深化发展，紧密结合国家重大工程项目的需求推进实施。

三、当前泵领域的市场态势分析

1.国内市场竞争格局

中国泵行业的发展深受计划经济与市场经济体制双重影响，孕育出多具特色的专业生产基地。代表性企业如沈阳水泵厂的工业泵、大连耐酸泵厂的耐酸泵、石家庄工业泵厂的杂质泵、江苏靖江的不锈钢泵基地，以及上海凯泉泵业集团的管道泵、江苏亚太泵阀有限公司的潜污泵区、浙江利欧股份的温岭小型泵产地，乃至上海KSB和上海电力修造厂的电站泵基地，构成了行业的多元格局。当前，国内泵业市场约有6000余家参与者，主要包括传统国有企业、新兴民营企业与外资（合资）企业阵营。  尽管制造商众多，但大部分（85%）未能达到规模化生产的要求，设备落后，产品质量和技术水平有待提升。行业内部管理机制的缺失导致了严重的资源浪费，市场竞争中恶性竞争与低效重复生产问题突出。据统计，国内年销售额过亿元的泵企约有150家，3亿元以上的企业约40-50家，而5亿元以上的仅寥寥十余家。尽管国有泵企在某些领域仍具竞争优势，但整体市场份额呈收缩态势。  相比之下，新兴民营企业凭借灵活机制、敏锐的市场洞察和创新精神，运营效率显著提高，已成为推动行业发展的关键力量。外资企业凭借资金、技术和品牌优势，迅速填补了市场空白，尤其在高端领域逐渐崭露头角，引领行业前行。

2.国际市场竞争格局

全球泵制造业市场规模庞大且竞争激烈，然而行业内部集中度显著。据Mclvaine公司在《Pump WorldMarkets》中的数据，2002年全球泵业产值总额达到了约2700亿美元。其中，前五强制造商的产值总计为564.2亿美元，占据了整体市场的22%，而前十大厂商的产值总计高达834.6亿美元，占比更是攀升至31%。排名前列的十家企业主要分布在美国和欧洲，具体包括美国的福斯(FLOWSERVE)、丹麦的格兰富(GRUNDFOS)、日本荏原(EBARA)，以及德国的KSB、苏尔寿(SULZER)、威乐(WILOAG)、英国的威尔(WEIR)等知名企业。

概括全球泵业竞争态势及未来动向，其概要可阐述如下：

随着市场竞争日趋激烈，众多主要制造商的生产工艺日臻成熟和完善，其产品凭借高知名度及广泛的市场份额确立了领先地位。

随着行业集中度日益提升，主要制造商纷纷采取集团化合作的发展策略。

各泵制造商积极进取，致力于开辟新兴市场与领域，尤其瞄准了中国这片快速发展的广阔市场。

3.泵行业市场供求状况及变动原因

(1)国内市场需求变动趋势

在2005年，我国泵业实现了390.16亿元的销售收入和35.62亿元的净利润。根据中国农业机械学会排灌机械分会的预测，进入'十一五'规划期，中国泵行业将以年均25%的稳健增速推进，预计到2010年，以不变价格计算的工业总产值将达到995亿元人民币，产品销售总额有望突破1,190亿元。这一增长主要得益于农业水利（涵盖农艺和园艺）、建筑、石油、电力、船舶制造、采矿、冶金以及环保等诸多领域市场的强劲增长，以及诸如南水北调、奥运工程等重大建设项目所驱动的市场需求提升。

(2)国际市场需求变动趋势

在2002年，全球泵业产值大约为270亿美元，美国、日本和德国等国家占据主要的生产和销售地位。根据Mclvaine公司的预测数据，至2010年，泵产品的全球销售收入有望达到惊人的360亿美元。驱动这一增长的主要市场包括电站、石油工业、环保污水处理、城市供水（包括城市建设）、以及园艺和农业灌溉（即排灌）等领域。推动泵产品需求的关键因素包括：亚洲地区对饮用水和防洪设施（排灌）的需求提升；中国和美国电力及石油工业对泵的强劲需求；全球范围内对于水质处理和管理的需求；以及欧洲对于环保和园艺行业的持续关注。

(3)市场供给变动趋势

随着泵产品市场需求稳步提升及销售业绩的不断扩大，现有厂商积极扩充生产能力。与此同时，新晋企业的涌入进一步加剧了市场活力，这将引领泵产品产量实现显著增长。产量的增长势必将引发行业竞争的白热化，促使国内泵企不断优化技术实力，强化运营管理，致力于降低生产成本，从而逐步迈向内涵式增长的策略路径。

(4)行业利润水平的变动趋势及原因

随着原材料和能源价格的攀升，产品成本不断上升，加之激烈的市场竞争环境，近年来泵行业的整体利润率呈现出微弱的下滑态势。然而，在行业集约化程度日益增强的趋势中，那些拥有显著技术优势、规模化效益以及出色成本管控能力的企业有望实现更为可观的产品利润率提升。

4.国内发展状况及需求

自我国加入世界贸易组织（WTO）以来，国内泵及真空设备市场与国际市场的相互融合与接轨进程不断深化。

国际大型泵及真空设备制造商在中国的投资持续深化，通过建立高效能工厂、广泛的销售网络和专业技术支持体系，增强了市场渗透力。同时，国内厂商也不甘示弱，积极提升自身产品竞争力，致力于拓展国际市场。然而，相较于国际巨头，我国企业在规模、技术先进性和研发投入方面尚存劣势，特别是在新产品研发、技术创新和工艺革新方面略显不足。鉴于此，高端泵类产品的市场主要还是由外资品牌主导，反映出我国厂商在核心技术领域与国际大厂之间的显著差距。

国外泵行业正在加快并购重组步伐，泵制造厂家数量会不断减少，跨国泵业公司间的竞争和垄断进一步加剧。据不完全统计，自2000年以来，国外泵行业已有80起大的合并和收购，通过这种集团化的合作发展战略，不仅可以得到最大的经济规模，还有利于利用原来的商标和知名度实现可持续发展。三峡工程、南水北调工程及西气东输工程等大型工程的建设也将对泵及真空设备行业提出产品需求和技术挑战。未来年，国内泵行业仍将保持10%~12%的增长速度。特别是得益于国家实行积极的政策和扩大内需的拉动，电力、钢铁、石化等国民经济主要部门和城市基础设施建设需求的持续增长，我国泵行业还将会以高出机械工业2%~3%的速度持续发展。

随着我国基础设施建设和城市化进程的日益加速，泵阀产品的需求呈现持续强劲的增长态势。2011年，我国泵阀行业中，规模以上企业的总收入规模达到了3052.5亿元，泵行业规模为1374.9亿元，同比增长15.32%，阀门行业则达到1677.5亿元，增长率为13.28%。水泵作为工业流体输送的关键设备，在国民经济建设中扮演着至关重要的角色。据统计，2011年我国泵及真空设备制造业的销售收入同比增长14.50%，利润总额达到52.031亿元，增长9.54%。  进入'十二五'阶段，我国将持续'十一五'时期的政策支持，为泵及真空设备制造业创造良好的发展机遇。随着水处理、石化、电力、能源开采、农业等多个行业的发展及重大工程的推进，泵类产品的需求预计将保持高位，水泵行业市场前景广阔，需求旺盛。同时，国家将进一步加大在节能减排、循环经济以及环保领域的投入，如推动重点减排项目的实施，加强城镇化污水处理设施的配套建设，强化重金属污染治理和流域环境保护。在如此庞大的市场环境中，水泵行业作为关键行业备受瞩目。据统计，我国水泵制造厂家超过6000家，年产量产值已突破4000亿元人民币大关。

第二节 详细的需求理解与规划

一、技术规格与需求

(一)总则

本技术规格的应用限定于XX市区域内单级双吸离心泵设备、真空泵及潜污泵设备的特定招标项目，专为供水备用水源工程设计。

本技术规格设定仅为基本要求，未详尽阐述所有技术细节或详细引用相关标准，供应商需确保所提供的产品能满足本技术规格及相应的行业标准，确保其优良品质。

供应商如未以书面形式对本技术规范表示异议，表明其提交的设备完全符合技术规格规定。若有任何疑问或差异，无论多么细微，供应商应在投标文件的'技术需求反馈与差异阐明'专用章节及附件中详细阐述。

当本技术规格书所引用的标准化规定与供应商实施的标准产生冲突时，须遵循更为严格的技术标准执行。

该技术要求将以附件形式附于合同内，其法律效力等同于合同正文。

任何技术要求的未涵盖事项，招标方与投标方应根据实际情况及时进行协商并达成共识。

供应商需全面承担产品的技术责任，按照本技术规格书的规定，涵盖设备的设计、生产、运输、现场安装指导、调试、确保设备的试运行稳定有效、培训操作与维修人员、提供相关图纸和资料、售后服务，以及其他任何有助于完善安装与运行的必要环节。无论这些要求在本规程或设备清单中是否明确，投标报价均应包含所有这些内容。

供应商需履行合同执行中的技术协调职责，包括与土建及设备的协同工作，须确保现场由专业技术人员进行安装调试，以保障安全。所有相关活动的实施需得到采购方的书面批准。如遇任何纠纷，将由采购人进行裁决，各方须严格遵守，且不得以此为由提出费用增项或工期延长的要求。供应商应全面承担义务，无条件执行采购人所有的安排和指示任务。

二、详细采购项目列表

1.单级双吸离心泵设备清单表

序号	设备名称	规格、主要性能参数	数量（套）	输送介质	安装地点	备注
1	单级双吸离心泵	流量4010m3／h，扬程13.5m，电机380V,n＝743rpm，额定功率200kw（4台变频、1台工频）。必需气蚀余量小于6m，泵的效率≥81％；水泵出口直径≥600mm。

2.真空泵设备清单表

序号	设备名称	规格、主要性能参数	数量	单位	安装地点	备注
SZ-1真空泵		流量 1.5-0.12m3／min,5.5kw			取水泵房
1	气水分离器	o500,H=900
2	电接点真	0~760mmHg
	空表
3	真空电磁阀	DN25
4	手动球阀	DN25
5	截止阀	DN20
6	手动球阀	DN20
7	地脚螺栓、螺母	M16L=400
8	真空电磁阀	DN20

3.潜污泵招标设备清单

序号	设备名称	规格、主要性能参数	数量（套）	安装地点	备注
1	潜污泵	流量25m3／h，扬程6m，电机额定功率（参考）1.5kw，耐污水的重型橡套软电缆，电缆长度为15米		取水泵房	软管式移动安装

三、详细设备规格与技术参数

1.水泵

泵壳设计需遵循轴线原则，确保在不拆卸管道且不影响设备布局的前提下，能够方便地移除叶轮及轴组件。叶轮采用双流辐射式结构，泵体和泵盖通过定位销精确对准。泵壳法兰处应装配稳固的螺栓连接。

1. 构造设计：泵体易于拆卸，顶端配备空气排放阀。 2. 维护组件：配备可替换的耐磨垫圈，确保泵轴性能。 3. 轴部结构：配备可更换的轴套，轴封优选填料密封技术。 4. 安装便利性：提供一体化的水泵与电机底座，简化安装流程。 5. 连接方式：泵轴与叶轮采用键联接，采用无过盈配合设计，利于检修操作。

泵的轴承朝外侧安装，选用油脂作为润滑介质。轴承需选用球形或滚柱形，其设计应能承受计算最大负荷的25%以上，并确保具备双向旋转的能力，同时，润滑组件的设计须确保不会对泵内流动介质产生污染。此外，泵与电机的初始共振频率应至少高于设计转速的50%以上，且所有维护操作均能在无需拆卸的前提下实现轴承的定期润滑。

泵需具备抵御短暂反转的能力，其泵轴组件应装配有稳固的锁定装置，确保在反转过程中保持稳定，不发生松脱。泵允许的最大反转速度应为正向额定转速的130%.

弹性联轴器应用于泵与电机的连接，确保在各种工作负荷条件下，能够适应电机的最大扭矩需求。同时，联轴器应配备有效的防护罩措施。

法兰的进出口规格严格遵循国家标准，其压力等级均为PN10。

常规情况下，泵需接受静水压试验，所用水为常温清水。泵壳体试验的压力应为工作压力的1.5倍，而对于轴承冷却室，则需承受0.8兆帕的压力测试。在整个水压试验过程中，持续时间不得少于5分钟。

泵的性能测试需遵循ISO 9906/2国际标准进行评估。

泵组振动测量须符合《泵的振动测量与评价方法》(GB10889)中B级的明确规定。

泵机组的噪声评估应遵照GB10890标准进行测量，其噪声等级被定为B级。

2.单级单吸离心泵结构及设计要求

水泵的结构主要包括泵体、吸入锥管、填料函架、轴承体、叶轮、密封环以及联轴器等组件。

(2)泵壳

泵壳选用高强度球墨铸铁QT400精心制造，确保结构紧凑且耐用，其重量和材料厚度均经优化设计，以期实现长久使用寿命和可靠运行。壳体表面精细抛光，确保液体顺畅流动，同时具备足够的通过性，能容纳任何尺寸的固体通过叶轮，不会阻碍流量。壳体配备一个大型开口，与其内腔表面平滑对接，位于叶轮径向位置，便于内部维护。入口处设有可更换的耐磨衬里，增强耐磨损性能。泵壳设计为与轴呈垂直分隔，包括进口盖和填料箱盖，所有连接部件精密制作，确保壳体定位稳固，即使在叶轮运动过程中，也能保持进口和排放口管道不受影响。

(3)叶轮

选用优质不锈钢材料ZG07Cr19Ni11Mo2制造的叶轮，其叶片设计为流线型，通道表面精细处理，呈现出极高的光洁度。叶轮装配有易于更换的耐磨环，有效防止水分渗入叶轮与轴的接触区域。该叶轮已通过严格的静平衡和动平衡测试，其平衡性能达到或超过G6.3级标准。

(4)轴

泵轴选用优质高强度不锈钢（20Cr13）材料，经过精细加工。轴身区域装备有保护套管，即泵轴套管，旨在确保泵轴的安全。为了有效防止输送液体的泄露及外部空气进入水泵，我们在泵轴与套管的关键接合处安装了由合成橡胶制作的0型密封圈，实现密封性能的保障。

(5)填料盒

后盖与填料盒采用一体浇铸工艺制造，其设计深度确保能够容纳软填充物料、铜衬环以及铜填料压帽。

(6)轴承

1. 耐磨性能卓越，具有不低于50000小时的持久油脂润滑效果。 2. 两端轴承结构配备油脂嘴密封和迷宫式防尘装置，有效抵御外界杂质入侵。 3. 设计上考虑了维护便利性，允许在无需拆卸管路系统的前提下更换整个旋转组件。 4. 轴承组件通过螺栓牢固安装于后盖上，确保结构稳固。

(7)轴套

泵的轴套组件需具备可更换性，其贯穿于填料盒内，安设于填料压盖的下方。优选使用1Cr17Ni2型不锈钢材质制造轴套。

(8)密封

水泵选用环保型白色苎麻填料密封，该密封材质具备卓越的耐磨性和抗腐蚀性能，确保其正常运行寿命不少于10000小时。

(9)密封环

密封环采用3Cr13材料。

3.潜水排污泵设计要求

供应商需提交配备立式叶轮、单级端吸设计、具备无堵塞及防缠绕功能的潜水泵。同时，配套提供确保水泵高效、安全运行所必需的所有附件，涵盖安装设备在内。

设备配置需采用单一转轴设计，即电机轴与水泵轴共享同一根结构，电机被安置于水泵顶部，进水口朝向底部。在叶轮与电机腔之间，应设置一个密封的隔离区，确保运行的高效与安全性。

在进行检查与安装作业时，工作人员无需进入泵池底部操作。

该水泵采用便捷的移动式安装方式，通过底座稳固支撑，连接出水管后即可顺利投入运行。

潜水排污泵具有卓越性能，能有效抽送包含碎布、短纤维在内的杂物及未经处理的污水，同时能够通过尺寸不超过出口直径50%的固态颗粒。它还适用于处理含水率高达96%以上的污泥，工作范围的pH值限定在4至10之间，确保了高效且稳定的污水处理过程。

水泵需确保在全浸或部分浸没状态下实现不间断的24小时连续运转，并且能够支持间隔运行或长时间暂停后的顺利启动操作。

水泵的设计应确保其在规定的操作范围内实现平稳运转，无任何振动或气蚀现象。对水泵的转动部件，必须实施动平衡与静平衡测试。

该潜水排污泵在规定的工作环境中稳定运行，表现出优良的性能。它能有效地防止汽蚀现象，运行时的噪声低于70分贝，运行状态平稳。其压头与流量特性显著，电动机配备有充足的额定功率，确保在特性曲线的任何点都能保持在电功率的额定范围内，避免超载情况发生。

潜水排污泵的承压部件经过严密的气压测试，其试验压力是设计压力的两倍，最低达到0.4兆帕，且在持续5分钟的测试过程中未出现任何泄露情况。

在完成潜水排污泵的组装后，进行了0.4兆帕的气压耐压试验，历时五分钟，结果表现出良好的密封性能，未出现任何泄漏情况。

过流部件及潜水排污泵壳体均经过喷涂环氧树脂防腐处理，涂层厚度超过300微米，涂层表面光滑，无明显砂眼或裂痕，确保了优异的防腐性能与视觉效果。

潜水排污泵的叶轮与转子已通过严谨的动平衡测试，其平衡精度达到了国际标准G6.3级，确保运行时的振动烈度限值不超过0.45毫米每秒，表现出卓越的稳定性能。

潜水排污泵装备有高效的水套式冷却系统，能够在全浸没、部分浸没及干式安装的运作环境中持续运转。其工作模式为不间断运行的S1周期，每小时内允许启动高达15次，确保设备在频繁操作下仍能稳定运行，无损其性能。

每台泵的显眼位置均稳固安装有不锈钢铭牌，其上镌刻着冲压而成的数字标识。

在上盖的泵重心附近，每台泵均配备稳固且可靠的起吊耳装置。

工作曲线描绘了水泵从启动到关闭的连续上升过程，直至达到扬程极限。在正常工作区间内，其效率曲线应呈现出相对平稳的趋势。

在规定的转速和流量条件下，设备的扬程、效率以及NPSH值须符合ISO 2548国际标准的要求，确保误差控制在标准范围内。

电机功率需求应留有充足的冗余，最低标准不少于8%用于水泵运行。

四、性能保障方案

制造商需具备自主的水泵性能测试能力，水泵应在制造商的设施内进行性能验证，其中包括对关键性能参数如流量、扬程、效率以及汽蚀余量的严格测定，以确保达到规定标准。同时，需附上经权威检测机构认可的制造商内部性能试验设施的检测报告作为证明。

泵在设计工况下的流量与扬程应当满足ISO 9906/2等级的严格规定标准。

3.泵驱动电机

所选配的电机需源于合资企业，其性能应与泵组兼容，并确保电机的尺寸规格选择符合相关技术标准，严格履行电机的技术规范要求。

(2)电机正常效率，功率因数。

我们推荐采用鼠笼式异步电机，其防护标准需达到或超过IP54级别，并确保绝缘等级为F级。

本电机符合IEC 34标准的部分要求，具备双向运行特性，属于S1工作类型（支持最大连续运行）

(5)电机的额定输出在泵规定工作范围内比最大吸收轴功率大。

为了实现高效协同，电机与泵应确保精确的转速匹配，确保两者间的无缝连接。

电机需确保在正常负载转矩和惯性状况下能够实现无间断的连续双次热启动，并且适应每小时六次等间距启动，且在此类条件下仍能维持稳定。电机需具备在95%至105%标称电压范围内以及95%至102%标准频率下的持续运行能力。

电机需配备足够的启动加速转矩，在系统电压降至标称值的80%时，仍能驱动泵以满负荷扭矩稳定运行。

电机需确保在三相非对称供电状态下稳定运行，其中负序电压及零序电压不应超过正序电压的2%。并且，电机具备直接接入电网进行启动的能力。

(10)电机为水平安装，环境温度。

(11)电机冷却为自然通风冷却。

电机的正常噪声水平应当符合IEC3