中央空调安装施工投标方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 


 


1.项目总体架构以及技术解决方案

1.1创新的整体设计框架

制作施工图

套筒插入工程

安装室内机

冷媒配管工程

高分子复合风管

排水管工程

防热工程

电气工程

连接线、动力线、智能化管理系

设定各设定开关

室外机地基工程

安装室外机

气密试验

真空干燥

追加充填冷媒

安装装饰板

智能化管理系统控制设备连接

交付使用说明书

1.2施工工艺

1.2.1专业管道施工与预置组件操作

管道预埋设计要求：冷凝水管道预留孔位应确保管道具备向下的倾斜度（倾斜角至少需达到1:100的比例），同时需充分考虑绝热管的安装空间需求。

1.2.2高效室内设备安装

操作步骤：

要点：

(1)悬吊支架必须足以承受内机的重量；

(2)安装前必须检查核对型号：

(3)着重核查关键设备配置：尤其是管道的布局与走向的精确性。

(4)应留有足够的空间以供维修用；

(5)应留一检修孔，尺寸;

(6)在安装室内机的过程中，务必确保充足的冷凝水管布局空间。

1.2.3高效冷媒管道安装项目

1、 冷媒配管三原则：

 

原因

防止故障对策

干燥

（1）从外部例如雨水、工程用水之侵入（2）管内冷凝结水侵入

配管加工→吹净→真空干燥

清洁

（3）钎焊时管内氧化物形成（4）尘埃、夹杂物从外侵入

置换氮气→吹净配管加工

气密试验

（5）钎焊不完全（6）喇叭管漏气（7）边缘漏气

使用合适之材料严守银焊基本操作严守按喇叭管基本操作严守接口基本操作

2、冷媒管道末端封堵：旨在阻隔水分、杂质或尘埃侵入，确保管内洁净，对每根管道末端实施紧密包裹封盖是优选策略。

3、冷媒管冲刷：

A.将压力调节阀装在氮气瓶上；B.将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；C.将室内要除A机之处与B机所有的进口均用充气管连接起来；D.打开氮气瓶阀置压力调节阀至;

E.检查氮气是否通过A室内机的液管；

F.冲刷；

G.开关氮气主阀；

H.对室内机重复以上操作直至管内无杂质；

I.液管作业结束时再对气管做以上冲刷作业。

4、冷媒管材料的选择：

1)、冷媒管：

a)、所有使用的无缝管须严格遵循JIS标准，包括但不限于尺寸规格、材质以及壁厚，特别强调的是，我们选用的是去氢磷铜管。

b)、本项目选用中国海亮R410A专供冷媒应用的高品质铜管。

2)、钎焊接头：

通常采用的标准三通接头，需符合JIS的规定，包括尺寸、材质及厚度等要素。

5、钎焊：

1)、建议实施钎焊作业倾向于向下或水平侧面进行，尽量规避仰焊操作。

2)、在安装液管和气管端时，务必关注其装配方向的角度，以防止油的回流或积累。

作业安全须知：确保所有作业均在无明火环境下进行，推荐在清洁的工作区域实施。同时，务必配备灭火器于附近，以应对突发的明火情况，保障作业安全。

6、扩口联接：

1)、扩口作业前加强管必须退火；

2)、切割管子应用管道专门的铜管切割刀；

3)、使用专用扩口工具；

4)、涂些空调机油在扩口的内、外面上；

5)、确保使用适当的扩口工具，并保持喇叭口尺寸的稳定。

铜管直径

管子外径

管子扩口尺寸A

1/4

6.35

7.80-8.10

3/8

9.5

12.20-12.80

1/2

12.70

15.60-16.20

5/8

15.88

18.80-19.40

3/4

19.05

23.10-23.70

7、法兰连接：

1)、确保法兰表面的洁净度，无任何损伤（在清理尘埃后，务必进行细致的损伤检查）

2)、用空调机油准备涂抹表面再予安装；

3)、对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。

重点：

1、务必确保使用纯净的空调机油均匀涂抹于法兰表面，谨防杂质和水分的污染。

2、旋紧法兰螺栓时，应运用适当的扭矩。

8、水平管（铜管）支撑物间隔标准。

注意点：铜管不能用金属托架夹紧

1.2.4高效风管工艺流程

1制作参考规范

关于通风与空调工程施工质量的验收标准，我们参考了《通风与空调工程施工质量验收规范》

关于《薄钢板法兰风管制作与安装》技术图集的详细解析

《金属、非金属风管支吊架》图集

2施工前准备和施工条件

2.1材料要求

以下是主要的配备物资：镀锌钢板、角钢、用于安装的镀锌通丝吊杆、配套的角码，以及防火密封胶带与密封胶。

2.2主要施工机具

1)机械设备包括：台钻、电锤、砂轮切割机、电焊机以及共板法兰机生产线等各类设备。

2)所需工具有：扳手、钢板尺、手锤、剪刀、圆规以及鸭嘴榔头等专业器械。

2.3施工前准备

1)所有施工图纸及技术文档齐备，并已完成详尽的技术交底讲解。

2)施工场地及施工用水、供电满足要求；

3)施工机具已到场；

4)施工团队已接受专业技术培训，全面掌握了基础操作技能。

5)在审阅专业施工图和建筑设计图纸时，需核查各系统的风管坐标及标高的互不冲突性，同时确认风管布局占用的空间合理性。遇到任何疑问，应及时与相关人员共同探讨并寻求解决方案，确保变更事项有清晰的记录档案。

3施工工序及质量要求

3.1风管吊架制作、安装

1、工艺流程：

以下是工作流程的详细步骤： 1. 确定尺寸与标高基准 2. 进行材料下料处理 3. 安排精确的钻孔作业 4. 接下来进行专业焊接连接 5. 防腐处理以确保耐久性 6. 完成放线定位工作 7. 最后进行系统性的安装

2、核查施工图纸，确认风管的安装位置和标高，其基准标高依据施工图所示(具体标高信息参见施工图)。

3、用于矩形水平风管支架的支撑结构选用热镀锌等边角钢，其原材料切割则通过精密的切割机进行裁剪，随后由专业设备实施精确钻孔作业。

风管大边长b

支吊架间距L

b≤400

L≤3000

400<b≤1250

L≤2600

b>1250

L≤2300

任何情况下不得采用气焊方法进行零部件的切割（下料）和孔洞的形成（开孔）。尺寸的精确度必须严格遵照所提供的图纸和材料清单，相关尺寸参见下方表格。

4、依据施工图纸，首先在施工现场精确标识中心线，以此确保支架纵向位置的准确性，通过在中心线上设置一根细铁丝，实施对支架的纵向控制。对于风管的水平安装，支吊架的间距应精确设定为毫米级：(mm)

风管长边尺寸b（mm）

最大间距（mm）

吊杆尺寸（mm）

托架尺寸（mm）

b≤400

3000

中10

L30*3

400<b≤1250

2600

10

L40*4

1250<b≤2000

2300

中12

L50*5

2000<b≤2500

2300

中12

L63*5

2500以上

2300

中12

L63*5

5、对于水平悬吊且长度超过20米的风管系统，应当配置至少1个防晃动的固定支架，具体示例见图b。

6、风管吊架制作安装大样图：

 

图a

1、风管制作流程

2、风管板材厚度要求(mm)

防晃支架

图b

(二)、对于风管长度在2000mm及以下的矩形部分，我们将采用共板法兰工艺进行制作并安装。而对于长度超过2000mm的风管，则选用角钢法兰工艺进行相应的制作与安装。

根据施工图进行风管排版→风管板材下料→压筋（大边尺寸）→切角→咬口（联合角）→法兰成形→折方（根据口径的大小折成L形、口形）→质检。

风管厚度（mm）风管大边尺寸b（mm）

矩形风管

空调及送排风系统

排烟系统（高压）

b≤320

0.5

0.75

320<b≤450

0.6

0.75

450<b≤630

0.6

0.75

630<b≤1000

0.75

1.0

1000<b≤1250

1.0

1.0

1250<b≤2000

1.0

1.2

2000<b≤4000

1.2

1.2

 

3、施工班组负责风管的自主排版，实施过程中需依据暖通技术部认可的图纸进行。排版工作完成后，班组需将排版图纸提交给技术部进行严格审核，只有在审核无误后方可依据审定的图纸进行材料切割。施工现场的卷材和板材应按其厚度和规格分门别类存放，以确保便捷的加工利用。

4、压筋：

风管大边尺寸应轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀间距200-300mm,板面不应有明显的变形。（采用五线压筋机）

如下图所示：

5、使用咬口机加工联合角咬口

6、法兰成形

 

型连体法兰

根据风管长度及承受的工程压力，板材的厚度需严格按照相关规范予以确定。

2.E、W,D的规格为日前的常见尺寸。

一片成型法

8、角码安装

D型连体法兰

尺寸表

用配件

形式

()

D(a

弹夫

丝十

.

14页

卫8页

译见

.3

见15页

详2页

343

1.11

6

见16页

见8页

详见2页

见17页

见8页

详见22页

薄钢板连体法兰结构尺寸图

集号

713

审校何广76才为公领领页

10

7、对于直径小于或等于630毫米的直管，我们采用单片成形工艺；而对于直径超过630毫米的直管，我们将采取双片成形技术。弯头、三通和大小头等复杂部件，则选用四片成形方法进行制作。

两片成型法

四片成型法

 

薄板连体法兰风管安角连接示意图

连接螺栓采用镀锌螺栓,角码采用1.2mm厚镀锌铁皮现场冲压制作

9、法兰垫料及密封

注意事项：垫料搭接不得位于螺栓联接处，转角地带应避免使用垫料。

因材料延伸不足导致垫料在某些区域的厚度低于预期平均水平。

2.对于垫料的搭接宽度若超过10毫米，建议参照左侧示例图例进行确认。

说明：1。在拐角部位用密封胶把漏风缝隙封住。2.密封胶固化后应保证有弹性。3.密封胶与风管板材应有粘着性。4.密封肤应具有防霉特性。

法兰密封垫料：防排烟风管采用A级8501阻燃密封胶带，厚为5mm,宽度为10mm;空调及送排风管采用PE橡胶板厚为5mm,宽度为30mm,密封胶使用瓷白色密封胶。

说明：1。A型、B型和C型厚度,D型厚度2.四种型号的弹簧夹标准长度为150mm。

弹簧夹厚度选用镀锌钢板。

弹簧夹安装间距按下图执行

共板法兰风管安装步骤

1、风管组装  2、装法兰角

1装法兰角  固定法兰角

3、4. 完成法兰的防漏密封处理，包括安装防漏胶垫，并确保风管法兰的四个角落通过螺丝牢固连接。

风管尺寸（mm）

法兰用料规格（mm）

螺栓规格

630<b≤1500

∠30×3

M8*25

1500<b≤2500

∠40×4

M8*25

2500<b≤4000

∠50×5

M8*25

.风管法边装法夫

1、风管制作策略：针对本项目，当空调及送排风管的边长尺寸超过2000mm时，选用角钢法兰工艺进行制作。对于排烟风管，则全面采用角钢法兰。法兰处理方面，选用常规角钢，首先进行除锈，然后施涂两层防锈漆和一层银粉漆。具体板材厚度请参照先前提供的板材规格表。

(1)矩形金属风管法兰及配套螺栓规格明细表

螺栓孔之间的间距对于空调及送排风管不得超过150毫米，而对于排烟风管，则要求孔距不超过100毫米。

(5)法兰的制造须确保焊缝融合饱满，无任何虚焊和孔隙缺陷。其四角应配置均匀的螺栓孔，间距不得超过150毫米。法兰表面的平面度公差限定在2毫米内。对于同一批次且规格一致的法兰，螺孔的布局应当统一，保证互换性要求得以满足。

(6)风管与法兰连接采用铆接连接时（铆接采用镀锌铁铆钉），铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm,并不得有开裂与孔洞，防排烟风管法兰铆钉间距不大于100mm。

12、风管加固

①风管大边尺寸在时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔

应均匀，板面不应有明显的变形。

②对于边长大于1250mm的风管，施工过程中采用压筋的同时，内部采用通丝螺杆进行增强稳固。具体操作为，对于保温风管，专用垫圈应嵌入风管内壁，非保温或内保温风管则安放于风管外壁。通丝螺杆通常安置在管体中央。当风管截面积较大时，应在法兰附近的两侧额外增设通丝螺杆进行额外支撑加固。

以下是针对1250mm宽度卷筒镀锌钢板制造的连体法兰矩形风管的加固详细规格要求。

薄钢板法兰风管C型与C/F型加固表

风管工作压力类型

法兰高度（mm）

风管边长（mm）

风管壁厚（mm）

0.5

0.6

0.75

1.0

低压风管

35

12501250-2000

免

免

免

免

 

-

一

C/F

30

1000

-

 

免一

免

1000-1250

=

=

 

1250-2000

-

 

 

C/F

中压风管

35、30

630

免

 

免

免

630-1000

一

-

免

免

1000-1250

-

-

 

 

1250-2000

 

 

 

C/F

10、风管配件

1)矩形风管的连接部件，包括弯管、三通、异径管以及曲折管段，其材料厚度应与相应直管的厚度保持一致。具体设计参考如下图所示。

当支管厚度与主管厚度不一致时，请参阅b图。对于厚度相同的管道，推荐采用整体三通或四通，确保支管法兰下边缘与主管底部齐平，如图c所示。特别强调，法兰连接部位务必进行有效的密封处理。

2)矩形风管弯管的制造通常选用与平面边长相等的内同心圆弧结构，保持曲率半径一致。若采用非标准弯管，且平面边长超过800mm，强制要求安装弯管导向叶片以确保气流顺畅。

矩形弯管内导流片的配置(mm)

边长

片数

a2

a4

a6

a8

a10

a12

800

3

125

160

195

 

 

 

1000

3

130

165

200

 

 

 

1250

4

140

170

205

235

 

 

1600

5

150

175

205

230

255

 

≥2000

6

155

180

205

230

255

280

11.班组首先执行风管严密性自检验收（全面检查），随后通报项目部并邀请监理进行抽样核查。

风管严密性检测通过漏光测试实施：利用光线对系统风管内部微小缝隙的强大穿透能力，进行严谨的完整性检查。

在检测过程中，推荐采用具备适宜强度的防护型光源，例如选用一款装有保护罩的200瓦低压照明灯具作为光源选项。

在执行风管漏光检查时，我们采用内部光源照明，同时观察相对侧的光线强度较为暗淡。检测人员将光源沿着待测区域及接缝以匀速移动，从另一侧进行细致观察。一旦发现有光线泄露迹象，表明已定位明显的漏风点，随即做好详细记录。

检测流程采用分段评估并汇总分析系统风管性能。对于风管的完整性，严禁存在多处明显的条缝型透光漏洞。在实施漏光法检验时，具体标准如下：  - 对于低压系统风管，每10米接缝允许的最大漏光点数不超过2个，且整百米接缝平均不超过16个点。  - 中压系统风管更为严格，每10米接缝的漏光点数不得超过1个，且百米接缝平均不超过8处。任何漏光检测中发现的超标情况，均需视为不合格。

现的条缝型漏光，作密封处理。

4安全、文明施工措施和要求

1、格按照“建筑安装工程安全技术操作规程”组织施工。

2、所有参与施工的人员必须透彻掌握其专业岗位的安全技术操作规程，并在作业过程中始终保持在岗状态，严格禁止任何饮酒后进行的工作行为。

3、所有进入施工区域的人员必须严格遵守规定，佩戴安全帽，并严禁穿着拖鞋、易滑或钉有铁钉的鞋子进入现场。

5、工作场所应维持严谨与专注的氛围，严禁任何嬉戏打闹行为。

6、所有电动工具及设备须严格遵循规定，实施接地与接零保护措施，并确保定期进行维护检查。在施工过程中遭遇临时停电时，务必断开电源并加锁，同时指定专人负责监护。

7、在投入使用气焊前，必须确保所有附件完备，任何缺失的附件均不得使用。操作时，务必遵循氧气与乙炔气体间的安全间距规定，并保证气管状态良好，完整无损。

8、在进行电气焊作业前，务必首先确认作业区域附近不存在易燃易爆物质，确保安全后方可实施焊接。焊毕后，务必及时消除并排除周围的残留火源风险。

9、在执行梯子作业时，务必注重安全规范。对于高空作业，务必严格遵守规程，确保佩戴安全带。工具与物料应妥善存放，平稳堆放，切勿将工具抛掷或在梯子上跳跃，务必保持严谨的操作流程。

10、始终坚持"安全第一，预防为主"的方针，定期召开生产例会，并实施安全值日制度，确保工作安全有序进行。

11、确保施工现场环境整洁，实施严格的垃圾管理措施，包括定期清理、集中存放、专人负责并统一运输处理。

5环境控制及措施

1、项目部严格遵循'三同时'的要求，有序开展施工与环境保护工作。日常管理工作由专设的文明施工管理员及专业环保清洁团队负责，他们致力于公共场所和公共设施的卫生维护、清洁与整理工作。

2、积极贯彻和执行国家及地方关于环境保护的法律法规，导入并实施ISO 14000环境管理体系的管理策略，严谨监控，确保排放达到标准要求。

3、实施施工人员的文明施工与环保意识宣传教育，设置显著标识，明确规定环境管理责任及扬尘控制的各项举措，确保施工过程的文明与清洁。

4、强化施工过程中的环境保护监管，对任何违规环境保护行为实施相应的违章惩处措施。

5、在施工进程中，致力于源头污染的削减与排放量的最小化，优先选用无害、低毒、低环境影响的替换材料。强化机械设备和储存